一种玻璃覆膜机全自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，用于解决现有的玻璃覆膜上料时，呈间隔设置的运料辊易造成玻璃滑落受损或玻璃端面与运料辊发生碰撞受损的情况，且玻璃表面的浮灰，影响玻璃覆膜的美观性的问题，尤其涉及一种玻璃覆膜机全自动送料机构，包括机架、运料辊和限行组件，机架的内侧等距安装有若干运料辊，机架的外侧部安装有限行组件，且限行组件处于运料辊的上部，机架的两外侧开均设有滑槽，且滑槽与限行组件滑动配合，限行组件包括电动推杆、转轴和限位架；本实用新型专利技术，实现了对玻璃表面达到去污的效果的同时，也实现了对玻璃片的上料位置的限位效果，有效地预防了玻璃的损坏，提高玻璃上料的安全性。璃上料的安全性。璃上料的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃覆膜机全自动送料机构


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种玻璃覆膜机全自动送料机构。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，而预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途，给玻璃覆膜其一是为了增加玻璃的美观性，其二是为了保护玻璃表面，减少不当造成的玻璃刮花。
[0003]公开号为CN209814391 U技术专利公开了一种玻璃覆膜机，该一种玻璃覆膜机能够节约人力成本的同时，还能够解决人工覆膜精度不高，容易产生气泡的问题；但在覆膜机对玻璃覆膜时，由于托辊是呈间隔设置，在对玻璃进行上料时，容易因间隔造成玻璃滑落受损，还易因操作不当，造成玻璃端面与托辊之间发生碰撞，对玻璃造成的破坏，且在玻璃输送的过程中，玻璃表面容易附着浮灰，这些浮灰严重影响玻璃覆膜的美观性。
[0004]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃覆膜机全自动送料机构，用于解决现有的玻璃覆膜上料时，呈间隔设置的运料辊易造成玻璃滑落受损或玻璃端面与运料辊发生碰撞受损的情况，且玻璃表面的浮灰，影响玻璃覆膜的美观性的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：<br/>[0007]一种玻璃覆膜机全自动送料机构，包括机架、运料辊和限行组件，所述机架的内侧等距安装有若干运料辊，所述机架的外侧部安装有限行组件，且限行组件处于运料辊的上部；
[0008]所述机架的两外侧开均设有滑槽，且滑槽与限行组件滑动配合，所述限行组件包括电动推杆、转轴和限位架，所述电动推杆安装于所述滑槽内的一端部，所述电动推杆的输出端连接有转轴，所述转轴套设安装有限位架。
[0009]进一步的，所述机架包括支腿、框架和覆膜机本体，所述框架的下壁四角处均安装有支腿，所述框架的上壁一侧安装有覆膜机本体。
[0010]进一步的，若干运料辊上等距安装有橡胶套圈，相邻的两个所述运料辊之间设置有除污组件，所述除污组件包括支撑板、固定夹和绒布，所述机架侧壁之间安装有支撑板，所述支撑板的两端均铰接安装有固定夹，且支撑板与固定夹之间设置有绒布。
[0011]进一步的，所述限位架包括两个侧杆和限位板，两个所述侧杆的底部开设有与转轴转动配合的通孔，且两个侧杆的顶部安装有限位板，所述限位板的底部呈开口设置，所述限位板的开口朝向运料辊。
[0012]进一步的，所述限位板的内壁设置有柔性垫，所述柔性垫的表面设置有若干凸起部。
[0013]进一步的，所述限位架的侧壁活动安装有支杆，所述滑槽的内部开设与所述支杆配合的限位槽。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术，通过电动推杆推动限位架在滑槽内运动，对玻璃上料的初始水平方向上的位置进行有效限位，并通过转轴限位架之间转动连接和支杆与限位槽之间的相互配合，对玻璃上料的初始垂直方向上的位置进行有效限位，从而实现了对玻璃片的上料位置的限位效果，有效地预防了玻璃的损坏，在降低了上料时对玻璃的损坏性的同时，也进一步提高玻璃上料的安全性；
[0016](2)本技术，运料辊将玻璃向一端进行输送，当玻璃经过除污组件时，通过支撑板上的绒布会对玻璃表面进行擦拭，进而能够将玻璃表面的浮灰、污迹进行消除，从而在实现对玻璃运输的过程中，也进一步的对玻璃表面达到去污的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0018]图1是本技术俯视结构示意图；
