本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种真空泵叶轮生产用打磨装置，包括支撑座；支撑座上设置有两个安装座，两个安装座上均设置有转动连接组件，转动连接组件包括转动管、限位环、齿环和齿轮；两侧的转动管上均设置有夹持装置，夹持装置包括第一气缸和夹持块；支撑座的上方设置有顶板；顶板的底端设置有第三气缸，第三气缸的输出轴上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有打磨片；顶板的下方设置有防护罩，防护罩由透明材料制，顶板上设置有用于驱动防护罩升降的第二气缸；防护罩上设置有吸尘装置。本实用新型专利技术打磨效果好，且设置的防护罩能够防止工件在打磨过程中所产生的碎屑向外飞溅。的碎屑向外飞溅。的碎屑向外飞溅。
【技术实现步骤摘要】
一种真空泵叶轮生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种真空泵叶轮生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]众所周知，真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
[0003]真空泵中的叶轮在生产过程中需要对其进行打磨，现有对工件打磨的方法是需要工人手动操作的，采用人工扶持打磨的方式，会耗费大量的劳动力，并且在人们劳累的时候，会造成叶轮表面受力不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本实用新提出一种真空泵叶轮生产用打磨装置。
[0005]本技术的技术方案：一种真空泵叶轮生产用打磨装置，包括支撑座；支撑座的底端设置有多个支撑腿；支撑座上并排设置有两个安装座，两个安装座上均设置有转动连接组件，转动连接组件包括转动管、限位环、齿环和齿轮，转动管活动贯穿安装座并且与安装座转动连接，限位环设置在转动管的外部，安装座上开设有供限位环转动的环形槽，齿环设置在限位环上，齿轮转动设置在环形槽的内部并且与齿环啮合连接，两侧的齿轮之间连接有传动杆，一侧的安装座上设置有用于驱动传动杆转动的第二电机；两侧的转动管上均设置有夹持装置，夹持装置包括第一气缸和夹持块，第一气缸固定设置在对应一侧的转动管上，第一气缸的输出轴贯穿转动管的内部并且与夹持块连接；支撑座的上方设置有支撑块，支撑座的底端设置有用于驱动支撑块升降的第四气缸；支撑座的上方设置有顶板，顶板与支撑座之间固定设置有支撑立柱；顶板的底端设置有第三气缸，第三气缸的输出轴上设置有第一电机，第一电机的输出轴上设置有打磨片；顶板的下方设置有防护罩，防护罩由透明材料制成且位于支撑块的正上方，顶板上设置有用于驱动防护罩升降的第二气缸；防护罩上设置有吸尘装置；支撑座上设置有控制面板。
[0006]优选的，控制面板与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第一电机、第二电机和吸尘装置均电性连接。
[0007]优选的，顶板上设置有水箱，防护罩的内部设置有喷头，喷头与水箱之间连接有水管，水管上设置有水泵；支撑座上设置有流水孔。
[0008]优选的，防护罩的内部设置有烘干风机；水泵和烘干风机均与控制面板电性连接。
[0009]优选的，防护罩的顶端设置有供第三气缸和第一电机贯穿的穿孔；防护罩的两侧均设置有条形孔。
[0010]优选的，多个支撑腿的底端均设置有缓冲垫。
[0011]优选的，支撑块和夹持块均由橡胶材料制成。
[0012]优选的，支撑座由不锈钢材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、启动两侧的第一气缸工作，第一气缸驱动夹持块向工件处移动，可对工件进行夹紧固定，避免工件在打磨过程中出现晃动。
[0015]2、启动第二气缸工作驱动防护罩向下移动到限定位置，此时工件罩设在防护罩的内部，能够防止工件在打磨过程中所产生的碎屑向外飞溅。
[0016]3、当工件的一面打磨完成后，可启动第二电机工作以驱动传动杆进行转动，传动杆转动带动其两侧的齿轮转动，齿轮转动又带动了齿环、限位环和转动管的移动，转动管转动能够带动整个夹持装置进行转动，夹持装置转动可驱动工件翻转到另一面进行打磨,无需人工进行调整。
[0017]4、设置的吸尘装置能够将防护罩内部的碎屑吸走，保证工作环境的整洁性。
[0018]5、在工件打磨完成后，启动水泵工作，水泵将水箱中的水输送到喷头内，最后经喷头向工件喷出，可对工件进行冷却，还能够去除工件表面的碎屑，实用性强；最后启动烘干风机工作可将工件表面的水渍进行烘干。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中防护罩的结构示意图。
[0021]图3为图1的A处局部放大结构示意图。
