一种电机转子自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子自动上料设备，包括上料设备主体，所述上料设备主体包括：机箱，所述机箱设置于外固定面上；导向机构，所述导向机构左右对称设置有两组，所述导向机构固定连接于机箱的顶端，通过设置上料设备主体，使用时，上料机构运转，上料缸驱动上料杆向上移动，带动上料推板沿接料架向上移动，将适配弧内的电机转子带动向上移动至磁环套装设备的加工位点，上料杆阻挡下一电机转子下移，实现自动上料，利用上料机构配合滑槽实现对电机转子的自动上料，上料速度快，并且上料周期可适配磁环套装设备加工速度进行针对性调整，避免上料与加工速度不匹配浪费时间，有效加快上料速度，提高对电机转子的整体加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子自动上料设备


[0001]本实用涉及电机转子加工
，具体为一种电机转子自动上料设备。

技术介绍

[0002]电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
[0003]电机转子在生产过程中，需要对呈棒状的转子进行上料套装磁环的操作，目前的做法大多是人工抓握转子，然后将转子送入加工工位，随后使用人员调节转子位置，上料结束后磁环套装设备开始工作，人工上料速度慢，每次上料位置均有偏差，上料后还需对转子的位置进行重新调整定位，上料效率太低，无法适应企业的大批量生产需求，并且人工上料劳动强度大，需配备多位工人操作，人力成本较高，不利于提高企业的经济效益，因此，提出一种电机转子自动上料设备。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种电机转子自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种电机转子自动上料设备，包括上料设备主体，所述上料设备主体包括：
[0006]机箱，所述机箱设置于外固定面上；
[0007]导向机构，所述导向机构左右对称设置有两组，所述导向机构固定连接于机箱的顶端；
[0008]平移机构，所述平移机构左右对称设置有两组，所述平移机构固定连接于机箱的顶端；
[0009]连接架构，所述连接架构滑动连接于导向机构的顶端，所述连接架构固定连接于平移机构的上方；
[0010]滑槽，所述滑槽前后对称设置有两组，所述滑槽可拆卸连接于连接架构的顶端，所述滑槽的顶端均匀设置有多组电机转子；以及
[0011]上料机构，所述上料机构前后对称设置有两组，所述上料机构固定连接于连接架构的左端。
[0012]进一步地，所述机箱的底端四角处均设置有支脚，所述支脚具体为无级可调式升降固定脚，所述支脚的底端设置有保护垫，所述保护垫的材质为聚氨酯，所述机箱的顶端设置有保护框架。
[0013]进一步地，所述导向机构包括前后对称设置的支座，所述支座固定连接于机箱的
顶端，两组所述支座之间设置有导杆。
[0014]进一步地，所述导向机构还包括连接座，所述连接座包括箱式滑块，所述箱式滑块上设置有与导杆相互适配的滑块轴承孔，所述箱式滑块通过滑块轴承孔滑动连接于导杆的外侧，所述箱式滑块的顶端设置有安装板。
[0015]进一步地，所述平移机构包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于机箱的顶端前侧，所述驱动缸的输出端向后设置有固定座。
[0016]进一步地，所述连接架构包括固定板，所述固定板固定连接于安装板的顶端，所述固定板固定连接于固定座的顶端，所述固定板的顶端左右对称设置有两组支架。
[0017]进一步地，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽可拆卸连接于支架上，所述支架上设置有调节槽，所述滑槽的两端设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述滑槽通过螺栓连接于支架上的调节槽，所述滑槽的左端设置有接料架，所述接料架的顶端设置有与电机转子相互适配的适配弧。
[0018]进一步地，所述上料机构包括上料缸，所述上料缸固定连接于固定板的左端，所述上料缸输出端向上设置有上料杆，所述上料杆的顶端设置有与电机转子相互适配的上料推板，所述上料推板滑动连接于接料架的内侧。
