本实用新型专利技术涉及输料装置领域，具体为一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，包括装置本体，装置本体内转动安装有转动轴，转动轴上端穿出装置本体上端面与驱动部输出端固定连接，装置本体侧壁上部和下部分别设置有出料口和进料口，出料口或进料口与装置本体内腔连通，转动轴侧壁上设置有外径大小与装置本体侧壁内径大小适配的螺旋绞龙，装置本体内于转动轴侧壁下端活动安装有托料板，托料板的的直径与装置本体侧壁内径大小相适配，托料板一侧设置有弹簧。本实用新型专利技术通过托料板、弹簧等结构的配合作用，使本装置在进料口处的容量随物料的变化而变化，以避免发生堵塞，提高运输和生产加工的效率。加工的效率。加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置
[0001]本技术涉及输料装置领域，具体为一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置。
技术介绍
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，是应用于各个行业中的生产加工设备。膨化硝铵炸药，以膨化(有多微孔和片状结构)硝酸铵为主要氧化剂,与适量可燃剂以及其他功能添加剂组成的一类粉状混合炸药。膨化硝铵炸药粉碎机在粉碎完物料后需将其排出并运输到储存装置内，在该运输的步骤中就会用到提升输料装置。
[0003]在现有技术中，物料经由粉碎机粉碎过后进入到运输装置时，由于粉碎完的膨化硝铵炸药的原料的特性，当出料的量或者速度太快时，就会在运输装置内发生堵塞，严重影响运输和生产加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0005]为解决以上问题，本技术采用的技术方案为：一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，包括装置本体，所述装置本体内转动安装有转动轴，所述转动轴上端穿出装置本体上端面与驱动部输出端固定连接，所述装置本体侧壁上部和下部分别设置有出料口和进料口，所述出料口或进料口与装置本体内腔连通，所述转动轴侧壁上设置有外径大小与装置本体侧壁内径大小适配的螺旋绞龙，所述装置本体内于转动轴侧壁下端活动安装有托料板，所述托料板的的直径与装置本体侧壁内径大小相适配，所述托料板一侧设置有弹簧。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过托料板、弹簧等结构的配合作用，使本装置在进料口处的容量随物料的变化而变化，以避免发生堵塞，提高运输和生产加工的效率。
[0007]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置进一步的紧固弹簧的一端，防止晃动；并且需要进一步的提高弹簧和托料板之间的接触效果。
[0008]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述装置本体内腔下端面与转动轴的连接处设置有安装槽，所述安装槽内固定有弹簧，所述托料板靠近弹簧的一侧设置有与弹簧适配的延伸部，所述延伸部与弹簧接触。
[0009]上述改进产生的有益效果为：通过设置安装槽、延伸部等结构，使本装置能够进一步紧固弹簧的一端，防止晃动；并且提高了弹簧和托料板之间的接触效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的托料板能够转动，进一步的提高本装置的防堵效果。
[0011]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述转动轴侧壁下端设置有限位凸起，所述托料板与转动轴接触的内壁上设置有与限位凸起适配的凹槽，所述限位凸起的长度与托料板在转动轴侧壁上滑动的行程长度相适配。
[0012]上述改进产生的有益效果为：通过设置限位凸起、凹槽等结构，使本装置的托料板能够随着转动轴的转动而转动，将堵塞于此的物料通过旋转使其晃动或被带下，进一步的提高本装置的防堵效果。
[0013]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置的托料板能够托举容纳更多的物料，进一步提高防堵塞的能力和传输效率。
[0014]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述托料板为中心向一侧凹陷的弧形圆板。
[0015]上述改进产生的有益效果为：通过将托料板设置为弧形圆板，使本装置的托料板能够托举容纳更多的物料，提高了防堵塞的能力和传输效率。
