一种用于透镜厚度检测的光学检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，包括机台、底座、支撑板和控制箱，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，同时底座的底端设置有抽屉，所述抽屉的两侧均设置有滑轮，同时底座的底端均设置有与滑轮相互配合的滑槽，所述底座顶端的一端设置有支撑板，且支撑板的一端设置有机台，同时支撑板的底端设置有通孔，所述底座顶端的四个拐角处均设置有立柱。本实用新型专利技术通过设置有超声波发生器，且超声波发生器的底端设置有超声波探头和主灯组件，当超声波发生器启动后，超声波探头发出超神波，对被测物件进行厚度检测，同时，主灯组件对被测物件进行缺陷扫描，厚度和质量测量同时进行，提高了工作效率。

An optical detector for lens thickness measurement

The utility model discloses an optical detector for lens thickness detection, which comprises a machine platform, a base, a support plate and a control box. Four corners of the bottom end of the base are provided with feet, while the bottom end of the base is provided with drawers, both sides of the drawers are provided with sliding wheels, and the bottom end of the base is provided with sliding grooves which cooperate with the pulleys, and the top of the base is provided with sliding wheels One end of the support plate is provided with a support plate, one end of the support plate is provided with an organic platform, the bottom end of the support plate is provided with a through hole, and the four corners of the top end of the base are provided with columns. The utility model is provided with an ultrasonic generator, and the bottom end of the ultrasonic generator is provided with an ultrasonic probe and a main lamp assembly. When the ultrasonic generator is started, the ultrasonic wave will detect the super God wave and detect the thickness of the tested object. At the same time, the main lamp assembly will scan the defects of the tested object, and measure the thickness and quality at the same time, so as to improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于透镜厚度检测的光学检测仪
本技术涉及厚度检测设备
，具体为一种用于透镜厚度检测的光学检测仪。
技术介绍
光学检测仪是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，通常光学检测仪一般用来检测印制板，印制板一般要经过：镀铜、镀锡-扫描、检修-剪板-钻孔-线路、电路-二次检修等工艺，印制板经过镀铜、镀锡工艺后后，印制板会存在开路、断路、掉油、缺口等等缺陷，这些缺陷往往通过肉眼是看不到的，需要通过专门的光学检测设备来进行扫描缺陷，光学检测设备扫描印制板，将在的缺陷记录储存，储存的信息传送给下一道工序进行修正，但是现有的光学检测仪存在很多问题或缺陷：第一，传统的光学检测仪没有增设厚度检测设备，无法检测被检测物品的厚度，而透镜具有很强的透光性，无法采用光学的原理检测透镜厚度；第二，传统的光学检测仪没有增设挡光装置，光线过强对人眼的伤害较大，所以不能够让眼睛长