[0019]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0020]通过设置上料设备主体，使用时，使用人员将电机转子依次整齐摆放至滑槽上，由于滑槽倾斜设置，电机转子受重力影响自动向左下侧滑动，最左端的电机转子自动移动至接料架上的适配弧内，上料机构运转，上料缸驱动上料杆向上移动，带动上料推板沿接料架向上移动，将适配弧内的电机转子带动向上移动至磁环套装设备的加工位点，上料杆阻挡下一电机转子下移，实现自动上料，上料结束后，上料机构复位，失去上料杆阻挡作用的下一电机转子自动滑落至接料架上的适配弧内，上料机构重复上述操作即可实现周期式自动上料操作，相比传统人工上料，本装置利用上料机构配合滑槽实现对电机转子的自动上料，上料速度快，并且上料周期可适配磁环套装设备加工速度进行针对性调整，避免上料与加工速度不匹配浪费时间，有效加快上料速度，提高对电机转子的整体加工效率，以应对企业的大批量生产需求，有效增强装置的实用性；本技术设置电机转子沿滑槽滑动，每次上料位置一致，每次上料位置精准，相比传统人工上料，不会每次上料均产生位置偏差，无需上料后再对电机转子的位置进行重新调整定位，并且在配对不同的磁环套装设备，其加工位点发生位置偏差时，使用人员可控制平移机构运转，利用固定座带动连接架构沿导向机构滑动，进而对滑槽的位置进行调整，确保与磁环套装设备的加工位点保持对应，防止由于上料位置不够精准影响电机转子的磁环套装效果，进一步增强装置的实用性，并且当其中一条滑道无料时，将另一条有料的滑道切换到上料位置，继续上料，实现不间断持续上料效果，提高上料效率，有利于提高企业的经济效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0023]图2为本技术正视结构示意图；
[0024]图3为本技术侧视结构示意图。
[0025]图中：1、上料设备主体；2、机箱；21、支脚；22、保护框架；3、导向机构；31、支座；32、导杆；33、连接座；331、箱式滑块；3311、滑块轴承孔；332、安装板；4、平移机构；41、驱动缸；42、固定座；5、固定板；6、支架；7、滑槽；71、接料架；711、适配弧；8、上料机构；81、上料缸；82、上料杆；83、上料推板；9、电机转子。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子自动上料设备，包括上料设备主体(1)，其特征在于：所述上料设备主体(1)包括：机箱(2)，所述机箱(2)设置于外固定面上；导向机构(3)，所述导向机构(3)左右对称设置有两组，所述导向机构(3)固定连接于机箱(2)的顶端；平移机构(4)，所述平移机构(4)左右对称设置有两组，所述平移机构(4)固定连接于机箱(2)的顶端；连接架构，所述连接架构滑动连接于导向机构(3)的顶端，所述连接架构固定连接于平移机构(4)的上方；滑槽(7)，所述滑槽(7)前后对称设置有两组，所述滑槽(7)可拆卸连接于连接架构的顶端，所述滑槽(7)的顶端均匀设置有多组电机转子(9)；以及上料机构(8)，所述上料机构(8)前后对称设置有两组，所述上料机构(8)固定连接于连接架构的左端。2.根据权利要求1所述的一种电机转子自动上料设备，其特征在于：所述机箱(2)的底端四角处均设置有支脚(21)，所述支脚(21)具体为无级可调式升降固定脚，所述支脚(21)的底端设置有保护垫，所述保护垫的材质为聚氨酯，所述机箱(2)的顶端设置有保护框架(22)。3.根据权利要求1所述的一种电机转子自动上料设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括前后对称设置的支座(31)，所述支座(31)固定连接于机箱(2)的顶端，两组所述支座(31)之间设置有导杆(32)。4.根据权利要求3所述的一种电机转子自动上料设备，其特征在于：所述导向机构(3)还包括连接座(33)，所述连接座(33)包括箱式滑块(331)，所述箱式滑块(331)上设置有与导杆(32)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢和平，李正军，梁键，陈伟江，
申请(专利权)人：浙江勇峰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：