[0022]附图标记：1、支撑座；101、流水孔；2、顶板；3、安装座；31、环形槽；4、第一气缸；5、夹持块；6、防护罩；61、穿孔；62、条形孔；7、第二气缸；8、第三气缸；9、第一电机；10、打磨片；11、第四气缸；12、支撑块；13、第二电机；14、传动杆；15、控制面板；16、支撑腿；17、缓冲垫；18、吸尘装置；19、转动管；20、限位环；21、齿环；22、齿轮；23、水箱；24、水泵；25、水管；26、烘干风机；27、喷头；28、支撑立柱。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种真空泵叶轮生产用打磨装置，包括支撑座1；支撑座1的底端设置有多个支撑腿16；支撑座1上并排设置有两个安装座3，两个安装座3上均设置有转动连接组件，转动连接组件包括转动管19、限位环20、齿环21和齿轮22，转动管19活动贯穿安装座3并且与安装座3转动连接，限位环20设置在转动管19的外部，安装座3上开设有供限位环20转动的环形槽31，齿环21设置在限位环20上，齿轮22转动设置在环形槽31的内部并且与齿环21啮合连接，两侧的齿轮22之间连接有传动杆14，一侧的安装座3上设置有用于驱动传动杆14转动的第二电机13；两侧的转动管19上均设置有夹持装置，夹持装置包括第一气缸4和夹持块5，第一气缸4固定设置在对应一侧的转动管19上，第一气缸4的输出轴贯穿转动管19的内部并且与夹持块5连接；支撑座1的上方设置有支撑块12，支撑座1的底端设置有用于驱动支撑块12升降的第四气缸11；支撑座1的上方设置有顶板2，顶板2与支撑座1之间固定设置有支撑立柱28；顶板2的底端设置有第三气缸8，第三气缸8的输出轴上设置有第一电机9，第一电机9的输出轴上设置有打磨片10；顶板2的下方设置有防护罩6，
防护罩6由透明材料制成且位于支撑块12的正上方，顶板2上设置有用于驱动防护罩6升降的第二气缸7；防护罩6上设置有吸尘装置18；支撑座1上设置有控制面板15。
[0025]控制面板15与第一气缸4、第二气缸7、第三气缸8、第四气缸11、第一电机9、第二电机13和吸尘装置18均电性连接。
[0026]防护罩6的顶端设置有供第三气缸8和第一电机9贯穿的穿孔61；防护罩6的两侧均设置有条形孔62。
[0027]多个支撑腿16的底端均设置有缓冲垫17。
[0028]支撑块12和夹持块5均由橡胶材料制成。
[0029]支撑座1由不锈钢材料制成。
[0030]本实施例中，在工作过程中，首先将需要进行打磨的工件(叶轮)放置在支撑块12上，启动第四气缸11工作驱动工件移动到与夹持块5同一高度，再启动两侧的第一气缸4工作，第一气缸4驱动夹持块5向工件处移动，可对工件进行夹紧工作，接着启动第二气缸7工作驱动防护罩6向下移动到限定位置，此时工件罩设在防护罩6的内部，然后可开始对工件进行打磨，通过设置的第三气缸8驱动打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空泵叶轮生产用打磨装置，其特征在于，包括支撑座(1)；支撑座(1)的底端设置有多个支撑腿(16)；支撑座(1)上并排设置有两个安装座(3)，两个安装座(3)上均设置有转动连接组件，转动连接组件包括转动管(19)、限位环(20)、齿环(21)和齿轮(22)，转动管(19)活动贯穿安装座(3)并且与安装座(3)转动连接，限位环(20)设置在转动管(19)的外部，安装座(3)上开设有供限位环(20)转动的环形槽(31)，齿环(21)设置在限位环(20)上，齿轮(22)转动设置在环形槽(31)的内部并且与齿环(21)啮合连接，两侧的齿轮(22)之间连接有传动杆(14)，一侧的安装座(3)上设置有用于驱动传动杆(14)转动的第二电机(13)；两侧的转动管(19)上均设置有夹持装置，夹持装置包括第一气缸(4)和夹持块(5)，第一气缸(4)固定设置在对应一侧的转动管(19)上，第一气缸(4)的输出轴贯穿转动管(19)的内部并且与夹持块(5)连接；支撑座(1)的上方设置有支撑块(12)，支撑座(1)的底端设置有用于驱动支撑块(12)升降的第四气缸(11)；支撑座(1)的上方设置有顶板(2)，顶板(2)与支撑座(1)之间固定设置有支撑立柱(28)；顶板(2)的底端设置有第三气缸(8)，第三气缸(8)的输出轴上设置有第一电机(9)，第一电机(9)的输出轴上设置有打磨片(10)；顶板(2)的下方设置有防护罩(6)，防护罩(6)由透明材料制成且位于支撑块(12)的正上方，顶板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍辉，
申请(专利权)人：江西新瑞洪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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