本实用新型专利技术提供了一种塑料导爆管扎线自动分切装置，包括机架以及分别设置于所述机架上且平移方向相互垂直的送线单元和卡线单元，所述卡线单元包括夹持旋转机构以及相对所述夹持旋转机构滑动设置的捋线机构，还包括设置于所述送线单元和卡线单元之间的分切机构；通过设置由分切板和分切刀组成的两片式的分切机构，配合送线单元贯穿分切板送线以及卡线单元的夹线动作，分切刀贴着分切板发生相对平移将扎线切断，取代传统剪刀式的结构，剪切效果好，使用寿命长，有效解决了剪断机构长期使用后易松动而无法剪断扎线的技术问题，且分切刀的检修更换及位置调整方便。的检修更换及位置调整方便。的检修更换及位置调整方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料导爆管扎线自动分切装置
[0001]本技术涉及导爆管捆扎领域，具体涉及一种塑料导爆管扎线自动分切装置。
技术介绍
[0002]导爆管是塑料导爆管的简称，由聚乙烯塑料拉制而成。使用时长度一般为3米到30米长度，这就需要将导爆管分切成所需长度，并分别卷成小圈，为防止小圈散开，需要将小圈的导爆管进行捆扎，即导爆管的分切绕把捆扎。目前多数火工品厂家生产导爆管时均采用在线把导爆管定长分切，再用人力绕成小圈，手动捆扎。效率低，劳动强度大。
[0003]申请号为CN201610438001.3的中国技术专利公开了一种导爆管分切装置，通过牵引送线机构、储线缓冲机构、划线夹持机构、剪切导爆管机构和捆扎机构之间的配合实现对导爆管的主动牵引、存储缓冲、划线、捆扎操作，其中捆扎机构包括捆扎绳送线机构、卡线机构、捆扎绳剪断机构、捆扎绳捆绑机构和绕线机构。
[0004]然而在上述技术方案中，捆扎绳剪断机构为由四连杆组件构成的剪刀状铰接结构，由气缸驱动四连杆对扎线进行剪断操作，但这种铰接连杆结构不稳定，在长期反复伸缩动作后，在铰接处容易发生松动，类似使用久了的剪刀，从而导致在剪切时因无法咬合而难以顺利剪断扎线；更换也十分麻烦。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本技术提供了一种塑料导爆管扎线自动分切装置，通过设置由分切板和分切刀组成的两片式的分切机构，配合送线单元贯穿分切板送线以及卡线单元的夹线动作，分切刀贴着分切板发生相对平移将扎线切断，取代传统剪刀式的结构，剪切效果好，使用寿命长，有效解决了剪断机构长期使用后易松动而无法剪断扎线的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料导爆管扎线自动分切装置，包括机架以及分别设置于所述机架上且平移方向相互垂直的送线单元和卡线单元，所述卡线单元包括夹持旋转机构以及相对所述夹持旋转机构滑动设置的捋线机构，还包括设置于所述送线单元和卡线单元之间的分切机构；扎线由送线单元平移输送并由夹持旋转机构夹紧，捋线机构在向前平移过程中，先带动分切机构将扎线切断，再将切断后的扎线折弯。
[0008]作为优选，所述分切机构为竖直设置，其包括固定安装于所述机架上的分切板以及安装于所述捋线机构上的分切刀；所述送线单元的送线端贯穿所述分切板进行送线，所述分切刀在平移过程中可与分切板相贴合，以将扎线切断。
[0009]作为优选，所述分切刀可拆卸安装于所述捋线机构上。
[0010]作为优选，所述分切刀的刀刃端正对所述捋线机构向前平移的方向设置。
[0011]作为优选，所述捋线机构包括水平设置的第一气缸以及由所述第一气缸驱动平移的捋线杆组件，所述分切刀设置于所述捋线杆组件上远离第一气缸的一端。
[0012]作为优选，所述捋线杆组件包括安装座以及两根对称安装于所述安装座上且分设
于所述夹持旋转机构两侧的捋线杆，所述捋线杆与所述分切刀沿所述第一气缸的伸出方向前后依次分布设置。
[0013]作为优选，所述送线单元包括用于连续传输所述扎线的传线轮组件以及用于将扎线的头端牵引至卡线单元处的送线组件，所述送线组件包括水平设置的中空管以及驱动所述中空管平移送线的第二气缸，所述扎线穿设于所述中空管内。
[0014]作为优选，所述分切板上开设有用于所述中空管贯穿通过的通槽。
[0015]作为优选，所述卡线单元位于送线单元的送线前方，该卡线单元还包括平推机构，所述夹持旋转机构和捋线机构均设置于所述平推机构上并由该平推机构驱动平移，将折弯后的扎线送至导爆管捆扎工位。
