一种板材表面缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材表面缺陷检测装置，包括有：基体；基座，设置有2个，对称设置；输送床，设置在2个基座之间位置处，用于承载板材；输送部件，装配在所述基体上，设置有2个，分别设置在输送床两端，用以输送板材；驱动装置，与所述输送部件连接，用于带动所述输送部件动作以将承载在输送床上的板材进行输送；扫描装置，横向跨设在2个基座之间，两端分别装配在2个基座上，用于对板材缺陷进行扫描；主控器，与所述扫描装置通讯连接。通过本实用新型专利技术解决了现有技术中对板材检测靠人工目测，检测效率低且检测精确度低，容易出现过检、漏检的问题。漏检的问题。漏检的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材表面缺陷检测装置


[0001]本技术涉及木材加工设备与检测
，尤其涉及一种板材表面缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]板材表面的缺陷主要依靠人工目测，检验人员在白炽灯下用目测的方法对板材进行检测，检测过程中大多数凭借检测人员的视觉和经验，根据板材的颜色、纹理、色泽或是否有裂纹、虫眼、节子、腐蚀等缺陷进行评价，这种人工的检测方法不但检测误差大而且容易受到个人因素的影响，各检测人员之间检测标准往往不一致，会导致检测结果因人而异，过检、漏检现象难以避免，从而造成板材表面质量良莠不齐，检测的效率低下，劳动强度大，而且长时间在白炽灯的强光下工作，对于检验人员的眼睛是一个很大的伤害。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中对板材检测靠人工目测，检测效率低且检测精确度低，容易出现过检、漏检的问题，本技术提出一种新型的板材表面缺陷检测装置，其能够实现对板材缺陷的自动检测，提高了检测的效率和检测精确度，并有效的避免了过检以及漏检的情况发生。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0005]一种板材表面缺陷检测装置，包括有：
[0006]基体；
[0007]基座，设置有2个，对称设置；
[0008]输送床，设置在2个基座之间位置处，用于承载板材；
[0009]输送部件，装配在所述基体上，设置有2个，分别设置在输送床两端，用以输送板材；
[0010]驱动装置，与所述输送部件连接，用于带动所述输送部件动作以将承载在输送床上的板材进行输送；
[0011]扫描装置，横向跨设在2个基座之间，两端分别装配在2个基座上，用于对板材进行扫描并成像；
[0012]主控器，与所述扫描装置、驱动装置通讯连接，能够根据扫描装置扫描的图像信息获取到所述板材的缺陷位置。
[0013]进一步的，本实施例中的缺陷检测装置还包括有：
[0014]压紧部件，设置有多个，每一压紧部件均横向设置在2个基座之间，多个压紧部件沿板材输送方向依次设置。
[0015]进一步的，本实施例中的缺陷检测装置还包括有安装架，所述安装架固定在所述基座上，在所述安装架内部形成有安装槽，所述压紧部件端部插装在所述安装槽内，锁紧件从上端伸入到所述安装槽内并穿过所述压紧部件锁紧固定在所述安装槽底壁上，在所述安
装槽顶壁和压紧部件之间设置有套设在所述锁紧件上的弹性件。
[0016]进一步的，还包括有升降装置，所述升降装置包括有：升降减速机和与所述升降减速机连接的线性模组，所述线性模组和所述基座固定连接。
[0017]进一步的，所述驱动装置包括有：主驱动减速机、第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括有：主动链轮、从动链轮和链条，所述第二传动机构包括有传动带，所述主驱动减速机和所述主动链轮传动连接，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接，所述从动链轮和所述其中一输送部件连接，2个输送部件通过传动带连接。
[0018]进一步的，所述输送部件为输送辊，所述输送辊两端装配在基体上，其与所述输送床的顶面平齐，所述输送辊沿垂直板材输送方向设置。
[0019]进一步的，所述板材表面缺陷检测装置为线性扫描相机，其朝向位于下方的输送床。
[0020]进一步的，还包括有座体和用于调节扫描装置相对座体高度的高度调节机构，所述座体设置在所述基座上，所述高度调节机构包括有调节丝杠和调节螺母，所述座体中形成有插入空间，所述扫描装置的装配板端部伸入所述插入空间，所述调节螺杆穿过所述座体，两端转动连接在所述座体内，所述调节螺母和所述装配板固定连接，所述调节丝杆和所述调节螺母螺纹连接。
