一种用于水泵泵体生产的浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸模具技术领域，尤其涉及一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，其包括底座、支撑座、缓冲垫、转动支撑件、第一转动支架、伸缩杆、第二转动支架、浇铸底座、支撑柱、电机支架、转动电机、滑动杆、转动轴、扭力缓冲件、升降板、连接缓冲件、浇铸顶部件、浇铸模具、顶部传感器和检测装置；浇铸底座与转动支撑件转动连接；浇铸底座与缓冲垫接触；支撑柱顶部与电机支架连接；电机支架与转动电机连接；转动电机输出端与转动轴连接。本实用新型专利技术结构简单操作简便，通过加注口从底部进料能够有效的避免了气泡的产生，浇铸顶部件和浇铸模具的组合能够在保证浇铸尺寸准确性的同时方便取料，从而提高了浇铸生产效率。提高了浇铸生产效率。提高了浇铸生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泵泵体生产的浇铸模具


[0001]本技术涉及浇铸模具
，尤其涉及一种用于水泵泵体生产的浇铸模具。

技术介绍

[0002]在使用传统的浇铸设备进行浇铸件生产时，铁水从容器向模具内浇注，进行铸件，传统的浇铸过程中，由于浇铸模具固定单一，从而导致原料容易受到重力影响，导致浇铸内部发生中空现象，从而降低了浇铸的准确性和良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，本技术结构简单操作简便，通过加注口从底部进料能够有效的避免了气泡的产生，浇铸顶部件和浇铸模具的组合能够在保证浇铸尺寸准确性的同时方便取料，从而提高了浇铸生产效率。
[0004]本技术提出了一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，包括底座、支撑座、缓冲垫、转动支撑件、第一转动支架、伸缩杆、第二转动支架、浇铸底座、支撑柱、电机支架、转动电机、滑动杆、转动轴、扭力缓冲件、升降板、连接缓冲件、浇铸顶部件、浇铸模具、顶部传感器和检测装置；
[0005]底座与支撑座连接；支撑座顶部与缓冲垫连接；底座与第一转动支架连接；第一转动支架与伸缩杆转动连接；伸缩杆远离第一转动支架的一端与第二转动支架转动连接；第二转动支架与支撑柱侧面连接；支撑柱底部与浇铸底座连接；浇铸底座与转动支撑件转动连接；浇铸底座与缓冲垫接触；支撑柱顶部与电机支架连接；电机支架与转动电机连接；转动电机输出端与转动轴连接；电机支架上设有缓冲柱；缓冲柱底部与滑动杆连接；滑动杆与升降板滑动连接；升降板上设有内螺纹；升降板与扭力缓冲件螺纹连接；扭力缓冲件顶部与转动轴连接；升降板底部与连接缓冲件连接；连接缓冲件底部与浇铸顶部件连接；浇铸顶部件与顶部传感器连接；支撑柱侧面与检测装置连接；检测装置朝向浇铸顶部件方向；浇铸顶部件底部与浇铸模具接触；浇铸模具与浇铸底座连接；浇铸模具侧面设有加注口。
[0006]优选的，缓冲柱上设有缓冲垫片，缓冲垫片与升降板接触，滑动杆底部上设有限位件，限位件与升降板底部接触。
[0007]优选的，浇铸顶部件上设有排气孔，排气孔上设有顶部传感器。
[0008]优选的，浇铸顶部件和浇铸模具为导热材质，检测装置上设有红外测温仪。
[0009]优选的，升降板上设有滑块，滑动杆上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。
[0010]优选的，浇铸顶部件边缘上设有密封件，密封件与浇铸模具接触挤压。
[0011]优选的，支撑柱上设有转动连接件，转动连接件与检测装置转动阻尼连接。
[0012]优选的，连接缓冲件内部设有缓冲弹簧，扭力缓冲件设有扭力传感器和联轴器，联轴器与扭力传感器控制连接。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术结构简单操作简便，通过加注口从底部进料能够有效的避免了气泡的产生，浇铸顶部件和浇铸模具的组合能够在保证浇铸尺寸准确性的同时方便取料，从而提高了浇铸生产效率，滑动杆与升降板的组合能够提高升降过程中的准确性，顶部传感器能够有效的检测当前内部空腔中的填充程度，从而提高了浇铸速度，检测装置通过热成像技术能够实时观察浇铸顶部件和浇铸模具温度的变化，从而保证了模具内部温度均匀，保证了浇铸过程均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于水泵泵体生产的浇铸模具的实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于水泵泵体生产的浇铸模具中连接缓冲件的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于水泵泵体生产的浇铸模具中加注口的结构示意图；
