金属垫片全自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属垫片全自动生产设备，包括底座和垫片本体，底座靠近四角的下端均设有滑轮，底座靠近左右两侧的上端均设有支座。本实用新型专利技术通过将垫片本体插设于柱形筒内并与圆形垫块相抵接触，使得压力弹簧配合夹持块对垫片本体进行夹持限位，有效对垫片本体进行限位防护，避免垫片本体加工时产生形变，通过伺服电机带动移动块沿着条形开口水平移动，并由移动块带动柱形筒内的垫片本体水平移动，便于根据实际需要调整垫片本体的加工位置，通过第一液压缸带动冲压板配合液压缓冲器对柱形筒内的垫片本体进行冲压加工，并由第二液压缸带动切削器本体和打磨器本体分别对垫片本体进行切削和打磨加工，实现垫片本体的一体化加工。体化加工。体化加工。

【技术实现步骤摘要】
金属垫片全自动生产设备


[0001]本技术涉及金属垫片生产
，尤其涉及一种金属垫片全自动生产设备。

技术介绍

[0002]金属垫片本体是由高精密度和高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块使用，也被称为模具垫片或精密间隙片，具有精密度高、拉力度强、光洁度好、有韧性和不易折断的特点。现有的金属垫片全自动生产设备在实际使用时，其缺少垫片本体防护结构，容易在加工时产生形变，且不便于根据实际需要调整垫片本体加工位置，现提出金属垫片全自动生产设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出了金属垫片全自动生产设备，用于解决
技术介绍
中现有的金属垫片全自动生产设备在实际使用时，其缺少垫片本体防护结构，容易在加工时产生形变，且不便于根据实际需要调整垫片本体加工位置的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]金属垫片全自动生产设备，包括底座和垫片本体，所述底座靠近四角的下端均设有滑轮，所述底座靠近左右两侧的上端均设有支座，两个所述支座的上端固定连接有固定台，所述固定台的前端侧壁上设有开槽，所述开槽底部内设有腔室，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述腔室靠近左侧的底部上竖直贯穿设有驱动件，所述腔室内设有移位机构，所述驱动件与移位机构传动连接，所述移位机构贯穿条形开口设置，所述移位机构位于腔室外的一端设有夹持机构，所述垫片本体与夹持机构相抵接触，所述开槽的顶面上设有加工机构。
[0006]优选地，所述驱动件包括固定安装于左侧支座左端侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机驱动轴的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端竖直转动贯穿腔室靠近左侧的底部设置，所述连接杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与移位机构传动连接。
[0007]优选地，所述移位机构包括水平转动连接于腔室左侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹套接有移动块，所述移动块的上端贯穿条形开口设置，所述夹持机构设置于移动块的上端，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与移动块的下端固定连接。
[0008]优选地，所述夹持机构包括固定连接于移动块上端的U型垫板，所述U型垫板位于中心位置的上端固定连接有液压缓冲器，所述液压缓冲器的上端固定连接有柱形筒，所述柱形筒的底部上固定连接有圆形垫块，所述柱形筒的环形内壁上设有两个开口，所述柱形筒的环形内壁上固定连接有两根呈对称分布的压力弹簧，两根所述压力弹簧远离柱形筒环
形内壁的一端均固定连接有夹持块，所述垫片本体插设于柱形筒内并与圆形垫块的上端相抵接触，两块所述夹持块分别与垫片本体的左右两端侧壁相抵接触。
[0009]优选地，所述圆形垫块和夹持块均为橡胶制品。
[0010]优选地，所述加工机构包括固定连接于开槽顶面上的第一U型支撑板和两个直线导轨，两个所述直线导轨均位于第一U型支撑板的右侧，两个所述直线导轨均朝向前后两侧设置，所述第一U型支撑板水平段的上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿第一U型支撑板设置，所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有冲压板，两个所述直线导轨上均设有与之相匹配的活动块，两个所述活动块的下端均固定连接有第二U型支撑板，两个所述第二U型支撑板水平段的上端均固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸活塞杆的下端均竖直贯穿第二U型支撑板设置，两个所述第二液压缸活塞杆的下端分别固定安装有切削器本体和打磨器本体。
[0011]本技术的有益效果为：通过将垫片本体插设于柱形筒内并与圆形垫块相抵接触，使得压力弹簧配合橡胶制品的夹持块对垫片本体进行夹持限位，有效对垫片本体进行限位防护，避免垫片本体加工时产生形变。通过伺服电机带动移动块沿着条形开口水平移动，并由移动块带动柱形筒内的垫片本体水平移动，便于根据实际需要调整垫片本体的加工位置。通过第一液压缸带动冲压板配合液压缓冲器对柱形筒内的垫片本体进行冲压加工，并由第二液压缸带动切削器本体和打磨器本体分别对垫片本体进行切削和打磨加工，实现垫片本体的一体化加工。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的金属垫片全自动生产设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的金属垫片全自动生产设备的透视示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部放大图；
