本发明专利技术涉及化工加工设备领域，具体为一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的输送装置在对膨化硝铵炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率。包括防护装置、传动丝杆、齿形输送皮带、连接导辊、齿形带轮、齿形皮带、传动装置、支撑装置、传动带轮和连接装置，支撑装置的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮，且位于齿形带轮的上端面中心处固定连接有传动丝杆。本技术方案的有益效果为：在对膨化硝铵炸药进行间歇性输送时，不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮进行转动，进而带动齿形输送皮带在齿形辊轴与连接导辊之间进行间歇性的传动，完成输送操作。完成输送操作。完成输送操作。
【技术实现步骤摘要】
一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置
[0001]本专利技术涉及化工加工设备领域，具体为一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置。
技术介绍
[0002]膨化硝铵炸药，以膨化有多微孔和片状结构硝酸铵为主要氧化剂,与适量可燃剂以及其他功能添加剂组成的一类粉状混合炸药，其多微孔结构具有能够形成热点起爆的敏化作用,而无需如一般工业炸药中要加单质炸药、高感度盐或金属粉等敏化剂,可降低成本,减少污染和生产、使用中的危险性，现有的膨化硝铵炸药在进行生产时需要通过输送装置进行输送操作，但是现有的输送装置在对炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率，同时现有的输送装置大多为多组联合输送，当炸药发生殉爆时，容易造成连锁反应，进而增加了输送的风险，降低了输送的安全性能。
[0003]通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
[0004]专利1：申请号，CN202020484138.4，申请日，20200404，授权公告日，20201218，本技术公开了一种乳化炸药全自动防殉爆装置，属于膨化硝铵炸药防护
一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括传送组件，还包括：防护板，对称设置在传送组件顶壁上；第一支撑架，设置在传送组件外壁上，第一支撑架顶壁和传送组件底壁上均连接有第二固定块；隔断罩，滑动连接在传动组件顶壁上，隔断罩内壁上连接有第二支撑架，第二支撑架底壁上连接有第一固定块；驱动机构，固定连接在第二固定块外壁上，第一固定块螺纹连接在驱动机构外壁上；防爆组件，设置在隔断罩内壁上，且防爆组件与传送组件相配合；本技术结构简单、使用方便，能够有效的起到良好的隔断效果，提高生产的安全性，避免出现殉爆的情况发生。
[0005]专利2：申请号，CN202020533643.3，申请日，20200413，授权公告日，20201110，本技术公开了一种粉状乳化炸药专用传送装置，包括底座，所述底座的上侧壁设置有转向装置，所述转向装置的前端与右端均设置有传送装置，所述传送装置的下端均固定于所述底座的上侧壁，所述转向装置的顶端设置有转向滑块，所述转向滑块的上端设置有容置槽，所述转向滑块的下端安装有金属垫圈，所述金属垫圈的下端安装有导向轴，所述导向轴的中部安装有等高螺栓，本技术提供的一种粉状膨化硝铵炸药专用传送装置通过设置的止退结构防止膨化硝铵炸药箱滑动回退，防止炸药箱过多堆积，避免了膨化硝铵炸药箱之间小于规定的殉爆距离，消除了可能引爆膨化硝铵炸药隐患因素。
[0006]通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本专利技术的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本专利技术的创造性。
技术实现思路
[0007]本技术方案所要解决的技术问题为：现有的输送装置在对膨化硝铵炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率。
[0008]为实现以上目的，本专利技术创造采用的技术方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆
装置，包括防护装置、传动丝杆、齿形输送皮带、连接导辊、齿形带轮、齿形皮带、传动装置、支撑装置、传动带轮和连接装置，所述支撑装置的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮，且位于所述齿形带轮的上端面中心处固定连接有传动丝杆，四个所述齿形带轮之间均通过齿形皮带进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆的外端面螺纹连接有防护装置，所述支撑装置的内端面一端转动转动卡接有连接导辊，且位于所述支撑装置的内端面另一端转动卡接有连接装置，所述连接装置和连接导辊之间通过齿形输送皮带进行啮合转动连接，所述支撑装置的侧端面靠近连接装置处转动卡接有传动带轮，且位于所述支撑装置的下端面中心处固定连接有传动装置，所述传动装置和传动带轮之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。
[0009]本技术方案的有益效果为：在对膨化硝铵炸药进行间歇性输送时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机，此时伺服电机能带动两侧的连接卡轴进行转动，同时连接卡轴能带动固定带轮进行转动，进而使得固定带轮在进行转动时，能通过卡接皮带带动传动带轮进行圆周转动，当传动带轮进行圆周转动时，由于传动带轮外部为不完全齿轮，故当传动带轮进行转动时，不完全齿轮能与限位齿轮的外部进行啮合转动，使得不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮进行转动，同时限位齿轮能带动中部的齿形辊轴进行转动，且齿形辊轴在进行转动时，能带动齿形输送皮带在齿形辊轴与连接导辊之间进行间歇性的传动，完成输送操作。
