一种深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种深基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，以及设置于两侧钢板桩之间的第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构的结构相同，均包括钢围檩和钢支撑，所述钢围檩设置有两个且分别与两侧钢板桩密贴连接，所述钢支撑设置在两个钢围檩之间，所述钢支撑包括钢支撑管，所述钢支撑管的一端为活络端，其另一端为固定端，所述活络端包括安装板、L型钢板和连接螺杆，所述L型钢板的背面通过螺栓与钢围檩固定连接，所述连接螺杆设置有两个且均安装L型钢板的内侧与安装板之间，所述连接螺杆的自由端则贯穿安装板位于两个第一肋板之间，所述连接螺杆的自由端螺纹连接双螺母，两个连接螺杆之间设置有千斤顶。间设置有千斤顶。间设置有千斤顶。

【技术实现步骤摘要】
一种深基坑支护结构


[0001]本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种深基坑支护结构。

技术介绍

[0002]在城市建设中，基坑开挖的工程越来越多，而基坑支护技术一直为该基坑开挖工程中的重点和难点。其中，在深基坑工程中，可通过钢支撑避免旁边的土会塌。在现有技术中，一般直接将钢支撑的两端固定在基坑的支架上。其存在钢支撑安装繁琐、牢固性差的问题，并且施加预应力操作不便。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种深基坑支护结构，能够在基坑开挖的过程中，方便拆装并提高施工安全性能。
[0004]本技术采用的技术方案：
[0005]一种深基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，以及设置于两侧钢板桩之间的第一支撑机构和第二支撑机构，所述第一支撑机构和第二支撑机构的结构相同，均包括钢围檩和钢支撑，所述钢围檩设置有两个且分别与两侧钢板桩密贴连接，所述钢支撑设置在两个钢围檩之间，所述钢支撑包括钢支撑管，所述钢支撑管的一端为活络端，其另一端为固定端，所述活络端包括安装板、L型钢板和连接螺杆，所述安装板设置在钢支撑管的端部，所述钢支撑管的两端还分别设置有小法兰盘，所述安装板的两端与一小法兰盘之间均通过第一肋板连接，且安装板两端的第一肋板均设置有两个，两个第一肋板之间形成安装槽，所述L型钢板的背面通过螺栓与钢围檩固定连接，所述连接螺杆设置有两个且均安装L型钢板的内侧与安装板之间，所述安装板的两端均设置有开口槽，所述连接螺杆的自由端则贯穿开口槽且伸入安装槽内，所述连接螺杆的自由端螺纹连接双螺母，两个连接螺杆之间设置有千斤顶。
[0006]优选的，所述连接螺杆的固定端外壁通过加固肋板与L型钢板满焊连接。
[0007]优选的，所述固定端设置有大法兰盘，所述大法兰盘与该端处的小法兰盘之间通过第二肋板固定连接，所述大法兰盘的背面与钢围檩固定连接。
[0008]优选的，所述钢围檩包括两根工字钢，两根工字钢之间焊接有一道内肋板，两根工字钢的上下端各焊接一道外肋板，并在两根工字钢的两外侧各焊接一连续肋板。
[0009]优选的，所述内肋板、外肋板及连续肋板的厚度均为20mm。
[0010]优选的，所述钢围檩的下方设置有三角托架，所述三角托架包括角钢和斜撑，所述角钢的垂直段焊接在钢板桩上，所述斜撑则通过螺栓与角钢的水平段和垂直段连接。
[0011]优选的，所述钢板桩由若干个钢板单元首尾相接装配而成，每个钢板单元的两端均弯折形成锁扣，相邻两个钢板单元的开口方向相反，且通过锁扣相连。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果是：
[0013]本技术的一种深基坑支护结构，在施工过程中能够根据变形控制的要求利用
千斤顶对支撑的变形效果进行调整，调节支撑长度，并通过两端的连接螺杆进行固定连接，有效解决了钢板桩施工过程中变形较大的问题，且施工速度快，支护稳定性高，质量安全可靠。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术的一种深基坑支护结构的结构示意图；
[0016]图2为第一支撑机构或第二支撑机构的俯视图；
[0017]图3为图1中A处的放大图；