[0016]作为本技术的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置进一步的方便出料，并且防止出料的一端发生堵塞。
[0017]为解决上述技术问题，本技术进一步改进采用的技术方案为：所述装置本体内于转动轴侧壁上端靠近出料口的位置处固定有挡料板，所述挡料板的的直径与装置本体侧壁内径大小相适配。
[0018]上述改进产生的有益效果为：通过在转动轴上设置挡料板，使本装置能够方便出料，并且有效的防止了出料的一端发生堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖视结构示意图。
[0020]图2为本技术A处的放大示意图。
[0021]图3为本技术托料板处的局部剖视结构示意图。
[0022]图4为本技术托料板的端面结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为:1、装置本体；2、进料口；3、出料口；4、转动轴；5、驱动部；6、挡料板；7、托料板；8、弹簧；9、限位凸起。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
3所示，一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，包括装置本体1，所述装置本体1内转动安装有转动轴4，所述转动轴4上端穿出装置本体1上端面与驱动部5输出端固定连接，所述驱动部5为电机，所述电机固定在装置本体1的上端，所述装置本体1侧壁上部和下部分别设置有出料口3和进料口2，所述出料口3或进料口2与装置本体1内腔连通，所述进料口2上端连通膨化硝铵炸药粉碎机出料端，所述出料口3下端连通储存装置入口，所述所述转动轴4侧壁上设置有外径大小与装置本体1侧壁内径大小适配的螺旋绞龙，所述螺旋绞龙随着转动轴4的转动而转动，从而带动装置本体1内的物料提升输送，所述装置本体1内于转动轴4侧壁下端活动安装有托料板7，所述托料板7沿转动轴4侧壁的方向上下滑动，所述托料板7的的直径与装置本体1侧壁内径大小相适配，所述托料板7一侧设置有弹簧8。
[0027]具体工作原理：需要用到本装置时，工作人员启动驱动部5，驱动部5的输出端带动装置本体1内的转动轴4转动将装置本体1的物料进行提升输送，在传输的过程中进料口2持续落入物料，从出料口3的下端排出物料，从进料口2处落入装置本体1内的物料会先被转动轴4上的托料板7托举住，受到物料重力的作用，托料板7会沿着转动轴4向下移动并挤压托料板7一侧的弹簧8，此时装置本体1内进料口2处的容量也会随着托料板7的移动而发生变化，即在装置本体1内位于进料口2处的容量随物料的变化而变化，从而避免装置发生堵塞，直到物料输送完，进料口2处停止落料后，装置本体1内的物料也被全部输送完，托料板7受到弹簧8的作用完成复位，最后关闭驱动部5，装置本体1内的转动轴4停止转动，完成全过程。
[0028]实施例2：
[0029]如图1
‑
4所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述装置本体1内腔下端面与转动轴4的连接处设置有安装槽，所述安装槽内固定有弹簧8，所述托料板7靠近弹簧8的一侧设置有与弹簧8适配的延伸部，所述延伸部与弹簧8接触。通过设置安装槽、延伸部等结构，使本装置能够进一步紧固弹簧8的一端，防止晃动；并且提高了弹簧8和托料板7之间的接触效果。所述转动轴4侧壁下端设置有限位凸起9，所述托料板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内转动安装有转动轴(4)，其特征在于：所述转动轴(4)上端穿出装置本体(1)上端面与驱动部(5)输出端固定连接，所述装置本体(1)侧壁上部和下部分别设置有出料口(3)和进料口(2)，所述出料口(3)或进料口(2)与装置本体(1)内腔连通，所述转动轴(4)侧壁上设置有外径大小与装置本体(1)侧壁内径大小适配的螺旋绞龙，所述装置本体(1)内于转动轴(4)侧壁下端活动安装有托料板(7)，所述托料板(7)的直径与装置本体(1)侧壁内径大小相适配，所述托料板(7)一侧设置有弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种膨化硝铵炸药粉碎机提升输料装置，其特征在于：所述装置本体(1)内腔下端面与转动轴(4)的连接处设置有安装槽，所述安装槽内固定有弹簧(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭少林，杨钊林，
申请(专利权)人：怀化南岭民用爆破服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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