[0016]作为优选，所述夹持旋转机构包括旋转气缸以及设置于所述旋转气缸旋转端部的夹板。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018](1)本技术通过在送线单元和卡线单元之间设置分切机构，该分切机构由均为竖直设置的分切板和分切刀组成两片式的剪切结构，配合送线单元贯穿分切板送线以及卡线单元的夹线固定，分切刀贴着分切板发生相对平移，以分切板作为剪切支撑面，从而将扎线切断，剪切效果好，分切机构结构稳定，使用寿命长，取代了传统剪刀式的结构，有效解决了剪断机构长期使用后易松动而无法剪断扎线的技术问题；
[0019](2)本技术通过将分切刀设置在捋线机构上，由捋线机构的平移带动分切刀平移完成剪线动作，并通过将捋线机构的捋线杆与分切刀沿第一气缸的伸出方向依次设置，实现捋线机构进行平移动作时，先带动分切刀与扎线接触完成剪线操作，而后捋线杆再与剪断后的扎线接触完成折弯操作，动作先后配合，结构巧妙。
[0020](3)本技术通过将分切刀设置为可拆卸安装结构，方便进行检修或更换，此外，还可将其可拆卸结构进一步设置为可调节结构，从而方便调整分切板与分切刀之间的贴合配合位置，保证剪切效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术卡线单元结构示意图；
[0023]图3为本技术扎线剪切状态示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
3所示，一种塑料导爆管扎线自动分切装置，包括机架1以及分别设置于所述机架1上且平移方向相互垂直的送线单元2和卡线单元3，所述卡线单元3包括夹持旋转机构4以及相对所述夹持旋转机构4滑动设置的捋线机构5，还包括设置于所述送线单元2和卡线单元3之间的分切机构6；扎线10由送线单元2平移输送并由夹持旋转机构4夹紧，捋线机构5在向前平移过程中，先带动分切机构6将扎线10切断，再将切断后的扎线10折弯。
[0029]进一步的，如图2所示，所述分切机构6为竖直设置，其包括固定安装于所述机架1上的分切板61以及安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料导爆管扎线自动分切装置，包括机架(1)以及分别设置于所述机架(1)上且平移方向相互垂直的送线单元(2)和卡线单元(3)，所述卡线单元(3)包括夹持旋转机构(4)以及相对所述夹持旋转机构(4)滑动设置的捋线机构(5)，其特征在于，还包括设置于所述送线单元(2)和卡线单元(3)之间的分切机构(6)；扎线(10)由送线单元(2)平移输送并由夹持旋转机构(4)夹紧，捋线机构(5)在向前平移过程中，先带动分切机构(6)将扎线(10)切断，再将切断后的扎线(10)折弯。2.根据权利要求1所述的一种塑料导爆管扎线自动分切装置，其特征在于，所述分切机构(6)为竖直设置，其包括固定安装于所述机架(1)上的分切板(61)以及安装于所述捋线机构(5)上的分切刀(62)；所述送线单元(2)的送线端贯穿所述分切板(61)进行送线，所述分切刀(62)在平移过程中可与分切板(61)相贴合，以将扎线(10)切断。3.根据权利要求2所述的一种塑料导爆管扎线自动分切装置，其特征在于，所述分切刀(62)可拆卸安装于所述捋线机构(5)上。4.根据权利要求2或3任一所述的一种塑料导爆管扎线自动分切装置，其特征在于，所述分切刀(62)的刀刃端正对所述捋线机构(5)向前平移的方向设置。5.根据权利要求2或3任一所述的一种塑料导爆管扎线自动分切装置，其特征在于，所述捋线机构(5)包括水平设置的第一气缸(51)以及由所述第一气缸(51)驱动平移的捋线杆组件(52)，所述分切刀(62)设置于所述捋线杆组件(52)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：匡春锦，郑权，潘博，陈亚明，项加广，沈东，何新旭，吴牡丹，周翔，
申请(专利权)人：浙江物产长鹏化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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