[0021]进一步的， 还包括有用以对扫描装置进行擦拭的擦拭装置，所述擦拭装置包括有：
[0022]擦拭驱动装置、 擦拭传送带、擦拭传送带轮和擦拭座，擦拭驱动装置和擦拭传送带轮传动连接，擦拭传送带缠绕设置在擦拭传送带轮上，擦拭座和擦拭传送带固定连接，擦拭座设置在扫描装置底部位置处。
[0023]进一步的，还包括有用于对所述输送部件进行纠偏的调偏装置，所述调偏装置包括有：
[0024]调偏气缸，所述调偏气缸包括有活塞杆，其与所述主控器通讯连接；
[0025]连杆，所述连杆与所述活塞杆端部铰接；
[0026]丝杆，丝杆通过销轴和所述连杆铰接，丝杆穿插在输送部件的输送轴内，在位于输送轴一侧的丝杠上拧设有所述锁紧螺母；
[0027]检测开关，设置在所述输送床两侧，与所述主控器通讯连接。
[0028]进一步的，还包括有吸附风机，其连接吸附管，所述吸附管的吸附口朝向所述输送床，在所述输送床上设有多个贯穿输送床设置的吸附孔。
[0029]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0030]本技术提出一种板材表面缺陷检测装置，设置有输送床，在使用时，可通过驱动装置动作驱动输送部件将板材从输送床上进行输送，板材在被输送时，会被设置在输送床上方的扫描装置进行扫描，直接对经过的板材表面缺陷进行扫描检测，实现了快速检测，提高了检测效率，且板材在检测时，会在输送部件作用下依次经过扫描装置被扫描检测，因此，可有效的避免过检以及漏检的情况发生，提高了检测的精确度。
[0031]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术板材表面缺陷检测装置的整体结构示意图；
[0034]图2为本技术板材表面缺陷检测装置的主视图；
[0035]图3为本技术板材表面缺陷检测装置的部分结构示意图；
[0036]图4为本技术板材表面缺陷检测装置的压紧部件和安装架配合的结构示意图；
[0037]图5为本技术板材表面缺陷检测装置的高度调节机构的结构示意图；
[0038]图6为本技术板材表面缺陷检测装置的调偏装置的结构示意图；
[0039]图7为本技术板材表面缺陷检测装置的擦拭装置的结构示意图。
具体实施方式
[0040]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0041]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材表面缺陷检测装置，其特征在于，包括有：基体；基座，设置有2个，对称设置；输送床，设置在2个基座之间位置处，用于承载板材；输送部件，装配在所述基体上，设置有2个，分别设置在输送床两端，用以输送板材；驱动装置，与所述输送部件连接，用于带动所述输送部件动作以将承载在输送床上的板材进行输送；扫描装置，横向跨设在2个基座之间，两端分别装配在2个基座上，用于对板材进行扫描并成像；主控器，与所述驱动装置、扫描装置通讯连接，能够根据扫描装置扫描的图像信息获取到所述板材的缺陷位置。2.根据权利要求1所述的板材表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括有：压紧部件，设置有多个，每一压紧部件均横向设置在2个基座之间，多个压紧部件沿板材输送方向依次设置。3.根据权利要求2所述的板材表面缺陷检测装置，其特征在于，包括有安装架，所述安装架固定在所述基座上，在所述安装架内部形成有安装槽，所述压紧部件端部插装在所述安装槽内，锁紧件从上端伸入到所述安装槽内并穿过所述压紧部件锁紧固定在所述安装槽底壁上，在所述安装槽顶壁和压紧部件之间设置有套设在所述锁紧件上的弹性件。4.根据权利要求1所述的板材表面缺陷检测装置，其特征在于，还包括有升降装置，所述升降装置包括有：升降减速机和与所述升降减速机连接的线性模组，所述线性模组和所述基座固定连接。5.根据权利要求1所述的板材表面缺陷检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括有：主驱动减速机、第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构包括有：主动链轮、从动链轮和链条，所述第二传动机构包括有传动带，所述主驱动减速机和所述主动链轮传动连接，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铭，
申请(专利权)人：青岛豪迈隆木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：