一种乳化炸药生产用钢带刮板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种乳化炸药生产用钢带刮板，包括驱动机构，还包括：冷却机构，所述冷却机构可以有效的对乳化炸药基质进行降温，其与驱动机构套接，防护壳体，所述防护壳体分别与驱动机构、冷却机构活动连接，刮药机构，所述刮药机构设置在冷却机构的底部且朝着数轴“Y”方向的一侧，两组边角回收机构，所述边角回收机构分别设置在冷却机构的底部且朝着数轴“X”方向的两侧。本实用新型专利技术通过驱动组件运行带动传输皮带转动，传输皮带转动进而带动冷却钢带进行转动，而后由刮药机构对乳化炸药基质进度刮除，并通过边角回收机构与除余机构对余料进行回收利用，从而达到对乳化炸药基质多重回收节约资源的效果。回收节约资源的效果。回收节约资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化炸药生产用钢带刮板


[0001]本技术涉及乳化炸药
，尤其涉及一种乳化炸药生产用钢带刮板。

技术介绍

[0002]乳化炸药是上世纪七十年代发展起来的新型工业炸药，其具备密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，小直径情况下具有雷管敏感度等优点，乳化炸药在生产过程中往往需要将其基质进行冷却，传统的冷却方式是通过钢带进行冷却，冷却后再经过刮板将其刮落至下一工序中，而目前的乳化炸药基质刮除机构往往存在刮除不彻底的情况。
[0003]中国专利CN201762260U公开了一种乳化炸药凉药钢带刮板压紧装置，包括树脂刮板、槽钢、压杆，钢带外侧固定安装树脂刮板，架体外端固定焊接槽钢，该槽钢底端与钢带之间设有不锈钢压条；所述槽钢中部插有压杆并且其末端与压脚连接。本技术有益效果为：刮板部分采用树脂材料制成，可在遇高温时不易变形；使用后刮药更彻底，没有废药产生；刮板使用寿命长，可在使用后两个月才需换一个。
[0004]上述技术方案采用螺纹调节刮板的位置的方式调节刮板的位置，进而控制刮药情况，但是在实际刮药的过程中，刮板必定会有磨损，这样随着刮药时间越久刮板的磨损也就越大，从而漏药的情况也就增多，而人工并不能时刻对刮板的位置进行调节，同时刮板在刮药的过程中，必定会有基质向着钢带两边溢出，上述技术方案中对此并无有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种乳化炸药生产用钢带刮板，通过刮药机构时刻保证刮板与钢带的紧密贴合、通过边角回收机构与除余机构对余料进行回收利用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用钢带刮板，包括驱动机构，还包括：
[0007]冷却机构，所述冷却机构可以有效的对乳化炸药基质进行降温，其与驱动机构套接；
[0008]防护壳体，所述防护壳体分别与驱动机构、冷却机构活动连接；
[0009]刮药机构，所述刮药机构设置在冷却机构的底部且朝着数轴“Y”方向的一侧；
[0010]两组边角回收机构，所述边角回收机构分别设置在冷却机构的底部且朝着数轴“X”方向的两侧；
[0011]除余机构，所述除余机构设置在冷却机构沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括：
[0013]驱动组件，所述驱动组件与防护壳体贯通连接；
[0014]传输皮带，所述传输皮带与驱动组件套接；
[0015]传动轴，所述传动轴与传输皮带套接。
[0016]进一步的，所述冷却机构包括：
[0017]冷却钢带，所述冷却钢带设置在防护壳体的内部；
[0018]联动轴，所述联动轴与冷却钢带贯通连接，并与传动轴卡接，与防护壳体的内壁转动连接。
[0019]进一步的，所述刮药机构包括：
[0020]贴合刮除机构，所述贴合刮除机构设置在冷却机构沿着数轴“Y”方向的一侧；
[0021]高度调节柱，所述高度调节柱与贴合刮除机构贯通连接；
[0022]导药架，所述导药架设置在高度调节柱远离冷却机构的一侧。
[0023]进一步的，所述贴合刮除机构包括：
[0024]两组配重块，所述配重块均设置在高度调节柱与冷却机构之间；
[0025]主刮板，所述主刮板设置在两组配重块之间；
[0026]缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在高度调节柱与配重块之间；
[0027]导流板，所述导流板设置在主刮板靠近导药架的一侧。
[0028]进一步的，所述边角回收机构包括：
[0029]余料回收机构，所述余料回收机构与冷却钢带卡接；
[0030]支撑架，所述支撑架与余料回收机构固定连接；
[0031]余料回收盒，所述余料回收盒设置在余料回收机构沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧。
[0032]进一步的，所述余料回收机构包括：
[0033]余料刮板，所述余料刮板与冷却钢带卡接；
[0034]高度调节板，所述高度调节板分别与支撑架、余料刮板活动连接；
[0035]余料导向板，所述余料导向板设置在余料刮板沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧；
