本实用新型专利技术涉及玻璃覆膜机导向限设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，包括工作台、限位导向机构和防护机构，所述限位导向机构包括空心杆，所述空心杆的两端内部均插接有伸缩杆，所述空心杆的下表面靠近工作台的一侧固定连接有清洁垫，所述伸缩杆远离空心杆的一端固定连接有联动轴，所述联动轴的上表面内部插接有定位销，通过设置的限位导向机构用于解决玻璃移动偏移的问题，玻璃与两侧的导向轮接触时产生的是滚动摩擦力，这大大降低了玻璃受到的阻力，方便玻璃的正常移动，同时对玻璃起到限位导向的效果，而空心杆下方的清洁垫对玻璃上的灰尘进行擦拭，保证玻璃覆膜后的美观，避免出现气泡和凸起。避免出现气泡和凸起。避免出现气泡和凸起。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置
[0001]本技术涉及玻璃覆膜机导向限设备
，尤其涉及一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置。
技术介绍
[0002]玻璃这一传统材料在随着现代科技的发展，发挥着愈来愈重要的作用，玻璃是无机非金属材料科学与工程领域的重要组成部分，也是非晶态固体中最重要的一族，玻璃生产的过程中需要对其进行覆膜，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，本文提到的是对玻璃覆膜的设备。
[0003]现有的玻璃覆膜机在对玻璃进行覆膜的过程中，不能对玻璃进行限位导向，玻璃在运输的过程中会出现偏移的现象，从而可能影响玻璃的覆膜效果，同时，设备在覆膜的过程中，薄膜的张力会发生改变，从而可能使薄膜出现形变，从而影响薄膜的质量。
[0004]针对上述缺陷，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，用于解决现有的设备不能在对玻璃进行限位导向的同时对玻璃表面进行擦拭的问题，从而影响设备的覆膜效果，降低气泡的产生，同时解决膜的张力问题，避免膜的变形。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，包括工作台、限位导向机构和防护机构，所述限位导向机构包括空心杆，所述空心杆的两端内部均插接有伸缩杆，所述空心杆的下表面靠近工作台的一侧固定连接有清洁垫，所述伸缩杆远离空心杆的一端固定连接有联动轴，所述联动轴的上表面内部插接有定位销；
[0007]所述联动轴远离定位销的一端外部套接有导向轮，所述联动轴的内部插接有限位横杆，且限位横杆与定位销相互配合，所述限位横杆远离伸缩杆的一端固定连接有固定杆，且固定杆与工作台固定连接。
[0008]优选的，所述防护机构包括调节杆，所述调节杆的上端内部插接有限位轴，所述调节杆远离限位轴的一端通过轴转动连接有卸力轮，所述调节杆的下表面固定连接有第一圆柱销，所述第一圆柱销远离调节杆的一端外部套接有第二圆柱销，所述第二圆柱销远离第一圆柱销的一侧固定连接有滚珠，所述滚珠的外部套接有矩形板。
[0009]优选的，所述工作台的上表面对称固定连接有支撑柱，且支撑柱与矩形板固定连接，所述支撑柱远离矩形板的一侧固定连接有操作面板，所述支撑柱远离操作面板的一侧转动连接有覆膜压轮，所述工作台靠近覆膜压轮的一侧转动连接有传动滚轮，且传动滚轮与覆膜压轮相互配合。
[0010]优选的，所述覆膜压轮的一侧上端固定连接有定位杆，且定位杆的两端分别与两个对称设置的支撑柱固定连接，所述定位杆的外部套接有薄膜轮，且薄膜轮与卸力轮相互
配合，所述传动滚轮的数量为若干个，大小相同。
[0011]优选的，所述限位轴贯穿防护机构的内部与支撑柱呈转动连接，所述矩形板的后端与支撑柱呈固定连接，且矩形板位于覆膜压轮的上方，所述第一圆柱销远离调节杆的一侧固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的另一端与第二圆柱销的内壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013](1)通过设置的限位导向机构用于解决玻璃移动偏移的问题，玻璃与两侧的导向轮接触时产生的是滚动摩擦力，这大大降低了玻璃受到的阻力，方便玻璃的正常移动，降低能耗，同时对玻璃起到限位导向的效果，而空心杆下方的清洁垫对玻璃上的灰尘进行擦拭，保证玻璃覆膜后的美观，避免出现气泡和凸起。