[0018]附图标记：1、底座；2、支撑座；3、缓冲垫；4、转动支撑件；5、第一转动支架；6、伸缩杆；7、第二转动支架；8、浇铸底座；9、支撑柱；10、电机支架；11、转动电机；12、缓冲柱；13、滑动杆；14、转动轴；15、扭力缓冲件；16、升降板；17、连接缓冲件；18、浇铸顶部件；19、浇铸模具；20、加注口；21、顶部传感器；22、检测装置。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，包括底座1、支撑座2、缓冲垫3、转动支撑件4、第一转动支架5、伸缩杆6、第二转动支架7、浇铸底座8、支撑柱9、电机支架10、转动电机11、滑动杆13、转动轴14、扭力缓冲件15、升降板16、连接缓冲件17、浇铸顶部件18、浇铸模具19、顶部传感器21和检测装置22；
[0021]底座1与支撑座2连接；支撑座2顶部与缓冲垫3连接；底座1与第一转动支架5连接；第一转动支架5与伸缩杆6转动连接；伸缩杆6远离第一转动支架5的一端与第二转动支架7转动连接；第二转动支架7与支撑柱9侧面连接；支撑柱9底部与浇铸底座8连接；浇铸底座8与转动支撑件4转动连接；浇铸底座8与缓冲垫3接触；支撑柱9顶部与电机支架10连接；电机支架10与转动电机11连接；转动电机11输出端与转动轴14连接；电机支架10上设有缓冲柱12；缓冲柱12底部与滑动杆13连接；滑动杆13与升降板16滑动连接；升降板16上设有内螺纹；升降板16与扭力缓冲件15螺纹连接；扭力缓冲件15顶部与转动轴14连接；升降板16底部与连接缓冲件17连接；连接缓冲件17底部与浇铸顶部件18连接；浇铸顶部件18与顶部传感器21连接；支撑柱9侧面与检测装置22连接；检测装置22朝向浇铸顶部件18方向；浇铸顶部件18底部与浇铸模具19接触；浇铸模具19与浇铸底座8连接；浇铸模具19侧面设有加注口20。
[0022]本实施例中，通过转动支撑件4和伸缩杆6的组合能够有效的改变浇铸结构的角度状态从而避免了重力对原料造成影响，当本装置处于工作状态时，转动电机11带动转动轴14转动，从而使得升降板16下降，当浇铸顶部件18与浇铸模具19贴合紧密时，连接缓冲件17
处于压缩状态，保证了组合的稳定性，此时扭力缓冲件15与转动轴14处于半连接状态从而避免了转动电机11的烧毁，此时通过加注口20开始加入原料，浇铸顶部件18顶部的出气孔能够在加注的过程中排出模具内部空气，从而使得内部充满原料，当原料触碰到顶部传感器21时，顶部传感器21控制加注口20停止加注，从而保证了模具内部的均匀填充，通过检测装置22能够实时检测模具温度，从而能够确保原料完全冷却凝固后在升起浇铸顶部件18，保证了原料形状的稳定性。
[0023]实施例二
[0024]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，相较于实施例一，本实施例中，缓冲柱12上设有缓冲垫片，缓冲垫片与升降板16接触，滑动杆13底部上设有限位件，限位件与升降板16底部接触；浇铸顶部件18上设有排气孔，排气孔上设有顶部传感器21；浇铸顶部件18和浇铸模具19为导热材质，检测装置22上设有红外测温仪；升降板16上设有滑块，滑动杆13上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接；浇铸顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵泵体生产的浇铸模具，其特征在于，包括底座(1)、支撑座(2)、缓冲垫(3)、转动支撑件(4)、第一转动支架(5)、伸缩杆(6)、第二转动支架(7)、浇铸底座(8)、支撑柱(9)、电机支架(10)、转动电机(11)、滑动杆(13)、转动轴(14)、扭力缓冲件(15)、升降板(16)、连接缓冲件(17)、浇铸顶部件(18)、浇铸模具(19)、顶部传感器(21)和检测装置(22)；底座(1)与支撑座(2)连接；支撑座(2)顶部与缓冲垫(3)连接；底座(1)与第一转动支架(5)连接；第一转动支架(5)与伸缩杆(6)转动连接；伸缩杆(6)远离第一转动支架(5)的一端与第二转动支架(7)转动连接；第二转动支架(7)与支撑柱(9)侧面连接；支撑柱(9)底部与浇铸底座(8)连接；浇铸底座(8)与转动支撑件(4)转动连接；浇铸底座(8)与缓冲垫(3)接触；支撑柱(9)顶部与电机支架(10)连接；电机支架(10)与转动电机(11)连接；转动电机(11)输出端与转动轴(14)连接；电机支架(10)上设有缓冲柱(12)；缓冲柱(12)底部与滑动杆(13)连接；滑动杆(13)与升降板(16)滑动连接；升降板(16)上设有内螺纹；升降板(16)与扭力缓冲件(15)螺纹连接；扭力缓冲件(15)顶部与转动轴(14)连接；升降板(16)底部与连接缓冲件(17)连接；连接缓冲件(17)底部与浇铸顶部件(18)连接；浇铸顶部件(18)与顶部传感器(21)连接；支撑柱(9)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢光荣，
申请(专利权)人：江西新瑞洪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：