时间处于强光下，否则会造成眼睛缺光而失明；第三，传统的光学检测仪通常是利用螺栓将放置件直接固定在底座上的，不能够自由调节放置件的高度，光线照射不集中，使得显示图像不够清晰，进而无法精确的扫描到缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出的没有增设厚度检测设备、没有增设挡光装置和不能够自由调节放置件的高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，包括机台、底座、支撑板和控制箱，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，同时底座的底端设置有抽屉，所述抽屉的两侧均设置有滑轮，同时底座的底端均设置有与滑轮相互配合的滑槽，所述底座顶端的一端设置有支撑板，且支撑板的一端设置有机台，同时支撑板的底端设置有通孔，所述底座顶端的两侧均设置有薄型油缸，且薄型油缸的顶端之间设置有活动板，所述活动板的顶端设置有放置件，放置件的两侧设置有衔接件，所述底座顶端的两侧均设置有支撑杆，且支撑杆的顶端穿过活动板并与机台的底端固定连接，所述机台内部顶端的两侧均设置有伺服电机，同时机台内部的底端设置有连杆，且连杆与伺服电机之间通过皮带轮机构连接，所述机台内部底端两侧均设置有雷达防撞传感器，同时机台内部的中间位置处设置有限位杆，且限位杆的底端固定有活动块，所述活动块的底端设置有超声波发生器，且超声波发生器底端的两侧均设置有超声波探头，且超声波探头之间设置有主灯组件，所述机台顶端的中间位置处设置有控制箱，且控制箱的一端设置有控制面板，同时控制面板的内部设置有单片机，所述雷达防撞传感器和控制面板的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与薄型油缸、超声波发生器和伺服电机的输入端电性连接。优选的，所述底座顶端的四个拐角处均设置有立柱，立柱之间设置有挡光网，同时挡光网穿过通孔套附在立柱上，且立柱与挡光网之间呈拆卸安装结构。优选的，所述放置件的顶端均匀设置有放置槽，且放置槽在放置件的顶端呈等间距分布。优选的，所述支撑板的一端设置有限位槽，且限位槽与放置件之间呈滑动结构。优选的，所述活动块的内侧壁上设置有内螺纹，连杆的表面均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。优选的，所述活动块与限位杆之间呈套接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于透镜厚度检测的光学检测仪结构合理，具有以下优点：1、通过设置有超声波发生器，且超声波发生器的底端设置有超声波探头和主灯组件，当超声波发生器启动后，超声波探头发出超神波，对被测物件进行厚度检测，同时，主灯组件对被测物件进行缺陷扫描，厚度和质量测量同时进行，提高了工作效率。2、通过设置有立柱和挡光网，当装置启动后，挡光网将光线遮挡，避免强光直射眼睛，降低对眼睛的伤害。3、通过设置有薄型油缸，且薄型油缸固定于活动板的底端，当薄型油缸启动后，薄型油缸能够推动活动板上下移动，同时，支撑板上的限位槽对活动板起到限位的作用。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术超声波发生器的仰视剖面结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、机台；2、皮带轮机构；3、连杆；4、支撑杆；5、立柱；6、挡光网；7、底座；8、支脚；9、滑轮；10、抽屉；11、薄型油缸；12、限位槽；13、放置件；14、放置槽；15、滑槽；16、活动板；17、衔接件；18、超声波发生器；19、支撑板；20、雷达防撞传感器；21、伺服电机；22、活动块；23、单片机；24、控制面板；25、控制箱；26、限位杆；27、通孔；28、超声波探头；29、主灯组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，包括机台1、底座7、支撑板19和控制箱25，底座7底端的四个拐角处均设置有支脚8，同时底座7的底端设置有抽屉10，抽屉10的两侧均设置有滑轮9，同时底座7的底端均设置有与滑轮9相互配合的滑槽15，底座7顶端的一端设置有支撑板19，且支撑板19的一端设置有机台1，同时支撑板19的底端设置有通孔27，底座7顶端的四个拐角处均设置有立柱5，立柱5之间设置有挡光网6，同时挡光网6穿过通孔27套附在立柱5上，且立柱5与挡光网6之间呈拆卸安装结构，这样设置便于更换挡光网6，底座7顶端的两侧均设置有薄型油缸11，薄型油缸11的型号可为CX-SD-32，且薄型油缸11的顶端之间设置有活动板16，活动板16的顶端设置有放置件13，放置件13的两侧设置有衔接件17，放置件13的顶端均匀设置有放置槽14，且放置槽14在放置件13的顶端呈等间距分布，这样设置能够同时放置多个被测物件进