一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀涂层及其制备方法，所述方法主要包括以下步骤：Co

【技术实现步骤摘要】
一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料表面防护领域，具体涉及一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼磁体与其他永磁材料相比磁性能优势突出，其具有极高的磁能积、矫顽力和能量密度，被称为“磁王”，并且其机械性能好、易加工。这些优异性能使得烧结钕铁硼永磁体在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪等。但是由于粉末冶金工艺制备的烧结NdFeB磁体表面疏松多孔，且其具有多相结构，各相之间电位差较大，导致其在电化学环境中极易被腐蚀，限制了烧结钕铁硼磁体在应用领域的进一步拓展。目前，提高烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法主要有合金化法和表面防护涂层。合金化法一般以牺牲磁体性能为代价来提高磁体的耐蚀性，且磁体耐蚀性能提高的范围有限。因此，目前在工业生产中主要采用表面防护法在磁体表面涂覆防护涂层，能够显著提高磁体的耐蚀性能。因此开发一种烧结钕铁硼磁体表面耐腐蚀涂层及其制备方法具有重要的经济效益和社会效益。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层及其制备方法，其提高了烧结NdFeB磁体的耐蚀性，延长了烧结NdFeB磁体的服役期限，该涂层厚度均匀可控，且不影响磁体的固有性能。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层，所述复合涂层为Co
‑
BDC/环氧树脂复合涂层，所述复合涂层采用Co
‑
BDC纳米片和环氧树脂制备而成。
[0006]优选地，所述的一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)Co
‑
BDC纳米片的制备；
[0008](2)对烧结NdFeB磁体进行预处理；
[0009](3)耐腐蚀复合涂层的制备：
[0010](4)对烧结NdFeB磁体进行高温固化。
[0011]优选地，所述步骤(1)的具体过程如下，将N,N
‑
二甲基甲酰胺加入适量乙醇与水，混合后形成溶液A，其中，N,N
‑
二甲基甲酰胺为25
‑
35ml，乙醇为1
‑
3mL，水为1
‑
3mL，将对苯二甲酸溶于溶液A中，形成溶液B，对苯二甲酸的质量为120
‑
130mg，将六水合氯化钴溶于溶液B中，形成溶液C，六水合氯化钴质量为180
‑
185mg，将0.5
‑
1ml三乙胺迅速加入溶液C中，进行磁力搅拌，接着将溶液C持续超声处理6
‑
10h后，将产物离心分离，用乙醇清洗后，置于烘箱中烘干获得Co
‑
BDC纳米片。
[0012]优选地，所述步骤(2)的具体过程如下，首先将烧结NdFeB磁体在2
‑
6wt％的硝酸溶
液中酸洗10
‑
30s，然后将磁体依次在去离子水和乙醇中超声处理30
‑
90s，最后将磁体用冷风吹干待用。
[0013]优选地，所述步骤(3)的具体过程如下，将获得的Co
‑
BDC纳米片分散于环氧树脂混合液中，将经预处理后的烧结NdFeB磁体置于旋涂仪上进行表面涂覆。
[0014]优选地，所述Co
‑
BDC纳米片的分散浓度为20
‑
80g/L，环氧树脂混合液为环氧树脂、丙烯酸、异丙醇、乙醇当中的一种或两种以上。
[0015]优选地，所述旋涂的转速为1000
‑
3000rpm，旋涂时长为30
‑
90s。
[0016]优选地，所述步骤(4)的具体过程如下，将步骤(3)处理后的烧结NdFeB磁体风干后进行高温固化，最后在磁体表面制备出所述复合涂层。
[0017]优选地，所述固化过程的温度为80
‑
180℃，固化时长100
‑
200min。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术制备的复合涂层以Co
‑
BDC纳米片为增强材料，通过改变Co
‑
BDC纳米片的添加量，降低了磁体与腐蚀介质之间的孔隙率，提高了涂层的致密性，从而有效提高了涂层耐蚀性。延长了烧结NdFeB磁体的服役期限，该涂层厚度均匀可控，且不影响磁体的固有性能。
附图说明
[0020]图1为本专利技术中Co
‑
BDC纳米片的FESEM照片；
[0021]图2为本专利技术实施例1获得的Co
‑
BDC纳米片/环氧树脂复合涂层截面FESEM照片；
[0022]图3为本专利技术对照组1获得的环氧树脂涂层截面FESEM照片；
[0023]图4为本专利技术中NdFeB磁体、环氧树脂、环氧树脂涂层涂覆NdFeB基体、Co
‑
BDC纳米片、Co
‑
BDC纳米片/环氧树脂复合涂层涂覆NdFeB基体的XRD衍射花样；
[0024]图5为本专利技术中实施例1
‑
3和对照例1制备的烧结NdFeB磁体的电化学交流阻抗测试Bode图；
[0025]图6为本专利技术中实施例1
‑
3和对照例1制备的烧结NdFeB磁体以及裸烧结NdFeB磁体的极化曲线图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层的制备方法，包括以下步骤：
[0029](1)Co
‑
BDC纳米片的制备；
[0030]将32ml N,N
‑
二甲基甲酰胺加入2ml乙醇与2ml水，混合后形成溶液A，将125.9mg对苯二甲酸溶于溶液A中，形成溶液B，将180.2mg六水合氯化钴溶于溶液B中，形成溶液C，将0.8ml三乙胺迅速加入溶液C中，磁力搅拌5min，接着将溶液C持续超声处理8h后，将产物离心分离，用乙醇洗涤后，置于烘箱中烘干获得Co
‑
BDC纳米片；
[0031](2)对烧结NdFeB磁体进行预处理；
[0032]首先，将烧结NdFeB磁体在3wt％的硝酸溶液中酸洗20s；然后，将磁体依次在去离子水和乙醇中超声60s，最后，将磁体用冷风吹干待用。
[0033](3)耐腐蚀复合涂层的制备：
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层，其特征在于：所述复合涂层为Co
‑
BDC/环氧树脂复合涂层，所述复合涂层采用Co
‑
BDC纳米片和环氧树脂制备而成。2.根据权利要求1所述的一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)Co
‑
BDC纳米片的制备；(2)对烧结NdFeB磁体进行预处理；(3)耐腐蚀复合涂层的制备：(4)对烧结NdFeB磁体进行高温固化。3.根据权利要求2所述的一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)的具体过程如下，将N,N
‑
二甲基甲酰胺加入适量乙醇与水，混合后形成溶液A，其中，N,N
‑
二甲基甲酰胺为25
‑
35ml，乙醇为1
‑
3mL，水为1
‑
3mL，将对苯二甲酸溶于溶液A中，形成溶液B，对苯二甲酸的质量为120
‑
130mg，将六水合氯化钴溶于溶液B中，形成溶液C，六水合氯化钴质量为180
‑
185mg，将0.5
‑
1ml三乙胺迅速加入溶液C中，进行磁力搅拌，接着将溶液C持续超声处理6
‑
10h后，将产物离心分离，用乙醇清洗后，置于烘箱中烘干获得Co
‑
BDC纳米片。4.根据权利要求2所述的一种烧结NdFeB磁体表面耐腐蚀复合涂层的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔接武，张金华，吴玉程，张鹏杰，余东波，曹玉杰，徐光青，孙威，李炳山，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：