组装电路板的自动摆放及移载机制造技术

本实用新型专利技术公开了组装电路板的自动摆放及移载机，包括本体以及用于本体对工件进行移载是推动部件，所述推动部件包括开设于本体顶部的输送槽、设于输送槽之间多个均匀排列的转动轴、套设于转动轴外侧的递送辊、设于其中一个转动轴一端的驱动电机、设于输送槽一侧多个均匀排列的固定架、设于固定架顶部的传送链、设于输送槽另一侧的滑动板以及设于滑动板顶部的推动板，本实用新型专利技术通过设置本体、传送链、导向槽以及挡板，推动板能够推动工件在传送链表面进行运动，能够使工件向另外一个方向进行运动，解决了现有设备能够将工件进行转载，不便于工件在生产时进行输送，影响设备对工件组装的递送效率，降低设备的实用性的问题。降低设备的实用性的问题。降低设备的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
组装电路板的自动摆放及移载机


[0001]本技术属于电路板
，尤其涉及组装电路板的自动摆放及移载机。

技术介绍

[0002]线路板是指在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路，现有线路板生产组装时不能够便于工件进行转载，影响工件生产时的传送效率，现有技术存在的问题是：现有设备能够将工件进行转载，不便于工件在生产时进行输送，影响设备对工件组装的递送效率，降低设备的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了组装电路板的自动摆放及移载机，具备便于设备对工件进行转载输送的优点，解决了现有设备能够将工件进行转载，不便于工件在生产时进行输送，影响设备对工件组装的递送效率，降低设备的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，组装电路板的自动摆放及移载机，包括本体以及用于本体对工件进行移载是推动部件，所述推动部件包括开设于本体顶部的输送槽、设于输送槽之间多个均匀排列的转动轴、套设于转动轴外侧的递送辊、设于其中一个转动轴一端的驱动电机、设于输送槽一侧多个均匀排列的固定架、设于固定架顶部的传送链、设于输送槽另一侧的滑动板、设于滑动板顶部的推动板、设于推动板一侧的伸缩杆以及设于伸缩杆一端的气缸，所述固定架为U字形，所述转动轴与固定架交替排列。
[0005]作为本技术优选的，所述滑动板底部设有两个支撑部，两个支撑部为矩形。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑部底部设有导向板，所述输送槽底部开设有两个导向槽，所述导向板与导向槽滑动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述推动板一侧设有防护垫，所述防护垫一侧设有多个均匀排列的防滑部，所述防滑部为梯形。
[0008]作为本技术优选的，所述本体顶部且分别位于输送槽两侧设有挡板。
[0009]作为本技术优选的，所述导向板与导向槽均为T字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置本体、输送槽、转动轴、递送辊、驱动电机、固定架、传送链、滑动板、推动板、伸缩杆以及气缸，所述固定架为U字形，所述转动轴与固定架交替排列，驱动电机能够带动递送辊进行转动，这时递送辊能够带动工件进行一侧输送，然后启动气缸，使气缸带动伸缩杆一端的推动板进行运动，这时推动板能够推动工件在传送链表面进行运动，能够使工件向另外一个方向进行运动，提高本体转载输送的作业效率。
[0012]2、本技术通过设置支撑部，两个支撑部为矩形，能够使支撑部支撑滑动板在传送链表面进行滑动，提高滑动板带动推动板对工件进行移动的稳定效果。
[0013]3、本技术通过设置导向板以及导向槽，能够使导向板在导向槽内进行滑动，
提高滑动板在输送槽内滑动的稳定效果。
[0014]4、本技术通过设置防护垫以及防滑部，所述防滑部为梯形，能够使防护垫对工件进行保护，能够防止推动板与工件之间发生滑动，能够避免推动板对工件造成损坏。
[0015]5、本技术通过设置挡板，能够使挡板对工件进行遮挡，防止工件发生脱离递送辊。
[0016]6、本技术通过设置所述导向板与导向槽均为T字形，能够防止导向板脱离导向槽，提高导向板在导向槽内滑动的稳定效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图1中A处放大图；