行检测，底座7顶端的两侧均设置有支撑杆4，且支撑杆4的顶端穿过活动板16并与机台1的底端固定连接，支撑板19的一端设置有限位槽12，且限位槽12与放置件13之间呈滑动结构，这样设置起到限位的作用，机台1内部顶端的两侧均设置有伺服电机21，伺服电机21的型号可为57B2C0730-SC0，同时机台1内部的底端设置有连杆3，且连杆3与伺服电机21之间通过皮带轮机构2连接，机台1内部底端两侧均设置有雷达防撞传感器20，同时机台1内部的中间位置处设置有限位杆26，且限位杆26的底端固定有活动块22，活动块22的内侧壁上设置有内螺纹，连杆3的表面均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，这样设置便于使活动块22移动，活动块22与限位杆26之间呈套接结构，这样设置对活动块22起到限位的作用，活动块22的底端设置有超声波发生器18，超声波发生器18的型号可为BG-8800C，且超声波发生器18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，包括机台(1)、底座(7)、支撑板(19)和控制箱(25)，其特征在于：所述底座(7)底端的四个拐角处均设置有支脚(8)，同时底座(7)的底端设置有抽屉(10)，所述抽屉(10)的两侧均设置有滑轮(9)，同时底座(7)的底端均设置有与滑轮(9)相互配合的滑槽(15)，所述底座(7)顶端的一端设置有支撑板(19)，且支撑板(19)的一端设置有机台(1)，同时支撑板(19)的底端设置有通孔(27)，所述底座(7)顶端的两侧均设置有薄型油缸(11)，且薄型油缸(11)的顶端之间设置有活动板(16)，所述活动板(16)的顶端设置有放置件(13)，放置件(13)的两侧设置有衔接件(17)，所述底座(7)顶端的两侧均设置有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端穿过活动板(16)并与机台(1)的底端固定连接，所述机台(1)内部顶端的两侧均设置有伺服电机(21)，同时机台(1)内部的底端设置有连杆(3)，且连杆(3)与伺服电机(21)之间通过皮带轮机构(2)连接，所述机台(1)内部底端两侧均设置有雷达防撞传感器(20)，同时机台(1)内部的中间位置处设置有限位杆(26)，且限位杆(26)的底端固定有活动块(22)，所述活动块(22)的底端设置有超声波发生器(18)，且超声波发生器(18)底端的两侧均设置有超声波探头(28)，且超声波探头(28)之间设置有主灯组件(29)，所述机台(1)顶端的中间位置处设置有控制箱(25)，且控制箱(25)的一端设置有控制面板(24)，同时控制面板(24)的内部设置有单片机(23)，所述雷达防撞传感器(20)和控制面板(24)的输出端通过导线均与单片机(23)的输入端电性连接，所述单片机(23)的输出端通过导线分别与薄型油缸(11)、超声波发生器(18)和伺服电机(21)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于透镜厚度检测的光学检测仪，包括机台(1)、底座(7)、支撑板(19)和控制箱(25)，其特征在于：所述底座(7)底端的四个拐角处均设置有支脚(8)，同时底座(7)的底端设置有抽屉(10)，所述抽屉(10)的两侧均设置有滑轮(9)，同时底座(7)的底端均设置有与滑轮(9)相互配合的滑槽(15)，所述底座(7)顶端的一端设置有支撑板(19)，且支撑板(19)的一端设置有机台(1)，同时支撑板(19)的底端设置有通孔(27)，所述底座(7)顶端的两侧均设置有薄型油缸(11)，且薄型油缸(11)的顶端之间设置有活动板(16)，所述活动板(16)的顶端设置有放置件(13)，放置件(13)的两侧设置有衔接件(17)，所述底座(7)顶端的两侧均设置有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端穿过活动板(16)并与机台(1)的底端固定连接，所述机台(1)内部顶端的两侧均设置有伺服电机(21)，同时机台(1)内部的底端设置有连杆(3)，且连杆(3)与伺服电机(21)之间通过皮带轮机构(2)连接，所述机台(1)内部底端两侧均设置有雷达防撞传感器(20)，同时机台(1)内部的中间位置处设置有限位杆(26)，且限位杆(26)的底端固定有活动块(22)，所述活动块(22)的底端设置有超声波发生器(18)，且超声波发生器(18)底端的两侧均设置有超声波探头(28)，且超声波探头(28)之间设置有主灯组件(29)，所述机台(1)顶端的中间位置处设置有控制箱(25)，且控制箱(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾清华，
申请(专利权)人：广州锐新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44