一种高强度颗粒机轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体涉及一种高强度颗粒机轴承，包括轴承外壳，所述轴承外壳的内部插设有传动滑珠，且传动滑珠远离轴承外壳的一侧插设在轴承内壳的顶部，所述轴承内壳插设在轴承外壳的内部，所述轴承内壳的内部插设有滑块，且滑块的顶部固定安装有连接挡。本实用新型专利技术通过设置有散热翅片固定安装在连接挡片的内部，以及传动滑珠外部接触有超高锰合金板的外部，使得传动滑珠在轴承外壳与轴承内壳的内部进行高度旋转转动中，所产生的热量能够被散热翅片进行吸收，并扩散在空气中，对该机构进行降温工作，以及设置的超高锰合金板，能够增加该机构的耐摩擦作用，提高该机构的坚韧性。的坚韧性。的坚韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度颗粒机轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高强度颗粒机轴承。

技术介绍

[0002]比如颗粒机设备在发展中，越来越重视颗粒机的使用安全性，颗粒机作为压塑设备的重力负载系统，其安全性尤为重要，其前景不容小觑，使得人员对颗粒机内部的零件十分重视，如轴承在设备中占有重要的位置，轴承的作用是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，使得轴承的质量好坏往往能够决定一个设备的使用寿命，但是现有轴承在使用的过程中，因长时间的工作下，使得内部会产生一定的热量，会导致轴承整体坚韧性的下降，从而影响轴承的使用寿命，为此我们提出了一种高强度颗粒机轴承来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度颗粒机轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有轴承高强度、长时间的工作下，导致内部产生大量热量，如不对其采取一定的措施，使得轴承整体坚韧性下降，从而影响轴承使用寿命的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度颗粒机轴承，包括轴承外壳，所述轴承外壳的内部插设有传动滑珠，且传动滑珠远离轴承外壳的一侧插设在轴承内壳的顶部，所述轴承内壳插设在轴承外壳的内部，所述轴承内壳的内部插设有滑块，且滑块的顶部固定安装有连接挡片，所述连接挡片远离滑块的一侧固定安装在轴承外壳的外部，所述连接挡片的内部固定安装有散热翅片。
[0005]优选的，所述轴承外壳的内部固定安装有超高锰合金板，所述轴承内壳的内部固定安装有超高锰合金板，且超高锰合金板包裹在传动滑珠的外部。
[0006]优选的，所述轴承外壳的内部固定安装有弹簧片，且弹簧片远离轴承外壳的一侧固定连接在卡板的外部，所述卡板插设在轴承外壳的内部，所述轴承外壳的内部开设有油槽，且油槽的内部插设有卡板。
[0007]优选的，所述连接挡片的内部开设有孔洞，且孔洞的内部设置有散热翅片。
[0008]优选的，所述卡板的外部开设有弧形面。
[0009]优选的，所述油槽的内部固定安装有分流柱，且分流柱的外形为圆形形状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置有散热翅片固定安装在连接挡片的内部，以及传动滑珠外部接触有超高锰合金板的外部，使得传动滑珠在轴承外壳与轴承内壳的内部进行高度旋转转动中，所产生的热量能够被散热翅片进行吸收，并扩散在空气中，对该机构进行降温工作，以及设置的超高锰合金板，能够增加该机构的耐摩擦作用，提高该机构的坚韧性；
[0012]2.通过设置有油槽分布在轴承外壳的内部，使得人员在对该机构进行添加润滑油时，能够均匀的分散在该机构的内部，且通过弹簧片对卡板的推动，能够防止有碎屑、杂物
等进入该机构的内部，对该机构造成损坏。
附图说明：
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术的结构右视剖面示意图；
[0016]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中B的结构放大示意图。