[0019]图2是本技术主视结构示意图；
[0020]图3是本技术局部放大结构示意图；
[0021]图4是本技术除污组件俯视结构示意图；
[0022]图5是本技术除污组件侧视结构示意图。
[0023]图中：1、机架；101、支腿；102、框架；103、覆膜机本体；2、运料辊；3、限行组件；31、电动推杆；32、转轴；33、限位架；331、侧杆；332、限位板；34、支杆；4、滑槽；5、橡胶套圈；6、除污组件；61、支撑板；62、固定夹；63、绒布；7、通孔；8、柔性垫；9、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]现有的对玻璃进行覆膜时，由于托辊之间是呈间隔设置，在对玻璃进行上料时，容易因间隔造成玻璃片滑落受损，且还易因操作不当，造成玻璃片端面与托辊之间发生碰撞，对玻璃造成的破坏。
[0026]针对上述技术问题，本申请提出以下解决方案。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种玻璃覆膜机全自动送料机构，包括机架1、运料辊2和限行组件3，机架1的内侧通过辊轴等距安装有若干运料辊2，机架1的外侧部通过螺栓安装有限行组件3，且限行组件3处于运料辊2的上部，其中，机架1用于保证玻璃覆膜机全自动送料机构整体的支撑和运行，具体设置时，机架1包括支腿101、框架102和覆膜机本体103，框架102的下壁四角处均通过螺栓安装有支腿101，框架102的上壁一侧安装有覆膜
机本体103，具体使用时，支腿101用于加强机架1整体的支撑力，框架102和覆膜机本体103用于实现对玻璃进行覆膜；
[0028]而运料辊2用于将玻璃向同一方向进行传送，具体设置时，若干运料辊2上等距安装有橡胶套圈5，橡胶套圈5用于加强玻璃与运料辊2之间接触的柔性度，减少玻璃表面的刮花，进而对玻璃进行有效地保护，且在玻璃运输的过程中，由于人工操作不当或者运输环境的影响，往往会造成玻璃表面附着污迹，这些污迹严重影响玻璃覆膜的美观性，而除污组件6能够较好地将玻璃表面的污迹进行清除，具体设置时，相邻的两个运料辊2之间设置有除污组件6，除污组件6包括支撑板61、固定夹62和绒布63，机架1侧壁之间通过螺栓安装有支撑板61，支撑板61用于构造对玻璃表面清理的支撑平面，且在具体设置时，支撑板61的上表面与运料辊2上壁的最高点平齐，支撑板61的两端均铰接安装有固定夹62，且支撑板61与固定夹62之间设置有绒布63，固定夹62用于将绒布63固定在支撑板61上，且固定夹62的设置便于绒布63的更换，而绒布63用于对玻璃表面进行擦拭，进而将玻璃表面附着的污迹进行消除，从而保证了玻璃覆膜的美观性，具体使用时，通过转动固定夹62将绒布63固定在支撑板61上，通过运料辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃覆膜机全自动送料机构，包括机架(1)、运料辊(2)和限行组件(3)，所述机架(1)的内侧等距安装有若干运料辊(2)，其特征在于，所述机架(1)的外侧部安装有限行组件(3)，且限行组件(3)处于运料辊(2)的上部；所述机架(1)的两外侧开均设有滑槽(4)，且滑槽(4)与限行组件(3)滑动配合，所述限行组件(3)包括电动推杆(31)、转轴(32)和限位架(33)，所述电动推杆(31)安装于所述滑槽(4)内的一端部，所述电动推杆(31)的输出端连接有转轴(32)，所述转轴(32)套设安装有限位架(33)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机全自动送料机构，其特征在于，所述机架(1)包括支腿(101)、框架(102)和覆膜机本体(103)，所述框架(102)的下壁四角处均安装有支腿(101)，所述框架(102)的上壁一侧安装有覆膜机本体(103)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃覆膜机全自动送料机构，其特征在于，若干运料辊(2)上等距安装有橡胶套圈(5)，相邻的两个所述运料辊(2)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，王彪，仇永强，赵猛，
申请(专利权)人：江苏伟恒玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：