一种双筒倒棱机制造技术

本实用新型专利技术涉及仪器仪表蓝宝石加工技术领域，具体涉及一种双筒倒棱机，通过对原有装置增加无级变速电机的改进，规范大直径粒坯倒棱的工艺，第一倒棱桶和第二倒棱桶中装入需要倒棱的大直径粒坯和相应数量的小直径粒坯，装料量为倒棱桶容积的三分之二至五分之四之间，加入滑石粉和装满水，启动无级变速电机，带动公转皮带轮转动，公转皮带轮转动第一倒棱桶和第二倒棱桶进行公转，并且带动第一倒棱桶和第二倒棱桶进行自转，其中公转5～10转/分，时间1～3小时；公转15～25转/分，时间1～3小时；公转40转/分，6～12小时直到棱角达工艺要求为止，进而使得大直径粒坯的批量倒棱质量大幅提高。进而使得大直径粒坯的批量倒棱质量大幅提高。进而使得大直径粒坯的批量倒棱质量大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种双筒倒棱机


[0001]本技术涉及仪器仪表蓝宝石加工
，尤其涉及一种双筒倒棱机。

技术介绍

[0002]目前传统的仪器仪表用轴承蓝宝石粒坯外径常在Φ1～Φ3.5，采用的倒棱方式为一种带公转(40转/分)和自转(60转/分)的恒速倒棱设备，密封的金刚石倒棱桶中装入蓝宝石粒坯、滑石粉和水，经过6～12小时的倒棱时间达到蓝宝石粒坯对棱角的要求。
[0003]但对于Φ3.5～Φ10的粒坯采用此种方式倒棱就会经常出现粒坯棱边崩碎严重的现象，虽然通过倒棱时，在倒棱桶中混入小直径粒坯和其它如锯木粉、碳化硼、滑石粉等填充物等多种方式，仍不能彻底解决大直径粒坯倒棱碎裂的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双筒倒棱机，旨在解决现有技术中的大直径粒坯倒棱产生崩碎基本上在刚开始倒棱几分钟就产生了，目前只能采取的手工单件倒棱的方式，但加工效率太慢，不适宜批量生产的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种双筒倒棱机，包括第一倒棱桶、第二倒棱桶和倒棱驱动装置；
[0006]所述倒棱驱动装置包括倒棱连接板、自转驱动组件、公转皮带轮、公转支座和公转驱动组件，所述第一倒棱桶与所述倒棱连接板通过所述自转驱动组件连接，所述第二倒棱桶与所述倒棱连接板通过所述自转驱动组件连接，所述公转皮带轮与所述倒棱连接板固定连接，并位于所述倒棱连接板的一侧，所述公转支座与所述公转皮带轮转动连接，并位于所述公转皮带轮远离所述倒棱连接板的一侧，所述公转驱动组件设置在所述公转支座上，并驱动所述公转皮带轮转动。
[0007]其中，所述自转驱动组件包括第一转向件、第二转向件和自转连接构件，所述第一转向件转动设置在所述倒棱连接板上，并与所述第一倒棱桶固定连接；所述第二转向件转动设置在所述倒棱连接板上，并与所述第二倒棱桶固定连接；所述自转连接构件连接所述第一转向件和所述第二转向件。
[0008]其中，所述自转连接构件包括自转链条和自转链轮，所述自转链条的两侧分别套设在所述第一转向件和所述第二转向件上；所述自转链轮固定安装在所述倒棱连接板上，并与所述自转链条转动连接。
[0009]其中，所述公转驱动组件包括传动皮带和无级调速电机，所述传动皮带的一侧套设在所述公转皮带轮的外侧，所述传动皮带的另一侧套设在所述无级调速电机的输出轴上；所述无级调速电机设置在所述公转支座上。
[0010]其中，所述无级调速电机包括电机底座、同步主动轮和同步从动轮，所述电机底座设置在所述公转支座上，并在所述电机底座上转动安装有所述同步主动轮，所述同步从动轮同心安装在所述同步主动轮上，并与所述传动皮带转动连接。
[0011]其中，所述公转驱动组件还包括调速手柄，所述调速手柄与所述同步主动轮啮合，并位于同步主动轮的一侧。
[0012]其中，所述公转驱动组件还包括手柄支架，所述手柄支架与所述公转支座固定连接，并与所述调速手柄转动连接，且位于所述公转支座靠近所述调速手柄的一侧。
[0013]其中，所述倒棱驱动装置包括中心转轴，所述中心转轴与所述公转支座固定连接，并与所述公转皮带轮转动连接，且与所述自转链轮转动连接。
[0014]本技术的一种双筒倒棱机，通过对原有装置增加无级变速电机的改进，规范大直径粒坯倒棱的工艺，第一倒棱桶和第二倒棱桶中装入需要倒棱的大直径粒坯和相应数量的小直径粒坯，装料量为倒棱桶容积的三分之二至五分之四之间，加入滑石粉和装满水，启动无级变速电机，带动公转皮带轮转动，公转皮带轮转动第一倒棱桶和第二倒棱桶进行公转，并且带动第一倒棱桶和第二倒棱桶进行自转，其中公转5～10转/分，时间1～3小时；公转15～25转/分，时间1～3小时；公转40转/分，6～12小时直到棱角达工艺要求为止，进而使得大直径粒坯的批量倒棱质量大幅提高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的双筒倒棱机的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的倒棱驱动装置的结构示意图。
[0018]图3是本技术的自转驱动组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术的双筒倒棱机的平面示意图。
[0020]图5是本技术的手柄支架和调速手柄的连接结构示意图。