[0018]图中：1、轴承外壳；2、传动滑珠；3、轴承内壳；4、超高锰合金板；5、滑块；6、连接挡片；7、散热翅片；8、孔洞；9、弹簧片；10、卡板；11、油槽；12、分流柱。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高强度颗粒机轴承，包括轴承外壳1，轴承外壳1的内部插设有传动滑珠2，且传动滑珠2远离轴承外壳1的一侧插设在轴承内壳3的顶部，轴承内壳3插设在轴承外壳1的内部，轴承内壳3的内部插设有滑块5，且滑块5的顶部固定安装有连接挡片6，连接挡片6远离滑块5的一侧固定安装在轴承外壳1的外部，连接挡片6的内部固定安装有散热翅片7，通过设置有该机构，使得传动滑珠2在轴承外壳1与轴承内壳3的内部进行工作时，所产生的热量能够被连接挡片6内部固定安装的散热翅片7进行吸收，能够降低该机构工作中产生的热量，并提高该机构的使用寿命；
[0021]进一步的，轴承外壳1的内部固定安装有超高锰合金板4，轴承内壳3的内部固定安装有超高锰合金板4，且超高锰合金板4包裹在传动滑珠2的外部，使得传动滑珠2在进行旋转转动工作中，通过设置的超高锰合金板4，能够增加该机构的耐磨功效和强度性，有效增加该机构的使用寿命；
[0022]进一步的，轴承外壳1的内部固定安装有弹簧片9，且弹簧片9远离轴承外壳1的一侧固定连接在卡板10的外部，卡板10插设在轴承外壳1的内部，轴承外壳1的内部开设有油槽11，且油槽11的内部插设有卡板10，通过设置的油槽11，能够便于人员对该机构进行添加润滑油的工作，且通过设置的卡板10，能够防止有杂物、碎屑等进入内部，造成该机构内部损坏；
[0023]进一步的，连接挡片6的内部开设有孔洞8，且孔洞8的内部设置有散热翅片7，通过设置的孔洞8，使得散热翅片7对该机构工作中所产生的热量，在与孔洞8内部空气接触后，能够提高该机构的降温效果；
[0024]进一步的，卡板10的外部开设有弧形面，通过设置有该机构，使得人员需要对该机
构进行添加润滑油时，人员将针管的一端对卡板10外部开设的弧形面进行挤压，使得弹簧片9的作用下，针管能够插设在油槽11的内部进行给油工作；
[0025]进一步的，油槽11的内部固定安装有分流柱12，且分流柱12的外形为圆形形状，使得人员将润滑油喷洒在油槽11的内部时，通过设置的分流柱12，能够将润滑油进行抵挡分开，使得润滑油能够均匀的流散在该机构的内部。
[0026]工作原理：该机构在使用的过程中，通过传动滑珠2的旋转转动，能够在轴承外壳1与轴承内壳3之间产生热量，然后通过连接挡片6内部固定安装的散热翅片7，能够将热量进行吸收，并传导在空气中，对该机构进行降温处理工作，后续需要添加润滑油时，将装有润滑油的针管注射头插设在油槽11的内部，然后对卡板10外部开设弧形面进行挤压推动，使得卡板10能够在轴承外壳1的内部进行移动，然后针管的注射头能够完全插设在轴承外壳1的内部进行给油工作，并喷洒在分流柱12的外部，使得润滑油能够分散在该机构的内部，以上为本技术的全部工作原理。
[0027]对于本领域技术人员而言，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度颗粒机轴承，包括轴承外壳(1)，其特征在于：所述轴承外壳(1)的内部插设有传动滑珠(2)，且传动滑珠(2)远离轴承外壳(1)的一侧插设在轴承内壳(3)的顶部，所述轴承内壳(3)插设在轴承外壳(1)的内部，所述轴承内壳(3)的内部插设有滑块(5)，且滑块(5)的顶部固定安装有连接挡片(6)，所述连接挡片(6)远离滑块(5)的一侧固定安装在轴承外壳(1)的外部，所述连接挡片(6)的内部固定安装有散热翅片(7)。2.根据权利要求1所述的一种高强度颗粒机轴承，其特征在于：所述轴承外壳(1)的内部固定安装有超高锰合金板(4)，所述轴承内壳(3)的内部固定安装有超高锰合金板(4)，且超高锰合金板(4)包裹在传动滑珠(2)的外部。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文立，华尧中，
申请(专利权)人：浙江中精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：