[0020]图4是本技术实施例提供的图2中B处放大图。
[0021]图中：1、本体；11、输送槽；21、转动轴；22、递送辊；23、驱动电机；24、固定架；25、传送链；26、滑动板；27、推动板；28、伸缩杆；29、气缸；111、导向槽；112、挡板；261、支撑部；262、导向板；271、防护垫；2711、防滑部。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0023]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例提供的组装电路板的自动摆放及移载机，包括本体1以及用于本体1对工件进行移载是推动部件，所述推动部件包括开设于本体1顶部的输送槽11、设于输送槽11之间多个均匀排列的转动轴21、套设于转动轴21外侧的递送辊22、设于其中一个转动轴21一端的驱动电机23、设于输送槽11一侧多个均匀排列的固定架24、设于固定架24顶部的传送链25、设于输送槽11另一侧的滑动板26、设于滑动板26顶部的推动板27、设于推动板27一侧的伸缩杆28以及设于伸缩杆28一端的气缸29，所述固定架24为U字形，所述转动轴21与固定架24交替排列。
[0025]参考图4，所述滑动板26底部设有两个支撑部261，两个支撑部261为矩形。
[0026]采用上述方案：通过设置支撑部261，两个支撑部261为矩形，能够使支撑部261支撑滑动板26在传送链25表面进行滑动，提高滑动板26带动推动板27对工件进行移动的稳定效果。
[0027]参考图4，所述支撑部261底部设有导向板262，所述输送槽11底部开设有两个导向槽111，所述导向板262与导向槽111滑动连接。
[0028]采用上述方案：通过设置导向板262以及导向槽111，能够使导向板262在导向槽111内进行滑动，提高滑动板26在输送槽11内滑动的稳定效果。
[0029]参考图3，所述推动板27一侧设有防护垫271，所述防护垫271一侧设有多个均匀排列的防滑部2711，所述防滑部2711为梯形。
[0030]采用上述方案：通过设置防护垫271以及防滑部2711，所述防滑部2711为梯形，能
够使防护垫271对工件进行保护，能够防止推动板27与工件之间发生滑动，能够避免推动板27对工件造成损坏。
[0031]参考图1，所述本体1顶部且分别位于输送槽11两侧设有挡板112。
[0032]采用上述方案：通过设置挡板112，能够使挡板112对工件进行遮挡，防止工件发生脱离递送辊22。
[0033]参考图4，所述导向板262与导向槽111均为T字形。
[0034]采用上述方案：通过设置所述导向板262与导向槽111均为T字形，能够防止导向板262脱离导向槽111，提高导向板262在导向槽111内滑动的稳定效果。
[0035]本技术的工作原理：
[0036]在使用时，首先启动驱动电机23，使其带动转动轴21外侧的递送辊22进行转动，这时递送辊22带动工件向一侧输送，这时挡板112对工件进行遮挡，然后启动气缸29，使气缸29带动伸缩杆28一端的滑动板26在输送槽11内滑动，同时滑动板26带动导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装电路板的自动摆放及移载机，包括本体(1)以及用于本体(1)对工件进行移载是推动部件，其特征在于：所述推动部件包括开设于本体(1)顶部的输送槽(11)、设于输送槽(11)之间多个均匀排列的转动轴(21)、套设于转动轴(21)外侧的递送辊(22)、设于其中一个转动轴(21)一端的驱动电机(23)、设于输送槽(11)一侧多个均匀排列的固定架(24)、设于固定架(24)顶部的传送链(25)、设于输送槽(11)另一侧的滑动板(26)、设于滑动板(26)顶部的推动板(27)、设于推动板(27)一侧的伸缩杆(28)以及设于伸缩杆(28)一端的气缸(29)，所述固定架(24)为U字形，所述转动轴(21)与固定架(24)交替排列。2.如权利要求1所述的组装电路板的自动摆放及移载机，其特征在于：所述滑动板(26)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚杰，
申请(专利权)人：广州锐新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：