本实用新型专利技术涉及加工定位设备技术领域，尤其涉及一种用于泵体生产加工的定位装置。其包括工作台、固定板、压盘、固定座、导向板、活动板、螺纹套、螺纹杆一、支撑盘一和支撑盘二；固定板和固定座设置在工作台上，且固定板上设有气缸，固定座上设有固定环；压盘设置在气缸的伸缩杆上，压盘和固定环上设有支撑辊；导向板设置在工作台上，滑块滑动设置在工作台上，螺纹杆二转动设置在工作台上并与滑块螺纹连接；活动板设置在滑块上，螺纹套设置在活动板上并与导向板滑动连接；支撑盘一设置在螺纹套上并与泵体滑动连接；螺纹杆一与螺纹套螺纹连接并穿过支撑盘一，支撑盘二设置螺纹杆一上。本实用新型专利技术有效防止泵体变形，加工效果好，且加工精度高。精度高。精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泵体生产加工的定位装置
[0001]本技术涉及加工定位设备
，尤其涉及一种用于泵体生产加工的定位装置。
技术介绍
[0002]泵体在生产过程中，需要对多个部件进行加工，包括传动机构、外壳、进水管道与出水管道等，每一个部件在加工过程中需要经过多道工序，比如外壳钻孔、切割、打磨抛光以及装配等等，在加工过程中需要对相应的部件进行定位，保证操作过程的稳定性。
[0003]现有中国专利申请号CN202021643478.3公开了一种泵体生产加工用定位装置中通过推动移动板，使其带动推杆移动，通过两个呈八字形放置的推杆，推动两个滑块在滑槽的内部进行相对运动，调节两个滑块之间的距离，从而便于使用者调节两个侧板之间的距离，将需要定位的管道放置在两个支撑轴之间，使两个呈对称设置的支撑轴分别位于管道两端的内部，并转动锥形套筒，使其的直径由小到大与固定板接触，在螺纹的作用下，锥形套筒将固定板顺沿通槽向外推动，直至若干个固定板的边沿抵在管道的内壁上，然后对管道的外壁进行加工处理，反向转动锥形套筒，使其的直径由大到小与固定板接触，带动固定板收入存放盒的内部，使其与管道的内壁之间产生空隙，再将移动板收回，调节两个侧板之间的距离，即可将管道从该定位装置上拆卸；便于使用者对泵体上使用的不同尺寸的管道进行定位，且便于使用者对其进行安装拆卸，提高该装置的使用性能；
[0004]但是上述公开文件中仍存在不足：
[0005]在对泵体进行打孔加工时，由于泵体为空壳状，在进行打孔时，内部没有支撑组件来缓解打孔时泵体所受到的压力，容易导致泵体变形，影响后期安装。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种有效防止泵体变形，加工效果好，且加工精度高的用于泵体生产加工的定位装置。
[0007]本技术的技术方案：一种用于泵体生产加工的定位装置，包括工作台、固定板、压盘、泵体、固定座、导向板、活动板、螺纹套、螺纹杆一、支撑盘一、支撑盘二、螺纹杆二和滑块；
[0008]工作台底部设有四组用于支撑的支撑块，固定板和固定座设置在工作台上，且固定板上设有气缸，固定座上设有固定环；压盘设置在气缸的伸缩杆上，且压盘和固定环相互靠近的一侧设有两组用于支撑泵体的支撑辊；导向板设置在工作台上并位于固定座远离固定板的一侧；工作台上设有导向槽，滑块滑动设置在工作台上并位于导向槽内，螺纹杆二转动设置在工作台上并位于导向槽内与滑块螺纹连接；活动板设置在滑块上，螺纹套设置在活动板上并与导向板滑动连接；支撑盘一设置在螺纹套上并位于导向板远离活动板的一侧，且支撑盘一与泵体滑动连接；螺纹杆一与螺纹套螺纹连接并穿过支撑盘一，支撑盘二设置螺纹杆一上并位于支撑盘一远离导向板的一侧。
[0009]优选的，固定环的内径与泵体的内径相同，且固定环的外径大于泵体的外径。
[0010]优选的，还包括测量尺一和测量尺二；测量尺一和测量尺二设置在工作台上，且测量尺一的初始端与活动板对齐，测量尺二的初始端与固定环对齐。
[0011]优选的，测量尺一的长度、测量尺二的长度、螺纹套的长度均和泵体的长度相同。
[0012]优选的，压盘上设有测量角度的刻度线。
[0013]优选的，支撑辊与固定环和压盘的连接关系为转动连接。
[0014]优选的，还包括摇柄；摇柄设置在螺纹杆二上并位于工作台的外围，且摇柄与螺纹杆二可拆卸连接。
[0015]优选的，还包括转杆；转杆滑动设置在螺纹杆一上并位于活动板远离导向板的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：先将泵体放置在压盘和固定环上的支撑辊上，然后启动气缸推动压盘将泵体固定；随后当需要在泵体上打孔时，先标记打孔点，然后转动摇柄使得螺纹杆二转动从而带动滑块和活动板移动，此时设置在活动板上的螺纹套在导向板上移动并推动支撑盘一在泵体内移动，随后通过转杆转动螺纹杆一，使得螺纹杆一上的支撑盘二在泵体上移动，观察测量尺一和测量尺二来得知支撑盘一的位置，在旋转螺纹杆一使得支撑盘二与支撑盘一之间的距离大于等于待加工孔的孔径，最后开始打孔加工；当需要对泵体不同方位打孔时，启动气缸拉回压盘，随后转动泵体并根据压盘上设置的角度刻度线来调节后续打孔位置；使得加工精度更高；本技术在对泵体进行打孔加工时，有效防止泵体变形，加工效果好，且加工精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视图。
