一种可快速出料的散热型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速出料的散热型塑胶模具，包括安装架、下模具、上模具、伸缩控制机构、注液口和型腔，所述下模具固定在安装架的上方下方，且下模具的上方设置有上模具，并且上模具的上方通过伸缩控制机构和安装架相连接，所述上模具的上方安装有注液口，且注液口的下方设置有型腔，通过注液口向型腔内进行液体的注入。该可快速出料的散热型塑胶模具设置有顶杆、连接板和活动板，在开模时可通过复位弹簧的弹力推动连接板和顶杆向上移动，将产品从型腔内顶出，使其和模具想脱离，方便将产品取出，提高后续出料效率，且在合模后通过上模具对活动板的挤压可使顶杆自动收起，不影响型腔内产品的造型。影响型腔内产品的造型。影响型腔内产品的造型。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速出料的散热型塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种可快速出料的散热型塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种常见的塑胶产品加工设备，通过模具内的型腔将液体塑胶注入后冷却成型，开模后将产品取出即可，但现有的塑胶模具在使用时还存在一些不足之处：
[0003]现有的塑胶模具在使用时不便于将成型产品从模具内取出，在模具冷却后其表面紧贴在型腔内壁，拿取时存在一定的阻力，较为不便，影响后续模具的出料速度，且模具不便于对产品表面进行快速的散热，降低了装置的功能性和使用便捷性。
[0004]针对上述问题，急需在原有塑胶模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可快速出料的散热型塑胶模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的塑胶模具在使用时不便于将成型产品从模具内取出，在模具冷却后其表面紧贴在型腔内壁，拿取时存在一定的阻力，较为不便，影响后续模具的出料速度，且模具不便于对产品表面进行快速的散热的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速出料的散热型塑胶模具，包括安装架、下模具、上模具、伸缩控制机构、注液口和型腔，所述下模具固定在安装架上，且下模具的上方设置有上模具，并且上模具的上方通过伸缩控制机构和安装架相连接，所述上模具的上方安装有注液口，且注液口的下方设置有型腔，通过注液口向型腔内进行液体的注入，所述下模具的内部设置有顶杆，且顶杆的下方固定有连接板，并且连接板的下方通过复位弹簧和下模具相连接，通过复位弹簧为连接板和顶杆提供上推力，所述连接板的侧边固定有活动板，且活动板的上端贯穿下模具的上表面，通过上模具的下移对活动板进行挤压，所述下模具的侧边开设有出风腔，且出风腔位于型腔的底部，所述出风腔的内部设置有挡块，对出风腔的表面进行封堵，所述挡块的外侧固定有传动块，且传动块的上方啮合有第一齿轮，所述第一齿轮通过安装轴和下模具之间构成转动连接，且第一齿轮的前侧设置有第二齿轮，并且第二齿轮和活动板之间构成啮合连接，在活动板移动时可带动第二齿轮旋转，所述出风腔的上方通过连接管和风机相连接，为出风腔内进行气体的送入。
[0007]进一步优化本技术方案，所述下模具和上模具的内部均开设有通口，且通口呈贯通状结构设计，对下模具和上模具进行散热。
[0008]进一步优化本技术方案，所述顶杆均匀固定在连接板的上表面，且顶杆和下模具之间构成上下滑动结构，通过后续顶杆的移动将产品推出。
[0009]进一步优化本技术方案，所述活动板关于连接板的中心线左右对称设置，且活动板的下端呈“L”形结构设计，并且活动板和下模具之间构成上下滑动结构，通过后续活动板的移动对连接板的位置进行控制。
[0010]进一步优化本技术方案，所述第二齿轮位于活动板的内侧，且第二齿轮位于传动
块的上方，并且第二齿轮和安装轴之间构成一体化结构。
[0011]进一步优化本技术方案，所述第一齿轮位于第二齿轮的后侧，且第一齿轮和安装轴之间构成一体化结构，随安装轴一同旋转，通过第二齿轮的旋转配合安装轴带动第一齿轮进行旋转。
[0012]进一步优化本技术方案，所述连接管左端连接有导向管，且导向管呈环状结构设计，并且导向管的下方通过导通管和出风腔相连接，使多个出风腔能同步进行吹风。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该可快速出料的散热型塑胶模具设置有顶杆、连接板和活动板，在开模时可通过复位弹簧的弹力推动连接板和顶杆向上移动，将产品从型腔内顶出，使其和模具想脱离，方便将产品取出，提高后续出料效率，且在合模后通过上模具对活动板的挤压可使顶杆自动收起，不影响型腔内产品的造型；
