一种用于注塑模具的延迟抽芯结构制造技术

一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，包括上板、下板以及垫板，上板上设置有母模仁，下板上设置有公模仁，垫板设置在下板的下方，抽芯入子与公模仁对应设置，同时抽芯入子的底端固定在垫板上；下板上开设有安装槽，安装槽内设置有拉杆，拉杆头部连接尼龙开闭器，上板上开设有与尼龙开闭器对应的安装孔，尼龙开闭器作用端设置在安装孔内；下板上设置有第一限位结构和第二限位机构；本方案设计的一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，同时尼龙开闭器配合两个限位结构，实现在公模仁和定模仁开模一段时间后再进行抽芯，模具结构设计简单巧妙，简化模具结构，模具顶出顺畅、结构稳定、具有可量产性，生产顺利实现自动化生产。生产顺利实现自动化生产。生产顺利实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的延迟抽芯结构


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种用于注塑模具的延迟抽芯结构。

技术介绍

[0002]注塑模具在产品注塑成型后需要抽芯，然后产品在抽芯后进行脱模，传统的模具在开模时，动模在移动的同时，抽芯入子会同时移动，另外在抽芯的同时，顶针会将产品顶出实现产品的脱模；然而，针对一些特殊的产品，产品表面要求度高，所以传统的快速脱模结构无法满足要求，同时要求模具必须设法能自动化生产，不要靠人工拿取产品。
[0003]因此，有必要设计一种用于注塑模具的延迟抽芯结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于注塑模具的延迟抽芯结构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，包括上板、下板以及垫板，所述上板上设置有母模仁，所述下板上设置有公模仁，所述垫板设置在所述下板的下方，抽芯入子与所述公模仁对应设置，同时抽芯入子的底端固定在所述垫板上；所述下板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有拉杆，所述拉杆头部连接尼龙开闭器，所述上板上开设有与所述尼龙开闭器对应的安装孔，所述尼龙开闭器作用端设置在所述安装孔内；所述下板上设置有第一限位结构和第二限位机构。
[0006]优选的，所述第一限位机构包括设置在所述安装槽底部的限位凸块，所述限位凸块固定设置在所述拉杆的底部，所述安装槽的上方设置有与所述限位凸块对应的卡槽。
[0007]优选的，所述第二限位机构包括开设在所述下板上的限位槽，所述限位槽内设置有限位螺丝，所述限位螺丝的底部固定设置在所述垫板上。
[0008]优选的，所述垫板的下方设置有底座，所述底座上设置有顶升气缸，所述顶升气缸的作用端连接顶针，所述顶针的头部与所述公模仁对应设置。
[0009]优选的，所述垫板上设置有限位导柱，所述上板和所述下板套设在所述限位导柱上。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点如下：
[0011]本方案设计的一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，同时尼龙开闭器配合两个限位结构，实现在公模仁和定模仁开模一段时间后再进行抽芯，模具结构设计简单巧妙，简化模具结构，模具顶出顺畅、结构稳定、具有可量产性，生产顺利实现自动化生产。
附图说明
[0012]图1为模具延迟抽芯结构示意图。
[0013]以上附图中，上板1、下板2、垫板3、母模仁4、公模仁5、抽芯入子6、安装槽7、拉杆8、尼龙开闭器9、限位凸块10、卡槽11、限位槽12、限位螺丝13、底座14、顶升气缸15、顶针16、限
位导柱17。
具体实施方式
[0014]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0015]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1 所示， 一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，包括上板1、下板2以及垫板3，所述上板1上设置有母模仁4，所述下板2上设置有公模仁5，所述垫板3设置在所述下板2的下方，抽芯入子6与所述公模仁5对应设置，同时抽芯入子6的底端固定在所述垫板3上；所述下板2上开设有安装槽7，所述安装槽7内设置有拉杆8，所述拉杆8头部连接尼龙开闭器9，所述上板1上开设有与所述尼龙开闭器9对应的安装孔，所述尼龙开闭器9作用端设置在所述安装孔内；所述下板2上设置有第一限位结构和第二限位机构；本方案设计的一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，同时尼龙开闭器9配合两个限位结构，实现在公模仁5和定模仁开模一段时间后再进行抽芯。
[0018]优选的实施方式如下：
[0019]所述第一限位机构包括设置在所述安装槽7底部的限位凸块10，所述限位凸块10固定设置在所述拉杆8的底部，所述安装槽7的上方设置有与所述限位凸块10对应的卡槽11；第一限位机构的作用是让上板1和下板2之间的间隔距离控制在35mm。
[0020]所述第二限位机构包括开设在所述下板2上的限位槽12，所述限位槽12内设置有限位螺丝13，所述限位螺丝13的底部固定设置在所述垫板3上；第二限位机构的作用是让下板2和垫板3之间的距离控制在10mm。
[0021]所述垫板3的下方设置有底座14，所述底座14上设置有顶升气缸15，所述顶升气缸15的作用端连接顶针16，所述顶针16的头部与所述公模仁5对应设置；顶升气缸15控制顶杆将产品顶出脱模。
[0022]所述垫板3上设置有限位导柱17，所述上板1和所述下板2套设在所述限位导柱17上；限位导柱17可以保证上板1和下板2在上下平移时不会发生偏移。
[0023]本方案设计的一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，具体工作原理为：产品在公模仁5内成型后，底座14带着垫板3和下板2向下平移，上板1和下板2之间开模，当上板1和下板2之间距离至35mm后，第一限位机构的限位凸块10卡住卡槽11对下板2进行限位，而垫板3继续下行，在第二限位器和尼龙开闭器9的作用下使垫板3和下板2之间产生15mm的间隔，而抽芯入子6是固定在垫板3上的，所以抽芯入子6也脱离了产品下行15mm完成抽芯过程，从而实现延迟抽芯的功能，抽芯完成后再通过顶针16将产品顶出实现产品脱模。
[0024]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，其特征在于：包括上板、下板以及垫板，所述上板上设置有母模仁，所述下板上设置有公模仁，所述垫板设置在所述下板的下方，抽芯入子与所述公模仁对应设置，同时抽芯入子的底端固定在所述垫板上；所述下板上开设有安装槽，所述安装槽内设置有拉杆，所述拉杆头部连接尼龙开闭器，所述上板上开设有与所述尼龙开闭器对应的安装孔，所述尼龙开闭器作用端设置在所述安装孔内；所述下板上设置有第一限位结构和第二限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的延迟抽芯结构，其特征在于：所述第一限位机构包括设置在所述安装槽底部的限位凸块，所述限位凸块固定设置在所述拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷彦，倪晓伟，
申请(专利权)人：昆山市致高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：