[0014](2)通过设置的防护机构用于解决薄膜拉伸发生变形的问题，在拉动薄膜时，使第一圆柱销在第二圆柱销的内部进行滑动，同时第一圆柱销上的限位弹簧发生弹性形变，卸力轮、调节杆和第一圆柱销之间的相互配合，方便控制薄膜的张力，通过薄膜自身受力变化改变卸力轮的支撑位置，对薄膜起到防护的效果，避免薄膜受到的拉力过大而发生形变的现象，保证设备的覆膜效果和薄膜的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0016]图1是本技术结构立体图；
[0017]图2是本技术限位导向机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术图4中A区域的放大图；
[0019]图4是本技术防护机构结构局部立体图；
[0020]图5是本技术第二圆柱销结构剖视图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、操作面板；4、覆膜压轮；5、传动滚轮；6、定位杆；7、薄膜轮；8、限位导向机构；01、空心杆；02、清洁垫；03、伸缩杆；04、联动轴；05、定位销；06、导向轮；07、限位横杆；08、固定杆；9、防护机构；10、调节杆；11、限位轴；12、卸力轮；13、第一圆柱销；14、第二圆柱销；15、滚珠；16、矩形板；17、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，包括工作台1、限位导向机构8和防护机构9，限位导向机构8包括空心杆01，空心杆01的两端内部均插接伸缩杆03，空心杆01下方的清洁垫02对玻璃上的灰尘进行擦拭，保证玻璃覆膜后的美观，伸缩杆03远离空心杆01的一端固定连接有联动轴04，对定位销05进行松弛，方便对联动轴04进行滑动；
[0025]联动轴04远离定位销05的一端外部套接有导向轮06，联动轴04的内部插接有限位
横杆07，限位横杆07方便联动轴04的滑动，限位横杆07与定位销05相互配合，达到对导向轮06位置的定位，限位横杆07远离伸缩杆03的一端固定固定杆08，固定杆08与工作台1固定连接，使联动轴04有支撑力支撑；
[0026]其中，联动轴04在限位横杆07的外部进行滑动，通过手动的方式对导向轮06进行位置调整，用于解决玻璃偏移的问题，此外导向轮06解决玻璃在移动过程中受到的阻力问题，而空心杆01下方的清洁垫02对玻璃上的灰尘进行擦拭，保证玻璃覆膜后的美观，限位横杆07和定位销05相互配合，方便对导向轮06的位置进行调整。
[0027]实施例2：
[0028]如图4
‑
5所示，调节杆10的上端内部插接限位轴11，调节杆10上安装的卸力轮12起到支撑和防护的作用，调节杆10的下表面固定连接有第一圆柱销13，第一圆柱销13远离调节杆10的一端外部套接有第二圆柱销14，滚珠15起到灵活控制第一圆柱销13和第二圆柱销14位置的效果，第一圆柱销13和第二圆柱销14相互配合调节薄膜的张力大小，滚珠15的外部套接有矩形板16；
[0029]其中，限位轴11贯穿防护机构9的内部与支撑柱2转动连接，支撑柱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，包括工作台(1)、限位导向机构(8)和防护机构(9)，其特征在于，所述限位导向机构(8)包括空心杆(01)，所述空心杆(01)的两端内部均插接有伸缩杆(03)，所述空心杆(01)的下表面靠近工作台(1)的一侧固定连接有清洁垫(02)，所述伸缩杆(03)远离空心杆(01)的一端固定连接有联动轴(04)，所述联动轴(04)的上表面内部插接有定位销(05)；所述联动轴(04)远离定位销(05)的一端外部套接有导向轮(06)，所述联动轴(04)的内部插接有限位横杆(07)，且限位横杆(07)与定位销(05)相互配合，所述限位横杆(07)远离伸缩杆(03)的一端固定连接有固定杆(08)，且固定杆(08)与工作台(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃覆膜机生产的导向限位装置，其特征在于，所述防护机构(9)包括调节杆(10)，所述调节杆(10)的上端内部插接有限位轴(11)，所述调节杆(10)远离限位轴(11)的一端通过轴转动连接有卸力轮(12)，所述调节杆(10)的下表面固定连接有第一圆柱销(13)，所述第一圆柱销(13)远离调节杆(10)的一端外部套接有第二圆柱销(14)，所述第二圆柱销(14)远离第一圆柱销(13)的一侧固定连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，仇永强，赵猛，王彪，
申请(专利权)人：江苏伟恒玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。