一种离子膜生产用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离子膜生产用加热装置，包括离子膜，所述离子膜的下方安装有加热机构，多个所述电动推杆的输出端均固接有连接块，所述连接块的内侧固接有支撑板，所述支撑板的底端外侧均固接有滑块。该离子膜生产用加热装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过离子膜和加热机构之间的配合，电动推杆的输出端分别带动连接块前后移动，两侧的连接块带动支撑板通过两个滑块在对应的滑槽内前后滑动，从而使弧形板带动三个热风机在离子膜下方前后移动，可以均匀的加热离子膜，保证离子膜生产效果，解决了现有的离子膜生产用加热装置，不能对离子膜均匀加热，从而影响离子膜生产效果的问题。产效果的问题。产效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离子膜生产用加热装置


[0001]本技术涉及离子膜
，具体为一种离子膜生产用加热装置。

技术介绍

[0002]离子膜，既全氟离子膜，是交换膜燃料电池和氯碱工业中最核心的技术材料，但用于交换膜燃料电池和氯碱工业的离子膜不是同一种，离子膜是一种特殊的阳离子选择性透过膜，主要应用于氯碱工业。
[0003]但是现有的离子膜生产用加热装置，不能对离子膜均匀加热，从而影响离子膜生产效果的问题，同时存在现有的离子膜生产用加热装置，在一卷离子膜加工完后，不便于取替，影响加工效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种离子膜生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离子膜生产用加热装置，不能对离子膜均匀加热，从而影响离子膜生产效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离子膜生产用加热装置，包括离子膜，所述离子膜的下方安装有加热机构；
[0006]所述加热机构包括电动推杆、连接块、支撑板、滑块、滑槽、弧形板、热风机、耳板和螺钉；
[0007]多个所述电动推杆的输出端均固接有连接块，所述连接块的内侧固接有支撑板，所述支撑板的底端外侧均固接有滑块，所述滑块均与滑槽滑动卡接，所述支撑板的顶端固接有弧形板，所述弧形板的内壁间隙配合有多个热风机，所述热风机的外壁四角均固接有耳板，所述耳板均通过螺钉与弧形板螺纹连接，所述热风机的上方均与离子膜的下方间隙配合。可以均匀的加热离子膜，保证离子膜生产效果。
[0008]优选的，所述离子膜的两端外壁均缠绕连接有滚筒，所述滚筒的前方内壁均开设有花键槽。花键槽便于与外界伺服电机连接。
[0009]优选的，所述滚筒的前方外壁均与曲槽的内表面间隙配合，所述曲槽均开设在竖板的上方一侧内壁，所述滚筒的后方外壁均与竖板的上方另一侧内壁间隙配合。滚筒可以在竖板内稳定转动。
[0010]优选的，所述滚筒的上方安装有转动机构；
[0011]所述转动机构包括把手、螺纹杆、螺纹孔、U型板、转块和半圆板；
[0012]多个所述把手的底端均固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方外壁均与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔均开设在U型板的上方中间内壁，所述U型板的底端均固接在竖板的前方顶端，所述螺纹杆的下方均通过内部轴承与转块转动相连，所述转块的顶端均固接有半圆板，所述半圆板的内侧均与滚筒的前方外壁相贴合。提高工作效率。
[0013]优选的，所述电动推杆的下方安装有固定机构；
[0014]所述固定机构包括连接板、螺栓和底板；
[0015]多个所述连接板均通过螺栓与底板的两侧螺纹连接，所述连接板的内侧均固接有竖板，所述底板的一侧顶端均固接有电动推杆，所述底板的一侧上方内壁均开设有滑槽。便于竖板与底板的连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离子膜生产用加热装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过离子膜和加热机构之间的配合，电动推杆的输出端分别带动连接块前后移动，两侧的连接块带动支撑板通过两个滑块在对应的滑槽内前后滑动，从而使弧形板带动三个热风机在离子膜下方前后移动，可以均匀的加热离子膜，保证离子膜生产效果，解决了现有的离子膜生产用加热装置，不能对离子膜均匀加热，从而影响离子膜生产效果的问题；
[0018]通过离子膜、滚筒、花键槽、曲槽、竖板和转动机构之间的配合，待当前的滚筒上的离子膜加热完成后，反向转动左侧的把手，此时半圆板离开滚筒，便于取下当前加热好的滚筒，并替换外界未加热的滚筒继续加热，提高工作效率，解决了现有的离子膜生产用加热装置，在一卷离子膜加工完后，不便于取替，影响加工效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中半圆板、滚筒和曲槽的结构示意图；