[0015]图4为图1中B处的局部放大图。
[0016]图中：1底座、2垫片本体、3滑轮、4支座、5固定台、6开槽、7腔室、8条形开口、9伺服电机、10连接杆、11第一锥齿轮、12螺纹杆、13第二锥齿轮、14移动块、15滑槽、16滑块、17U型垫板、18液压缓冲器、19柱形筒、20圆形垫块、21开口、22压力弹簧、23夹持块、24第一U型支撑板、25直线导轨、26第一液压缸、27冲压板、28活动块、29第二U型支撑板、30第二液压缸、31切削器本体、32打磨器本体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]参照图1
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4，金属垫片全自动生产设备，包括底座1和垫片本体2，底座1靠近四角的下端均设有滑轮3，滑轮3配合底座1便于整个设备的移动，底座1靠近左右两侧的上端均设有支座4，两个支座4的上端固定连接有固定台5，固定台5的前端侧壁上设有开槽6，开槽6底部内设有腔室7，腔室7的顶面上设有条形开口8，腔室7靠近左侧的底部上竖直贯穿设有驱动件，驱动件包括固定安装于左侧支座4左端侧壁上的伺服电机9，伺服电机9的型号为：MSME
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011G1，伺服电机9用于带动连接杆10上的第一锥齿轮11转动，伺服电机9的驱动轴竖
直朝上设置，伺服电机9驱动轴的上端固定连接有连接杆10，连接杆10的上端竖直转动贯穿腔室7靠近左侧的底部设置，连接杆10位于腔室7内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与移位机构传动连接。
[0019]腔室7内设有移位机构，驱动件与移位机构传动连接，移位机构贯穿条形开口8设置，移位机构包括水平转动连接于腔室7左侧内壁设置的螺纹杆12，螺纹杆12的右端与腔室7的右侧内壁转动连接，螺纹杆12上同轴固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮11与第二锥齿轮13啮合，第一锥齿轮11转动带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13带动同轴连接的螺纹杆12转动，使得螺纹杆12带动螺纹套接的移动块14在滑槽15和滑块16的限位作用下沿着条形开口8水平往复移动，螺纹杆12上螺纹套接有移动块14，移动块14的上端贯穿条形开口8设置，夹持机构设置于移动块14的上端，腔室7的底部上设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有与之相匹配的滑块16，滑块16的上端与移动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属垫片全自动生产设备，包括底座（1）和垫片本体（2），所述底座（1）靠近四角的下端均设有滑轮（3），其特征在于，所述底座（1）靠近左右两侧的上端均设有支座（4），两个所述支座（4）的上端固定连接有固定台（5），所述固定台（5）的前端侧壁上设有开槽（6），所述开槽（6）底部内设有腔室（7），所述腔室（7）的顶面上设有条形开口（8），所述腔室（7）靠近左侧的底部上竖直贯穿设有驱动件，所述腔室（7）内设有移位机构，所述驱动件与移位机构传动连接，所述移位机构贯穿条形开口（8）设置，所述移位机构位于腔室（7）外的一端设有夹持机构，所述垫片本体（2）与夹持机构相抵接触，所述开槽（6）的顶面上设有加工机构。2.根据权利要求1所述的金属垫片全自动生产设备，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于左侧支座（4）左端侧壁上的伺服电机（9），所述伺服电机（9）的驱动轴竖直朝上设置，所述伺服电机（9）驱动轴的上端固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的上端竖直转动贯穿腔室（7）靠近左侧的底部设置，所述连接杆（10）位于腔室（7）内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（11）与移位机构传动连接。3.根据权利要求2所述的金属垫片全自动生产设备，其特征在于，所述移位机构包括水平转动连接于腔室（7）左侧内壁设置的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的右端与腔室（7）的右侧内壁转动连接，所述螺纹杆（12）上同轴固定连接有第二锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（11）与第二锥齿轮（13）啮合，所述螺纹杆（12）上螺纹套接有移动块（14），所述移动块（14）的上端贯穿条形开口（8）设置，所述夹持机构设置于移动块（14）的上端，所述腔室（7）的底部上设有滑槽（15），所述滑槽（15）内滑动连接有与之相匹配的滑块（16），所述滑块（16）的上端与移动块（14）的下端固定连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐治国，王安娣，许克琴，
申请(专利权)人：盐城腾鸿金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：