一种贴膜机构制造技术

本发明专利技术提供了一种贴膜机构，其有效可靠将膜以设定压力贴付到产品的表面，且其动作高效稳定。其包括安装支架、垂直驱动气缸、吸附气缸、传动连接座；所述安装支架包括上部连接板、垂直立板，所述垂直立板上固设有垂直驱动气缸，所述垂直立板的下部设置有第一竖直轨道，所述传动连接座的背面嵌装于所述第一竖直轨道设置，所述传动连接座的正面设置有第二竖直轨道，所述吸附气缸嵌装于所述第二竖直轨道，所述吸附气缸的下端吸附头朝向下布置、用于吸附膜，所述垂直驱动气缸的下部活塞端固接所述传动连接座的上端板，所述下部活塞端贯穿后下凸；所述吸附气缸的顶部设置有压力传感器，所述下部活塞端朝向所述压力传感器的上表面设置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机构


[0001]本专利技术涉及膜产品贴付的
，具体为一种贴膜机构。

技术介绍

[0002]产品在制作完成后，需要在表面贴付膜，现有的技术通过人工进行贴膜作业，在实际过程中，人工需要将膜取来，然后再在产品的表面进行贴付，贴付过程中，压力的大小不一，由于产品受到压力过大会破损，压力过小无法完全贴付，故手工贴付作业不能满足生产需求，急需找到一种能够满足生产需求、贴付稳定可靠的贴膜机构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种贴膜机构，其有效可靠将膜以设定压力贴付到产品的表面，且其动作高效稳定。
[0004]一种贴膜机构，其特征在于，其包括：
[0005]安装支架；
[0006]垂直驱动气缸；
[0007]吸附气缸；
[0008]传动连接座；
[0009]所述安装支架包括上部连接板、垂直立板，所述垂直立板上固设有垂直驱动气缸，所述垂直立板的下部设置有第一竖直轨道，所述传动连接座的背面嵌装于所述第一竖直轨道设置，所述传动连接座的正面设置有第二竖直轨道，所述吸附气缸嵌装于所述第二竖直轨道，所述吸附气缸的下端吸附头朝向下布置、用于吸附膜，所述垂直驱动气缸的下部活塞端固接所述传动连接座的上端板，所述下部活塞端贯穿后下凸；所述吸附气缸的顶部设置有压力传感器，所述下部活塞端朝向所述压力传感器的上表面设置。
[0010]其进一步特征在于：
[0011]所述吸附气缸的顶部设置有安装导向孔，所述压力传感器的导向轴插装于所述安装导向孔内，所述导向轴上套装有弹簧，所述弹簧确保吸附气缸的下端吸附头不会过度施力；
[0012]所述第一竖直轨道的下端设置有第一止挡，确保传动连接座不会脱轨；
[0013]所述第二竖直轨道的下端设置有第二止挡，确保吸附气缸不会脱轨。
[0014]所述上部连接板固接转动气缸的输出端，所述转动气缸驱动安装支架转动切换工位，切换工位为吸附膜工位和贴膜工位之间的切换。
[0015]采用本专利技术的结构后，吸附气缸的下端吸附头预先吸附膜，之后转运到产品的上方，之后垂直驱动气缸带动传动连接座下行，使得下端吸附头带动膜贴合于产品的正上方，之后垂直驱动气缸持续下行，使得下部活塞端下压住压力传感器，最终使得压力传感器达到设定的压力值，此时下端吸附头解除吸附，通过设定压力将膜贴合在产品上，之后垂直向驱动气缸上升带动吸附气缸远离产品，完成贴膜作业，在垂直驱动气缸下降时，吸附气缸会
沿着第二竖直轨道保持和产品的相对静止，直至垂直向驱动气缸的下部活塞端施力于吸附气缸、通过压力传感器显示达到设定值，垂直向驱动气缸不再下行，后完成膜贴付作业，且由于弹簧的存在，压附不会产生过压，保证了产品的安全；其有效可靠将膜以设定压力贴付到产品的表面，且其动作高效稳定。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的具体实施例的侧视图结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的具体实施例的立体图结构示意图(去除压力传感器)；