[0021]图3为图1中耳板、螺钉和弧形板的结构示意图；
[0022]图4为图1中支撑板、滑块和滑槽的结构示意图。
[0023]图中：1、离子膜，2、滚筒，3、花键槽，4、加热机构，401、电动推杆，402、连接块，403、支撑板，404、滑块，405、滑槽，406、弧形板，407、热风机，408、耳板，409、螺钉，5、转动机构，501、把手，502、螺纹杆，503、螺纹孔，504、U型板，505、转块，506、半圆板，6、固定机构，601、连接板，602、螺栓，603、底板，7、曲槽，8、竖板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种离子膜生产用加热装置，包括离子膜1，离子膜1的下方安装有加热机构4，加热机构4包括电动推杆401、连接块402、支撑板403、滑块404、滑槽405、弧形板406、热风机407、耳板408和螺钉409，两个电动推杆401的输出端均固接有连接块402，电动推杆401的型号为TG
‑
700，连接块402的内侧固接有支撑板403，支撑板403的底端外侧均固接有滑块404，滑块404均与滑槽405滑动卡接，电动推杆401的输出端分别带动连接块402前后移动，两侧的连接块402带动支撑板403通过两个滑块404在对应的滑槽405内前后滑动，且滑槽405防止滑块404脱轨，支撑板403的顶端固接有弧形板406，支撑板403带动弧形板406在离子膜1的下方前后移动，弧形板406的内壁间隙配合有三个热风机407，热风机407的型号为NQS
‑
G20A，热风机407的外壁四角均固接有耳板408，耳
板408均通过螺钉409与弧形板406螺纹连接，四个耳板408分别通过螺钉409固定在弧形板406上，从而使三个热风机407逐一固定在弧形板406上，热风机407的上方均与离子膜1的下方间隙配合，弧形板406带动三个热风机407在离子膜1下方前后移动，可以均匀的加热离子膜1。
[0026]离子膜1的两端外壁均缠绕连接有滚筒2，滚筒2的前方内壁均开设有花键槽3，外界伺服电机分别插进两侧的滚筒2上的花键槽3内，使两侧的滚筒2同步反向转动，使离子膜1可以往复的移动。
[0027]滚筒2的前方外壁均与曲槽7的内表面间隙配合，曲槽7均开设在竖板8的上方一侧内壁，滚筒2的后方外壁均与竖板8的上方另一侧内壁间隙配合，使滚筒2在竖板8上的曲槽7内向一侧移动，使滚筒2的另一侧离开竖板8，可以使加热完成的离子膜1取下，并替换外界另一卷离子膜1。
[0028]滚筒2的上方安装有转动机构5，转动机构5包括把手501、螺纹杆502、螺纹孔503、U型板504、转块505本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子膜生产用加热装置，包括离子膜(1)，其特征在于：所述离子膜(1)的下方安装有加热机构(4)；所述加热机构(4)包括电动推杆(401)、连接块(402)、支撑板(403)、滑块(404)、滑槽(405)、弧形板(406)、热风机(407)、耳板(408)和螺钉(409)；多个所述电动推杆(401)的输出端均固接有连接块(402)，所述连接块(402)的内侧固接有支撑板(403)，所述支撑板(403)的底端外侧均固接有滑块(404)，所述滑块(404)均与滑槽(405)滑动卡接，所述支撑板(403)的顶端固接有弧形板(406)，所述弧形板(406)的内壁间隙配合有多个热风机(407)，所述热风机(407)的外壁四角均固接有耳板(408)，所述耳板(408)均通过螺钉(409)与弧形板(406)螺纹连接，所述热风机(407)的上方均与离子膜(1)的下方间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种离子膜生产用加热装置，其特征在于：所述离子膜(1)的两端外壁均缠绕连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的前方内壁均开设有花键槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种离子膜生产用加热装置，其特征在于：所述滚筒(2)的前方外壁均与曲槽(7)的内表面间隙配合，所述曲槽(7)均开设在竖板(8)的上方一侧内壁，所述滚筒(2)的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家乐，孟青，张翼，王璐嘉，任鹏辉，陈珍，梁浩，
申请(专利权)人：山西国润储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：