[0021]图中：1
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第一倒棱桶、2
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第二倒棱桶、3
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倒棱驱动装置、31
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倒棱连接板、32
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自转驱动组件、33
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公转皮带轮、34
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公转支座、35
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公转驱动组件、36
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中心转轴、321
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第一转向件、322
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第二转向件、323
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自转连接构件、351
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传动皮带、352
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无级调速电机、353
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调速手柄、354
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手柄支架、3231
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自转链条、3232
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自转链轮、3521
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电机底座、3522
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同步主动轮、3523
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同步从动轮。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供了一种双筒倒棱机，包括第一倒棱桶1、第二倒棱桶2和倒棱驱动装置3；
[0025]所述倒棱驱动装置3包括倒棱连接板31、自转驱动组件32、公转皮带轮33、公转支座34和公转驱动组件35，所述第一倒棱桶1与所述倒棱连接板31通过所述自转驱动组件32连接，所述第二倒棱桶2与所述倒棱连接板31通过所述自转驱动组件32连接，所述公转皮带轮33与所述倒棱连接板31固定连接，并位于所述倒棱连接板31的一侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双筒倒棱机，其特征在于，包括第一倒棱桶、第二倒棱桶和倒棱驱动装置；所述倒棱驱动装置包括倒棱连接板、自转驱动组件、公转皮带轮、公转支座和公转驱动组件，所述第一倒棱桶与所述倒棱连接板通过所述自转驱动组件连接，所述第二倒棱桶与所述倒棱连接板通过所述自转驱动组件连接，所述公转皮带轮与所述倒棱连接板固定连接，并位于所述倒棱连接板的一侧，所述公转支座与所述公转皮带轮转动连接，并位于所述公转皮带轮远离所述倒棱连接板的一侧，所述公转驱动组件设置在所述公转支座上，并驱动所述公转皮带轮转动。2.如权利要求1所述的双筒倒棱机，其特征在于，所述自转驱动组件包括第一转向件、第二转向件和自转连接构件，所述第一转向件转动设置在所述倒棱连接板上，并与所述第一倒棱桶固定连接；所述第二转向件转动设置在所述倒棱连接板上，并与所述第二倒棱桶固定连接；所述自转连接构件连接所述第一转向件和所述第二转向件。3.如权利要求2所述的双筒倒棱机，其特征在于，所述自转连接构件包括自转链条和自转链轮，所述自转链条的两侧分别套设在所述第一转向件和所述第二转向件上；所述自转链轮固定安装在所述倒棱连接板上，并与所述自转链...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅军，
申请(专利权)人：重庆兆宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：