[0036]蓄力弹簧，所述蓄力弹簧设置在余料刮板沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧。
[0037]进一步的，所述除余机构包括：
[0038]深度刮除板，所述深度刮除板滑动连接在冷却钢带沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧；
[0039]刮距调节杆，所述刮距调节杆设置在深度刮除板与防护壳体之间；
[0040]两组复位弹簧，所述两组复位弹簧均设置在深度刮除板与防护壳体之间。
[0041]本技术的有益效果在于：
[0042]（1）本技术通过驱动组件运行带动传输皮带转动，传输皮带转动进而带动冷却钢带进行转动，而后由刮药机构对乳化炸药基质进度刮除，并通过边角回收机构与除余机构对余料进行回收利用，从而达到对乳化炸药基质多重回收节约资源的效果；
[0043]（2）本技术通过配重块对缓冲弹簧施加拉力，从而带动主刮板向着冷却钢带的方向运动直至配重块与冷却钢带的表面贴合，并且在主刮板刮除时，堆积在其表面的基质也就逐渐增多，致使配重块对缓冲弹簧的拉力增大，从而即便主刮板在刮除的过程中产生磨损，其也会始终与冷却钢带的表面贴合，如此便达到了可自动贴合冷却辊表面深度刮除乳化炸药基质的效果；
[0044]（3）本技术通过余料刮板与冷却钢带紧密贴合，使得残留的乳化炸药被其刮落至余料导向板中，同时深度刮除板也可很好的将未被刮药机构刮除的余料进行刮除，如此便达到了可高效深度的对乳化炸药基质余料进行回收利用的效果。
[0045]综上所述，本技术具有可自动紧密贴合刮除乳化炸药基质、对边角与余料多
重回收等优点。
附图说明
[0046]图1为本技术整体结构示意图；
[0047]图2为本技术整体结构侧视图；
[0048]图3为本技术中驱动机构结构示意图；
[0049]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0050]图5为本技术中冷却机构结构示意图；
[0051]图6为本技术图5中B处放大示意图；
[0052]图7为本技术中除余机构结构示意图。
[0053]图中：1、驱动机构；2、冷却机构；3、防护壳体；4、刮药机构；5、边角回收机构；6、除余机构；101、驱动组件；102、传输皮带；103、传动轴；201、冷却钢带；202、联动轴；401、贴合刮除机构；402、高度调节柱；403、导药架；4011、配重块；4012、主刮板；4013、缓冲弹簧；4014、导流板；501、余料回收机构；502、支撑架；503、余料回收盒；5011、余料刮板；5012、高度调节板；5013、余料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化炸药生产用钢带刮板，包括驱动机构（1），其特征在于，还包括：冷却机构（2），所述冷却机构（2）可以有效的对乳化炸药基质进行降温，其与驱动机构（1）套接；防护壳体（3），所述防护壳体（3）分别与驱动机构（1）、冷却机构（2）活动连接；刮药机构（4），所述刮药机构（4）设置在冷却机构（2）的底部且朝着数轴“Y”方向的一侧；两组边角回收机构（5），所述边角回收机构（5）分别设置在冷却机构（2）的底部且朝着数轴“X”方向的两侧；除余机构（6），所述除余机构（6）设置在冷却机构（2）沿着数轴
“‑
Z”方向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用钢带刮板，其特征在于，所述驱动机构（1）包括：驱动组件（101），所述驱动组件（101）与防护壳体（3）贯通连接；传输皮带（102），所述传输皮带（102）与驱动组件（101）套接；传动轴（103），所述传动轴（103）与传输皮带（102）套接。3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用钢带刮板，其特征在于，所述冷却机构（2）包括：冷却钢带（201），所述冷却钢带（201）设置在防护壳体（3）的内部；联动轴（202），所述联动轴（202）与冷却钢带（201）贯通连接，并与传动轴（103）卡接，与防护壳体（3）的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用钢带刮板，其特征在于，所述刮药机构（4）包括：贴合刮除机构（401），所述贴合刮除机构（401）设置在冷却机构（2）沿着数轴“Y”方向的一侧；高度调节柱（402），所述高度调节柱（402）与贴合刮除机构（401）贯通连接；导药架（403），所述导药架（403）设置在高度调节柱（402）远离冷却机构（2）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药生产用钢带刮板，其特征在于，所述贴合刮除机构（401）包括：两组配重块（4011），所述配重块（4011）均设置在高度调节柱（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁国政，曹磊，顾鹏，张乐伟，匡春锦，
申请(专利权)人：浙江物产长鹏化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：