一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于钢化玻璃的表面覆膜技术领域，提供了一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括机架，所述机架上安装有一对覆膜辊，两个所述覆膜辊的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊之间设有用于供钢化玻璃通过的间隙，所述机架对应覆膜辊的输出端位置处还依次设有抚平机构和切膜机构，其中，所述抚平机构用于消除覆膜与钢化玻璃之间的气泡，所述切膜机构用于对覆膜进行切断，所述抚平机构包括依次设置的第一抚平组件和第二抚平组件，本发明专利技术的有益效果是：可以实现钢化玻璃的上下、覆膜、抚平、切断和下料，效率高，特别是基于差速原理和抚平棱的特殊结构，来对钢化玻璃上的气泡进行抚平挤出，其效率高，挤出效果好。挤出效果好。挤出效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置


[0001]本专利技术涉及一种表面覆膜装置，尤其涉及一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。在生活和生产中的应用非常广泛。
[0003]而为了防止钢化玻璃的表面出现刮伤等问题，通常需要对钢化玻璃的表面进行覆膜，通常的覆膜装置自动化程度较低，并且在覆膜完成后，其表面气泡难以去除，现有技术一般都是通过辊体来进行挤压，由于气泡具有一定的可压缩性，因此单纯的挤压排气效果差，往往需要人工手动处理，效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，旨在解决
技术介绍
中确定的现有技术存在的技术问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括机架，所述机架上安装有一对覆膜辊，两个所述覆膜辊的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊之间设有用于供钢化玻璃通过的间隙，所述机架对应覆膜辊的输出端位置处还依次设有抚平机构和切膜机构，其中，所述抚平机构用于消除覆膜与钢化玻璃之间的气泡，所述切膜机构用于对覆膜进行切断，所述抚平机构包括依次设置的第一抚平组件和第二抚平组件，所述第一抚平组件包括转动方向相反的转动辊I和转动辊II，所述转动辊I和转动辊II之间设有供钢化玻璃通过的间隙，转动辊I的转速大于所述转动辊II，所述第二抚平组件包括转动方向相反的转动辊III和转动辊IV，所述转动辊III和转动辊IV之间设有供钢化玻璃通过的间隙，转动辊IV的转速大于所述转动辊III。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述转动辊I包括辊体，所述辊体的表面设有多个在其轴向方向上延伸的抚平棱，所述抚平棱为螺旋形结构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架上还安装有两组放料辊，所述放料辊上的覆膜分别与两个所述覆膜辊连接，机架对应放料辊和覆膜辊之间的位置处还安装有张紧调节器。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架对应覆膜辊的输入端位置处安装有上料传送带，机架对应切膜机构的出料端位置处设有出料传送带。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述机架对应抚平机构和覆膜辊之间的位置处还安装有一对移料辊，两个所述移料辊之间设有供钢化玻璃通过的间隙，所述移料辊用于将钢化玻璃喂入抚平机构内。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述切膜机构包括动刀和定刀，所述定刀固定在所
述机架上，动刀活动安装在所述机架上，所述机架上还安装有用于驱动动刀靠近或远离所述定刀的驱动件。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述切膜机构还包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊分别处于定刀的两侧位置处，用于对钢化玻璃的运动形成导向和支撑。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：可以实现钢化玻璃的上下、覆膜、抚平、切断和下料，效率高，特别是基于差速原理和抚平棱的特殊结构，来对钢化玻璃上的气泡进行抚平挤出，其效率高，挤出效果好。
附图说明
[0013]图1为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构示意图。
[0014]图2为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的工作原理图。
[0015]图3为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中抚平机构的结构示意图。
[0016]图4为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中转动辊I的结构示意图。
[0017]图5为一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置中切膜机构的结构示意图。
[0018]附图中：1
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机架、2
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放料辊、3
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张紧调节器、4
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上料传送带、5
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移料辊、6
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抚平机构、601
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第一抚平组件、6011
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转动辊I、60111
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辊体、60112
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抚平棱、6012
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转动辊II、602
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第二抚平组件、6021
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转动辊III、6022
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转动辊IV、7
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切膜机构、701
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第一导向辊、702
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第二导向辊、703
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动刀、704
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定刀、8
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出料传送带、9
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覆膜辊、10
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钢化玻璃。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1～3所示，为本专利技术一个实施例提供的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置的结构图，包括机架1，所述机架1上安装有一对覆膜辊9，两个所述覆膜辊9的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊9之间设有用于供钢化玻璃10通过的间隙，所述机架1对应覆膜辊9的输出端位置处还依次设有抚平机构6和切膜机构7，其中，所述抚平机构6用于消除覆膜与钢化玻璃10之间的气泡，所述切膜机构7用于对覆膜进行切断，所述抚平机构6包括依次设置的第一抚平组件601和第二抚平组件602，所述第一抚平组件601包括转动方向相反的转动辊I6011和转动辊II6012，所述转动辊I6011和转动辊II6012之间设有供钢化玻璃10通过的间隙，转动辊I6011的转速大于所述转动辊II6012，所述第二抚平组件602包括转动方向相反的转动辊III6021和转动辊IV6022，所述转动辊III6021和转动辊IV6022之间设有供钢化玻璃10通过的间隙，转动辊IV6022的转速大于所述转动辊III6021。
[0022]本专利技术实施例中，两个所述覆膜辊9可以同时以对钢化玻璃10的双面进行覆膜，覆膜完成后由抚平机构6对覆膜与钢化玻璃10之间的气泡进行消除，之后钢化玻璃10进入到切膜机构7处，将覆膜切断。
[0023]此处，对于转动辊I6011、转动辊II6012、转动辊III6021和转动辊IV6022，其转动速度分别为Va、Vb、Vb和Va，转动辊I6011和转动辊III6021转动方向相同，转动辊II6012和转动辊IV6022的转动方向相同，即转动辊I6011和转动辊II6012形成一组差速辊，转动辊III6021和转动辊IV6022形成一组差速辊。
[0024]当钢化玻璃10进入到转动辊I6011和转动辊III6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上安装有一对覆膜辊（9），两个所述覆膜辊（9）的旋转方向相反，且两个所述覆膜辊（9）之间设有用于供钢化玻璃（10）通过的间隙，所述机架（1）对应覆膜辊（9）的输出端位置处还依次设有抚平机构（6）和切膜机构（7），其中，所述抚平机构（6）用于消除覆膜与钢化玻璃（10）之间的气泡，所述切膜机构（7）用于对覆膜进行切断，所述抚平机构（6）包括依次设置的第一抚平组件（601）和第二抚平组件（602），所述第一抚平组件（601）包括转动方向相反的转动辊I（6011）和转动辊II（6012），所述转动辊I（6011）和转动辊II（6012）之间设有供钢化玻璃（10）通过的间隙，转动辊I（6011）的转速大于所述转动辊II（6012），所述第二抚平组件（602）包括转动方向相反的转动辊III（6021）和转动辊IV（6022），所述转动辊III（6021）和转动辊IV（6022）之间设有供钢化玻璃（10）通过的间隙，转动辊IV（6022）的转速大于所述转动辊III（6021）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的表面覆膜装置，其特征在于，所述转动辊I（6011）包括辊体（60111），所述辊体（60111）的表面设有多个在其轴向方向上延伸的抚平棱（60112），所述抚平棱（60112）为螺旋形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，
申请(专利权)人：湖南省方为节能建材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：