[0019]附图标记：1、工作台；2、固定板；3、气缸；4、压盘；5、泵体；6、固定座；7、固定环；8、导向板；9、活动板；10、螺纹套；11、螺纹杆一；12、支撑盘一；13、支撑盘二；14、螺纹杆二；15、滑块；16、摇柄；17、测量尺一；18、测量尺二；19、支撑辊；20、支撑块；21、转杆。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种用于泵体生产加工的定位装置，包括工作台1、固定板2、压盘4、泵体5、固定座6、导向板8、活动板9、螺纹套10、螺纹杆一11、支撑盘一12、支撑盘二13、螺纹杆二14、滑块15和支撑块20；
[0023]工作台1底部设有四组用于支撑的支撑块20，固定板2和固定座6设置在工作台1上，且固定板2上设有气缸3，固定座6上设有固定环7；压盘4设置在气缸3的伸缩杆上，且压盘4和固定环7相互靠近的一侧设有两组用于支撑泵体5的支撑辊19；导向板8设置在工作台1上并位于固定座6远离固定板2 的一侧；工作台1上设有导向槽，滑块15滑动设置在工作台1上并位于导向槽内，螺纹杆二14转动设置在工作台1上并位于导向槽内与滑块15螺纹连
接；活动板9设置在滑块15上，螺纹套10设置在活动板9上并与导向板8滑动连接；支撑盘一12设置在螺纹套10上并位于导向板8远离活动板9的一侧，且支撑盘一12与泵体5滑动连接；螺纹杆一11与螺纹套10螺纹连接并穿过支撑盘一12，支撑盘二13设置螺纹杆一11上并位于支撑盘一12远离导向板8的一侧；固定环7的内径与泵体5的内径相同，且固定环7的外径大于泵体5的外径，方便支撑盘一12和支撑盘二13的移动支撑并对泵体5进行加工；支撑辊 19与固定环7和压盘4的连接关系为转动连接，方便转动泵体5进行多方位加工；摇柄16设置在螺纹杆二14上并位于工作台1的外围，且摇柄16与螺纹杆二14可拆卸连接；转杆21滑动设置在螺纹杆一11上并位于活动板9远离导向板8的一侧，方便调节支撑盘一12和支撑盘二13在泵体5内的位置。
[0024]本实施例中，在操作本技术时，先将泵体5放置在压盘4和固定环7 上的支撑辊19上，然后启动气缸3推动压盘4将泵体5固定；随后当需要在泵体5上打孔时，先标记打孔点，然后转动摇柄16使得螺纹杆二14转动从而带动滑块15和活动板9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泵体生产加工的定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、固定板(2)、压盘(4)、泵体(5)、固定座(6)、导向板(8)、活动板(9)、螺纹套(10)、螺纹杆一(11)、支撑盘一(12)、支撑盘二(13)、螺纹杆二(14)和滑块(15)；工作台(1)底部设有四组用于支撑的支撑块(20)，固定板(2)和固定座(6)设置在工作台(1)上，且固定板(2)上设有气缸(3)，固定座(6)上设有固定环(7)；压盘(4)设置在气缸(3)的伸缩杆上，且压盘(4)和固定环(7)相互靠近的一侧设有两组用于支撑泵体(5)的支撑辊(19)；导向板(8)设置在工作台(1)上并位于固定座(6)远离固定板(2)的一侧；工作台(1)上设有导向槽，滑块(15)滑动设置在工作台(1)上并位于导向槽内，螺纹杆二(14)转动设置在工作台(1)上并位于导向槽内与滑块(15)螺纹连接；活动板(9)设置在滑块(15)上，螺纹套(10)设置在活动板(9)上并与导向板(8)滑动连接；支撑盘一(12)设置在螺纹套(10)上并位于导向板(8)远离活动板(9)的一侧，且支撑盘一(12)与泵体(5)滑动连接；螺纹杆一(11)与螺纹套(10)螺纹连接并穿过支撑盘一(12)，支撑盘二(13)设置螺纹杆一(11)上并位于支撑盘一(12)远离导向板(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗逵，
申请(专利权)人：江西新瑞洪泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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