[0018]图4为钢围檩的示意图；
[0019]图5为内肋板的示意图；
[0020]图6为外肋板的示意图；
[0021]图7为钢围檩的示意图；
[0022]图8为三角托架的示意图。
[0023]其中，1、钢板桩；101、钢板单元；102、锁扣端； 2、钢围檩；201、工字钢；202、连续肋板；203、外肋板；204、内肋板；3、钢支撑；301、L型钢板；302、连接螺杆；303、千斤顶；304、安装板；305、小法兰盘；306、钢支撑管；307、大法兰盘；308、第一肋板；309、第二肋板；310、支撑肋板；311、双螺母；4、三角托架；401、角钢；402、斜撑。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术具体公开了一种深基坑支护结构，如图1
‑
3所示，包括两侧对称设置的钢板桩1，以及设置于两侧钢板桩1之间的第一支撑机构和第二支撑机构。
[0027]具体的，所述第一支撑机构和第二支撑机构的结构相同，均包括钢围檩2和钢支撑3，所述钢围檩2设置有两个且分别与两侧钢板桩1密贴连接，所述钢支撑3设置在两个钢围檩2之间，所述钢支撑3包括钢支撑管306，所述钢支撑管306的一端为活络端，其另一端为固定端，所述活络端包括安装板304、L型钢板301和连接螺杆302，所述安装板204设置在钢支撑管306的端部，所述钢支撑管306的两端还分别设置有小法兰盘305，所述安装板304的两端与一小法兰盘305之间均通过第一肋板308连接，且安装板304两端的第一肋板308均设置
有两个，两个第一肋板308之间形成安装槽，所述L型钢板301的背面通过螺栓与钢围檩2固定连接，所述连接螺杆302设置有两个且均安装L型钢板301的内侧与安装板304之间，所述安装板304的两端均设置有开口槽，所述连接螺杆302的自由端则贯穿开口槽且伸入安装槽内，所述连接螺杆302的自由端螺纹连接双螺母311，所述连接螺杆302的固定端外壁通过加固肋板与L型钢板301满焊连接。两个连接螺杆302之间设置有千斤顶303。
[0028]钢支撑机构根据现场长度测量分节拼装制作，每根支撑机构由活络端、固定端及中间节拼接而成，中间节则采用钢管通过法兰盘螺栓连接，拼装时螺栓安装应相互错开螺母连接方向，并应在平整地方进行拼装，采用对角和分级分序将螺母扳紧。拼装好的钢支撑应检查其平直度，两端中心连线的偏差度不大于20mm，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。
[0029]钢支撑机构固定完成后，应及时检查各节点的连接情况，承压面应平整并与围檩轴线方向垂直，经确认符合要求后方可施加预力，采用2台100t液压千斤顶303对钢支撑管306活动端分级施加预加力。
[0030]使用千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深基坑支护结构，包括两侧对称设置的钢板桩，以及设置于两侧钢板桩之间的第一支撑机构和第二支撑机构，其特征在于，所述第一支撑机构和第二支撑机构的结构相同，均包括钢围檩和钢支撑，所述钢围檩设置有两个且分别与两侧钢板桩密贴连接，所述钢支撑设置在两个钢围檩之间，所述钢支撑包括钢支撑管，所述钢支撑管的一端为活络端，其另一端为固定端，所述活络端包括安装板、L型钢板和连接螺杆，所述安装板设置在钢支撑管的端部，所述钢支撑管的两端还分别设置有小法兰盘，所述安装板的两端与一小法兰盘之间均通过第一肋板连接，且安装板两端的第一肋板均设置有两个，两个第一肋板之间形成安装槽，所述L型钢板的背面通过螺栓与钢围檩固定连接，所述连接螺杆设置有两个且均安装L型钢板的内侧与安装板之间，所述安装板的两端均设置有开口槽，所述连接螺杆的自由端则贯穿开口槽且伸入安装槽内，所述连接螺杆的自由端螺纹连接双螺母，两个连接螺杆之间设置有千斤顶。2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于，所述连接螺杆的固定端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，陈帅，廉少宁，刘新，刘顺涛，时光，李京凯，王京京，郭圆圆，姜婧仪，苏洁堃，孙景凤，
申请(专利权)人：北京市政路桥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：