[0010]本技术方案改进所要解决的技术问题为：当炸药发生殉爆时，容易造成连锁反应，进而增加了输送的风险，降低了输送的安全性能。
[0011]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述防护装置包括螺纹滑板、喷洒底座、储水箱体和防护挡板，所述储水箱体的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座，且位于所述喷洒底座的侧端面对称固定连接有螺纹滑板，所述喷洒底座的外端面对车固定连接有防护挡板。
[0012]本技术方案改进后的有益效果为：若是在对膨化硝铵炸药进行输送时其中一组输送装置发生殉爆，此时使用者可通过外部操控装置启动传动电机，此时传动电机能带动正上部的齿形带轮进行转动，同时当齿形带轮进行转动时，齿形带轮能通过齿形皮带带动其余三组齿形带轮一同进行转动，使得四组齿形带轮能同时带动传动丝杆进行转动，当传动丝杆进行转动时，传动丝杆能通过与螺纹滑板的螺纹连接关系，进而带动防护装置向下部位移，使得防护挡板能沿着限位滑板的内部直接罩在支撑卡架的上部，从而对齿形输送皮带上部进行输送的膨化硝铵炸药进行全方位的封闭，同时防护装置能通过储水箱体为雾化喷头提供足够的冷却液进行冷却。
[0013]本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行输送时，传动的稳定性和效率存在不足。
[0014]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括连接卡轴、固定带轮和伺服电机，所述伺服电机的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴，且位于所述连接卡轴的侧端面中心处固定连接有固定带轮。
[0015]本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，伺服电机能通过连接卡轴带动固定带轮进行转动，同时固定带轮能通过卡接皮带与传动带轮内部进行啮合转动，从而最大程度的提高了装置之间传动的稳定性。
[0016]本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对膨化硝铵炸药进行封闭限位，封闭的稳定性存在不足，降低了装置的安全性能。
[0017]为实现以上目的，本专利技术创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括限位滑板、支撑卡架、皮带转槽和支撑侧板，所述支撑卡架的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板，且位于所述支撑卡架的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽，所述支撑卡架的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板。
[0018]本技术方案改进后的有益效果为：在进行封闭时，两组限位滑板能与喷洒底座组合，对齿形输送皮带的上部和侧部进行封闭操作，同时支撑卡架的两侧部能与防护挡板配合共同对齿形输送皮带的前部和后部进行全方位的封闭，从而最大传动的提高后续进行封闭的安全性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：包括防护装置(1)、传动丝杆(2)、齿形输送皮带(3)、连接导辊(4)、齿形带轮(5)、齿形皮带(6)、传动装置(7)、支撑装置(8)、传动带轮(9)和连接装置(10)，所述支撑装置(8)的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮(5)，且位于所述齿形带轮(5)的上端面中心处固定连接有传动丝杆(2)，四个所述齿形带轮(5)之间均通过齿形皮带(6)进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆(2)的外端面螺纹连接有防护装置(1)，所述支撑装置(8)的内端面一端转动转动卡接有连接导辊(4)，且位于所述支撑装置(8)的内端面另一端转动卡接有连接装置(10)，所述连接装置(10)和连接导辊(4)之间通过齿形输送皮带(3)进行啮合转动连接，所述支撑装置(8)的侧端面靠近连接装置(10)处转动卡接有传动带轮(9)，且位于所述支撑装置(8)的下端面中心处固定连接有传动装置(7)，所述传动装置(7)和传动带轮(9)之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述防护装置(1)包括螺纹滑板(11)、喷洒底座(12)、储水箱体(13)和防护挡板(14)，所述储水箱体(13)的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座(12)，且位于所述喷洒底座(12)的侧端面对称固定连接有螺纹滑板(11)，所述喷洒底座(12)的外端面对车固定连接有防护挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，其特征在于：所述传动装置(7)包括连接卡轴(71)、固定带轮(72)和伺服电机(73)，所述伺服电机(73)的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴(71)，且位于所述连接卡轴(71)的侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖峥，杨钊林，
申请(专利权)人：怀化南岭民用爆破服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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