[0018]图中序号所对应的名称如下：
[0019]安装支架10、上部连接板11、垂直立板12、第一竖直轨道13、第一止挡14、垂直驱动气缸20、下部活塞端21、吸附气缸30、下端吸附头31、安装导向孔32、传动连接座40、第二竖直轨道41、上端板42、第二止挡43、压力传感器50、导向轴51、弹簧52、转动气缸60。
具体实施方式
[0020]一种贴膜机构，见图1、图2，其包括安装支架10、垂直驱动气缸20、吸附气缸30、传动连接座40；
[0021]安装支架10包括上部连接板11、垂直立板12，垂直立板12上固设有垂直驱动气缸20，垂直立板12的下部设置有第一竖直轨道13，传动连接座40的背面嵌装于第一竖直轨道13设置，传动连接座40的正面设置有第二竖直轨道41，吸附气缸30嵌装于第二竖直轨道41，吸附气缸30的下端吸附头31朝向下布置、用于吸附膜，垂直驱动气缸20的下部活塞端21固接传动连接座40的上端板42，下部活塞端21贯穿后下凸；吸附气缸30的顶部设置有压力传感器50，下部活塞端21朝向压力传感器50的上表面设置。
[0022]吸附气缸30的顶部设置有安装导向孔32，压力传感器50的导向轴51插装于安装导向孔32内，导向轴51上套装有弹簧52，弹簧52的两端分别顶装于吸附气缸30的上表面、压力传感器50的下表面、确保吸附气缸30的下端吸附头31不会过度施力；
[0023]第一竖直轨道13的下端设置有第一止挡14，确保传动连接座不会脱轨；
[0024]第二竖直轨道41的下端设置有第二止挡43，确保吸附气缸不会脱轨。
[0025]上部连接板11固接转动气缸60的输出端，转动气缸60驱动安装支架10转动切换工位，切换工位为吸附膜工位和贴膜工位之间的切换。
[0026]具体实施时，同一块安装支架10的垂直立板11的两侧设置有两个贴膜工位，确保贴膜高效可靠进行。
[0027]其工作原理如下：吸附气缸的下端吸附头在吸附膜工位完成吸附膜，之后转动气缸旋转将吸附气缸所吸附的膜转运到产品的上方，之后垂直驱动气缸带动传动连接座沿着第一竖直轨道下行，使得下端吸附头带动膜贴合于产品的正上方，之后垂直驱动气缸持续下行，使得下部活塞端下压住压力传感器，最终使得压力传感器达到设定的压力值，此时下端吸附头解除吸附，通过设定压力将膜贴合在产品上，之后垂直向驱动气缸上升带动吸附气缸远离产品，完成贴膜作业，在垂直驱动气缸下降时，吸附气缸会沿着第二竖直轨道保持和产品的相对静止，直至垂直向驱动气缸的下部活塞端施力于吸附气缸、通过压力传感器显示达到设定值，垂直向驱动气缸不再下行，后完成膜贴付作业，且由于弹簧的存在，压附
不会产生过压，保证了产品的安全。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机构，其特征在于，其包括：安装支架；垂直驱动气缸；吸附气缸；传动连接座；所述安装支架包括上部连接板、垂直立板，所述垂直立板上固设有垂直驱动气缸，所述垂直立板的下部设置有第一竖直轨道，所述传动连接座的背面嵌装于所述第一竖直轨道设置，所述传动连接座的正面设置有第二竖直轨道，所述吸附气缸嵌装于所述第二竖直轨道，所述吸附气缸的下端吸附头朝向下布置、用于吸附膜，所述垂直驱动气缸的下部活塞端固接所述传动连接座的上端板，所述下部活塞端贯穿后下凸；所述吸附气缸的顶部设置有压力传感器，所述下部活塞端朝向所述压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉峰，
申请(专利权)人：苏州威达智电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：