一种挂钩加工冲压设备制造技术

本申请公开一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体。所述设备主体包括冲压组件和收集组件。所述收集组件包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱的内部，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，以通过所述收集腔对所述工件进行收集，所述第一推动元件以被可驱动的方式设置于所述设备主体，以在被驱动时能够推动所述加工台上的所述工件至所述收集腔内。本实用新型专利技术通过收集箱和第一推动元件的配合将完成才能冲压后的挂钩整齐收集进收集腔内，减轻了工人的劳动强度。人的劳动强度。人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种挂钩加工冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种挂钩加工冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是通过压力机对材料进行施加压力，使其产生分离或者塑性形变，从而获得所需零件的加工方法。挂钩在成型时通常使用冲压设备来进行加工。现有挂钩加工冲压设备，缺少对挂钩码放的装置。挂钩在被冲压完成后，挂钩多被直接存放在一个箱子内，往往采用人工的方式进行整理码放，增加了工人的负担，增大了劳动强度。另外，冲压设备还缺少自动进料装置。挂钩在加工时，需要通过人工的方式间歇的将材料输送至冲压设备中进行加工，由于冲压设备上的压力过大。采用人工输送材料的方式容易发生安全事故，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过收集箱和第一推动元件的配合将完成才能冲压后的挂钩整齐收集进收集腔内，减轻了工人的劳动强度。
[0004]本技术的另一目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过第二推动元件推动所述收集箱移动，使挂钩能自动依次填满多个收集腔，便于对挂钩进行自动收集。
[0005]本技术的另一目的在于其提供一种挂钩加工冲压设备，其中该挂钩加工冲压设备通过进料组件对工件进行输送，避免了由人工输送工件存在的安全隐患。
[0006]能够实现上述目的和其他目的的本技术，一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体，所述设备主体设置有冲压组件和收集组件。
[0007]所述冲压组件包括加工台和冲压头，其中所述加工台被固定设置于所述设备主体，所述冲压头位于所述加工台的正上方，且被可上下伸缩地设置于所述设备主体，以通过所述冲压头对所述工件进行冲压；和
[0008]所述收集组件包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，其中所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱内，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，从而通过所述收集腔收集预定数量的所述工件，所述第一推动元件被固定设置于所述设备主体，并靠近所述加工台的一侧，以能够推动所述加工台上的所述工件而使其掉落至对应的所述收集腔内。
[0009]所述设备主体沿竖直方向设置有至少一滑轨，所述滑轨与所述冲压头滑动配合。
[0010]所述冲压组件还包括一弹性件，其中所述弹性件沿伸缩方向的一端被固定设置于所述设备主体，所述弹性件的另一端与所述冲压头连接，以在所述冲压头向下冲压完成后能够弹性推动所述冲压头复位。
[0011]所述收集组件还包括第二推动元件，所述第二推动元件沿水平方向被固定设置于所述设备主体，所述第二推动元件的输出端连接所述收集箱的侧面，以通过所述第二推动元件推动所述收集箱水平移动而切换承接所述工件的所述收集腔。
[0012]所述收集箱的底部设置有滚动轮。
[0013]所述收集组件还包括挡板，所述挡板沿竖直方向被设置于所述第一推动元件推动所述工件的延伸方向，且所述挡板位于所述加工台相对所述第一推动元件的另一侧，并与所述加工台保持一预定距离。
[0014]所述收集组件还包括被设置于所述加工台和所述收集箱之间的一引导通道，所述引导通道具有相对的一进料口和一出料口，其中所述进料口靠近所述加工台的出料端所述出料口位于所述收集箱的正上方。
[0015]所述设备主体还包括被设置于所述加工台上方的一送料组件，所述送料组件包括送料斗、转动元件、送料带和送料管，所述送料斗被固定设置于所述设备主体，所述转动元件被可转动地设置于所述送料斗的内部，所述送料带呈倾斜状被缠绕设置于所述转动元件，所述送料管被固定设置于所述送料斗的底部，所述送料带的表面呈粗糙状，以克服所述工件的自重，以在所述送料带被带动而转动时，能带动所述工件依次从所述送料管内排出。
[0016]所述送料组件还包括第三推动元件，所述第三推动元件位于所述送料斗的下方，并沿水平方向被固定设置于所述加工台，以推动从所述送料斗落下的工件水平移动至所述冲压头的下方。
[0017]所述第三推动元件的输出端可拆卸地设置有推动块。
附图说明
[0018]图1示出了本技术挂钩加工冲压设备的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术挂钩加工冲压设备的侧视图；
[0020]图3示出了本技术挂钩加工冲压设备的正视图；
[0021]图4示出了本技术图3中A处局部放大图。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]参考图1至图4，依本技术一较佳实施例的一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体10，所述设备主体10设置有冲压组件11和收集组件12。
[0026]所述冲压组件11包括加工台111、和冲压头112。所述加工台111被固定设置于所述设备主体10。所述冲压头112位于所述加工台111的正上方，且被可伸缩地设置于所述设备主体10。以通过所述冲压头112对所述工件进行冲压。所述冲压头112通过伸缩元件113被可伸缩地设置于所述设备主体10。所述伸缩元件113沿竖直方向被固定设置于所述设备主体10。所述冲压头112被固定设置于所述伸缩元件113的输出端。所述冲压头112的一侧固定设置有用于切断工件的切刀，所述冲压头112的另一侧固定设置有用于成型的冲压块。通过切刀能对长度超过预定长度的工件切断，从而保证每个成型的工件长度一定。
[0027]所述收集组件12包括收集箱121、第一推动元件122和至少一隔板123。所述收集箱121被设置于所述加工台111的下方。至少一所述隔板123沿竖直方向被设置于所述收集箱121的内部，以将所述收集箱121的内部分割成至少两收集腔1201。通过所述收集腔1201对所述工件进行收集。所述隔板123的数量可被实施为四个，则所述收集腔1201的数量对应为五个，所述隔板123的数量可被实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂钩加工冲压设备，用于加工工件形成挂钩，其特征在于，其中所述挂钩加工冲压设备包括设备主体，所述设备主体设置有：一冲压组件，其包括加工台和冲压头，其中所述加工台被固定设置于所述设备主体，所述冲压头位于所述加工台的正上方，且被可上下伸缩地设置于所述设备主体，以通过所述冲压头对所述工件进行冲压；和一收集组件，其包括收集箱、第一推动元件和至少一隔板，其中所述收集箱被设置于所述加工台的下方，至少一所述隔板沿竖直方向被设置于所述收集箱内，以将所述收集箱的内部分割成至少两收集腔，从而通过所述收集腔收集预定数量的所述工件，所述第一推动元件被固定设置于所述设备主体，并靠近所述加工台的一侧，以能够推动所述加工台上的所述工件而使其掉落至对应的所述收集腔内。2.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述设备主体沿竖直方向设置有至少一滑轨，所述滑轨与所述冲压头滑动配合。3.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述冲压组件还包括一弹性件，其中所述弹性件沿伸缩方向的一端被固定设置于所述设备主体，所述弹性件的另一端与所述冲压头连接，以在所述冲压头向下冲压完成后能够弹性推动所述冲压头复位。4.根据权利要求1所述的挂钩加工冲压设备，其特征在于，所述收集组件还包括第二推动元件，所述第二推动元件沿水平方向被固定设置于所述设备主体，所述第二推动元件的输出端连接所述收集箱的侧面，以通过所述第二推动元件推动所述收集箱水平移动而切换承接所述工件的所述收集腔。5.根据权利要求4所述的挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛吉礼，王盛海，
申请(专利权)人：上海信金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：