[0015]（2）该可快速出料的散热型塑胶模具设置有出风腔和挡块，通过挡块可对出风腔进行遮挡，保证型腔的完整性，后续开模时通过挡块的移动可使出风腔和连接管相互连通，配合风机对产品底部进行吹风，方便对产品表面进行快速的降温散热。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖结构示意图；
[0017]图2为本技术传动块主剖结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中a处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术安装轴侧剖结构示意图；
[0020]图5为本技术顶杆升起结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、下模具；3、上模具；4、伸缩控制机构；5、注液口；6、型腔；7、通口；8、顶杆；9、连接板；10、复位弹簧；11、活动板；12、出风腔；13、挡块；14、传动块；15、第一齿轮；16、安装轴；17、第二齿轮；18、导通管；19、连接管；20、风机；21、导向管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可快速出料的散热型塑胶模具，包括安装架1、下模具2、上模具3、伸缩控制机构4、注液口5和型腔6，下模具2固定在安装架1上，且下模具2的上方设置有上模具3，并且上模具3的上方通过伸缩控制机构4和安装架1相连接，上模具3的上方安装有注液口5，且注液口5的下方设置有型腔6，通过注液口5向型腔6内进行液体的注入，下模具2的内部设置有顶杆8，且顶杆8的下方固定有连接板9，并且连接板9的下方通过复位弹簧10和下模具2相连接，通过复位弹簧10为连接板9和顶杆8提供上推力，连接板9的侧边固定有活动板11，且活动板11的上端贯穿下模具2的上表面，通过上模具3的下移对活动板11进行挤压，下模具2的侧边开设有出风腔12，且出风腔12位于型腔6的底部，出风腔12的内部设置有挡块13，对出风腔12的表面进行封堵，挡块13的外侧固定有
传动块14，且传动块14的上方啮合有第一齿轮15，第一齿轮15通过安装轴16和下模具2之间构成转动连接，且第一齿轮15的前侧设置有第二齿轮17，并且第二齿轮17和活动板11之间构成啮合连接，在活动板11移动时可带动第二齿轮17旋转，出风腔12的上方通过连接管19和风机20相连接，为出风腔12内进行气体的送入；
[0024]下模具2和上模具3的内部均开设有通口7，且通口7呈贯通状结构设计，顶杆8均匀固定在连接板9的上表面，且顶杆8和下模具2之间构成上下滑动结构，活动板11关于连接板9的中心线左右对称设置，且活动板11的下端呈“L”形结构设计，并且活动板11和下模具2之间构成上下滑动结构；
[0025]合模后，上模具3和下模具2之间相贴合，上模具3对活动板11进行挤压，推动活动板11向下移动，使活动板11带动连接板9向下移动，连接板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速出料的散热型塑胶模具，包括安装架（1）、下模具（2）、上模具（3）、伸缩控制机构（4）、注液口（5）和型腔（6），所述下模具（2）固定在安装架（1）上，且下模具（2）的上方设置有上模具（3），并且上模具（3）的上方通过伸缩控制机构（4）和安装架（1）相连接，所述上模具（3）的上方安装有注液口（5），且注液口（5）的下方设置有型腔（6），通过注液口（5）向型腔（6）内进行液体的注入；其特征在于：所述下模具（2）的内部设置有顶杆（8），且顶杆（8）的下方固定有连接板（9），并且连接板（9）的下方通过复位弹簧（10）和下模具（2）相连接，通过复位弹簧（10）为连接板（9）和顶杆（8）提供上推力，所述连接板（9）的侧边固定有活动板（11），且活动板（11）的上端贯穿下模具（2）的上表面，通过上模具（3）的下移对活动板（11）进行挤压，所述下模具（2）的侧边开设有出风腔（12），且出风腔（12）位于型腔（6）的底部，所述出风腔（12）的内部设置有挡块（13），对出风腔（12）的表面进行封堵，所述挡块（13）的外侧固定有传动块（14），且传动块（14）的上方啮合有第一齿轮（15），所述第一齿轮（15）通过安装轴（16）和下模具（2）之间构成转动连接，且第一齿轮（15）的前侧设置有第二齿轮（17），并且第二齿轮（17）和活动板（11）之间构成啮合连接，在活动板（11）移动时可带动第二齿轮（17）旋转，所述出风腔（12）的上方通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊廷彦，倪科，
申请(专利权)人：昆山市致高远精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：