一种全自动转子套装磁环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动转子套装磁环设备，包括支撑架、位于支撑架顶部一侧的固定架以及位于支撑架顶部远离固定架一侧的安装架，所述支撑架包括设置在支撑架内部中间位置处的固定板，且固定板一端底部的中间位置处设置有第一伸缩气缸，设置在固定板远离第一伸缩气缸一端的移动架。本实用新型专利技术通过电机带动主动同步带轮发生转动，主动同步带轮和从动同步带轮带动转动盘发生转动，通过压料气缸将料管内部的磁环压入料管底部，通过第三伸缩气缸带动活动夹上下移动，通过第二夹爪气缸对磁环进行夹取，通过旋转气缸带动第二夹爪气缸发生转动，再通过第二双轴气缸带动第二夹爪气缸左右一端，使磁环套装在转子上，对转子的组装效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动转子套装磁环设备


[0001]本技术涉及转子加工
，具体为一种全自动转子套装磁环设备。

技术介绍

[0002]转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种，内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩或者收入能量，外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]在转子组装过程中，需通过套装磁环设备将磁环固定在转子上，现有的大多数磁环设备结构简单，需人工辅助套装磁环操作，影响对磁环安装的工作效率，不方便人们的使用，且不便于对磁环进行输送，对磁环的固定效果较差，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动转子套装磁环设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动转子套装磁环设备，包括支撑架、位于支撑架顶部一侧的固定架以及位于支撑架顶部远离固定架一侧的安装架，所述支撑架包括：
[0006]设置在支撑架内部中间位置处的固定板，且固定板一端底部的中间位置处设置有第一伸缩气缸；以及
[0007]设置在固定板远离第一伸缩气缸一端的移动架。
[0008]优选的，所述固定架顶部的一侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动端设置有安装板，所述安装板远离所述无杆气缸的一端设置有调节板，所述安装板顶部的中间位置处设置有第二伸缩气缸，所述调节板的底部设置有第一夹爪气缸。
[0009]优选的，所述安装架一端的一侧设置有活动架，所述支撑架底部的一侧设置有第三伸缩气缸，所述活动架远离所述安装架的一端安装有第二双轴气缸，所述第二双轴气缸的输出端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有第二夹爪气缸，所述安装架的顶部设置有转动盘，所述转动盘顶部的外侧设置有多组料管，所述安装架一端的一侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有压料气缸。
[0010]优选的，所述固定板通过螺丝与支撑架相连接，所述固定板一端的底部设置有安装块，所述第一伸缩气缸通过安装块与固定板固定连接，所述固定板的一端设置有滑轨，所述移动架通过滑轨与固定板滑动连接，所述第一伸缩气缸的输出端与移动架固定连接。
[0011]优选的，所述固定架底部的四角处皆设置有贯穿至支撑架内部的螺栓，所述固定架通过螺栓与支撑架固定连接，所述无杆气缸的内部设置有多组固定螺栓，所述无杆气缸通过固定螺栓与固定架固定连接。
[0012]优选的，所述安装板通过无杆气缸与固定架活动连接，所述安装板的一端设置有
滑轨，所述调节板通过滑轨与安装板滑动连接，所述调节板的底部设置有固定栓，所述第一夹爪气缸通过固定栓与调节板固定连接。
[0013]优选的，所述安装架的一端设置有滑轨，所述活动架通过滑轨与安装架滑动连接，所述第三伸缩气缸的输出端与活动架固定连接，所述旋转气缸的输出端设置有转动轴，所述第二夹爪气缸通过转轴与旋转气缸转动连接。
[0014]优选的，所述安装架的一端设置有电机，且电机的输出端设置有主动同步带轮，所述转动盘的底部设置有从动同步带轮，所述转动盘的顶部设置有固定环，所述料管通过固定环与转动盘固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过电机带动主动同步带轮发生转动，主动同步带轮和从动同步带轮带动转动盘发生转动，通过压料气缸将料管内部的磁环压入料管底部，通过第三伸缩气缸带动活动夹上下移动，通过第二夹爪气缸对磁环进行夹取，通过旋转气缸带动第二夹爪气缸发生转动，再通过第二双轴气缸带动第二夹爪气缸左右一端，使磁环套装在转子上，对转子的组装效果更好，提高了设备的实用性；
[0017]2.本技术通过无杆气缸带动安装板前后移动，通过第二伸缩气缸带动调节板上下移动，通过安装板一端的滑轨使调节板的上下移动效果更好，通过第一夹爪气缸对转子进行夹取，通过第一伸缩气缸带动移动架上下移动，再通过第一双轴气缸带动下料槽前后移动，使套装磁环的转子落在下料槽上，实现快速对转子进行套装磁环，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图。
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、支撑架；101、固定板；102、第一伸缩气缸；103、移动架；104、第一双轴气缸；105、下料槽；2、固定架；201、无杆气缸；202、安装板；203、调节板；204、第二伸缩气缸；205、第一夹爪气缸；3、安装架；301、活动架；302、第三伸缩气缸；303、第二双轴气缸；304、旋转气缸；305、第二夹爪气缸；306、转动盘；307、料管；308、固定杆；309、压料气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种全自动转子套装磁环设备实施例：一种全自动转子套装磁环设备，包括支撑架1、位于支撑架1顶部一侧的固定架2以及位于支撑架1顶部远离固定架2一侧的安装架3，支撑架1包括：
[0027]设置在支撑架1内部中间位置处的固定板101，且固定板101一端底部的中间位置处设置有第一伸缩气缸102；以及
[0028]设置在固定板101远离第一伸缩气缸102一端的移动架103。
[0029]请着重参阅图1和图2，固定架2顶部的一侧设置有无杆气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动转子套装磁环设备，其特征在于：包括支撑架(1)、位于支撑架(1)顶部一侧的固定架(2)以及位于支撑架(1)顶部远离固定架(2)一侧的安装架(3)，所述支撑架(1)包括：设置在支撑架(1)内部中间位置处的固定板(101)，且固定板(101)一端底部的中间位置处设置有第一伸缩气缸(102)；以及设置在固定板(101)远离第一伸缩气缸(102)一端的移动架(103)。2.根据权利要求1所述的一种全自动转子套装磁环设备，其特征在于：所述固定架(2)顶部的一侧设置有无杆气缸(201)，所述无杆气缸(201)的移动端设置有安装板(202)，所述安装板(202)远离所述无杆气缸(201)的一端设置有调节板(203)，所述安装板(202)顶部的中间位置处设置有第二伸缩气缸(204)，所述调节板(203)的底部设置有第一夹爪气缸(205)。3.根据权利要求2所述的一种全自动转子套装磁环设备，其特征在于：所述安装架(3)一端的一侧设置有活动架(301)，所述支撑架(1)底部的一侧设置有第三伸缩气缸(302)，所述活动架(301)远离所述安装架(3)的一端安装有第二双轴气缸(303)，所述第二双轴气缸(303)的输出端设置有旋转气缸(304)，所述旋转气缸(304)的输出端设置有第二夹爪气缸(305)，所述安装架(3)的顶部设置有转动盘(306)，所述转动盘(306)顶部的外侧设置有多组料管(307)，所述安装架(3)一端的一侧设置有固定杆(308)，所述固定杆(308)的顶部设置有压料气缸(309)。4.根据权利要求1所述的一种全自动转子套装磁环设备，其特征在于：所述固定板(101)通过螺丝与支撑架(1)相连接，所述固定板(101)一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，鄢和平，梁键，陈伟江，
申请(专利权)人：浙江勇峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：