一种零部件加工浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及加工浇铸机技术领域，且公开了一种零部件加工浇铸机，所述浇铸机主体的外壁两侧上部均固定加设有固定加设有旋转杆，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置开设有进料口，所述进料口的顶端铰接有盖门，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置左侧固定安装有泄压阀，所述浇铸机主体的内壁两侧上部与下部均固定加设有高温加热器，所述浇铸机主体的内腔中心位置横向安装有转轴，所述转轴的周身外表面均固定加设有搅拌杆，所述浇铸机主体的内腔底端两侧均加设有导流板，所述浇铸机主体的内腔底端中心位置开设有出料口，所述出料口的外表面中心位置固定安装有阀门，所述浇铸机主体的外壁底端正下方固定加设有底座。的外壁底端正下方固定加设有底座。的外壁底端正下方固定加设有底座。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件加工浇铸机


[0001]本技术涉及加工浇铸机
，具体为一种零部件加工浇铸机。

技术介绍

[0002]浇铸机所涉及到的领域较多，收集后盖的形成也于浇铸机息息相关，且浇铸物料在浇铸机中容易冷却凝固，影响到后期产品成型的效果，通过加热器内的加热管对内部的物料进行加热处理，避免物料冷却凝固在物料腔中，搅拌杆可对物料腔内部的物料进行搅拌，进一步防止物料凝固成团，提高物料的流动性。
[0003]常见的加工浇铸机内部一般不具有搅拌和加热的结构，导致浇铸物料在浇铸机中容易冷却凝固，且影响到后期产品成型的效果和质量，不能满足加工浇铸机的工作要求，为此提出一种零部件加工浇铸机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零部件加工浇铸机，具备搅拌和加热等优点，解决了现有的加工浇铸机内部一般不具有搅拌和加热的结构，导致浇铸物料在浇铸机中容易冷却凝固，且影响到后期产品成型的效果和质量，不能满足加工浇铸机的工作要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述搅拌和加热的目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件加工浇铸机，包括浇铸机主体，所述浇铸机主体的外壁两侧上部均固定加设有固定加设有旋转杆，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置开设有进料口，所述进料口的顶端铰接有盖门，所述浇铸机主体的外壁顶端中心位置左侧固定安装有泄压阀，所述浇铸机主体的内壁两侧上部与下部均固定加设有高温加热器，所述浇铸机主体的内腔中心位置横向安装有转轴，所述转轴的周身外表面均固定加设有搅拌杆，所述浇铸机主体的内腔底端两侧均加设有导流板，所述浇铸机主体的内腔底端中心位置开设有出料口，所述出料口的外表面中心位置固定安装有阀门，所述浇铸机主体的外壁底端正下方固定加设有底座，所述底座的外壁顶端两侧进固定安装有固定板，所述固定板的外壁右侧上部安装有保护壳，所述底座的外壁顶端右侧固定加设有电机，所述底座的外壁底端四周均固定安装有万向轮。
[0008]优选的，所述浇铸机主体的侧壁为中空结构，且内部铺设有保温层。
[0009]优选的，所述所述旋转杆的左端面贯穿固定板与保护壳的外壁，与第四锥齿相连接。
[0010]优选的，所述转轴的左端面贯穿浇铸机主体、固定板与保护壳的外壁，与第二锥齿相连接。
[0011]优选的，所述固定板的内腔上部均固定加设有轴承，且旋转杆与固定板相连接。
[0012]优选的，所述保护壳的内部纵向加设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿保护壳的
外壁与电机的转子同轴连接，所述螺纹杆的杆身中间位置套设有第一锥齿，所述第一锥齿的左侧相啮合有第二锥齿，所述螺纹杆的顶端连接有第三锥齿，所述第三锥齿的左侧相啮合有第四锥齿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件加工浇铸机，具备以下有益效果：
[0015]1、该零部件加工浇铸机，通过安装的高温加热器和搅拌杆，高温加热器对物料腔内部的物料进行加热处理，避免物料冷却凝固在物料腔中，且搅拌杆可对物料腔内部的物料进行搅拌，进一步防止物料凝固成团，提高物料的流动性，加强后期产品成型的效果；
[0016]2、该零部件加工浇铸机，加设的旋转杆能够在电机启动时，通过第三和第四锥齿带动浇铸机主体的运动，使得内部的物料部容易冷却凝固，不会影响到后期产品成型的效果和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术保护壳内部结构示意图。
[0019]图中：1、浇铸机主体；2、旋转杆；3、进料口；4、盖门；5、泄压阀； 6、高温加热器；7、转轴；8、搅拌杆；9、导流板；10、出料口；11、阀门； 12、底座；13、固定板；14、保护壳；15、电机；16、万向轮；17、保温层； 18、轴承；19、螺纹杆；20、第一锥齿；21、第二锥齿；22、第三锥齿；23、第四锥齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种零部件加工浇铸机，包括浇铸机主体1、旋转杆2、进料口3、盖门4、泄压阀5、高温加热器6、转轴7、搅拌杆8、导流板9、出料口10、阀门11、底座12、固定板13、保护壳14、电机 15、万向轮16、保温层17、轴承18、螺纹杆19、第一锥齿20、第二锥齿21、第三锥齿22和第四锥齿23，请参阅图1，浇铸机主体1的侧壁为中空结构，且内部铺设有保温层17，使得内部温度不会轻易流失，减缓了内部的浇铸用物料的冷却速度，浇铸机主体1的外壁两侧上部均固定加设有固定加设有旋转杆2，旋转杆2带动浇铸机主体1运动，浇铸机主体1的外壁顶端中心位置开设有进料口3，进料口3的顶端铰接有盖门4，防止内部的温度从进料口3 处消散，浇铸机主体1的外壁顶端中心位置左侧固定安装有泄压阀5，当浇铸机主体1的内部压力过大时，将内部压力排出，浇铸机主体1的内壁两侧上部与下部均固定加设有高温加热器6，使得内部的浇铸物料不会冷却凝固，浇铸机主体1的内腔中心位置横向安装有转轴7，转轴7的周身外表面均固定加设有搅拌杆8，对浇铸机主体1的内部浇铸物料进行搅拌，浇铸机主体1的内腔底端两侧均加设有导流板9，使得浇铸物料不会残留至浇铸机主体1的内腔底端，浇铸机主体1的内腔底端中心位置开设有出料口10，浇铸物料的出口处，出料口10的外表面中心位置固定安装有阀门11，浇铸机主体1的外壁底端正
下方固定加设有底座12，底座12的外壁顶端两侧进固定安装有固定板 13，固定板13的外壁右侧上部安装有保护壳14，请参阅图2，保护壳14的内部纵向加设有螺纹杆19，螺纹杆19的底端贯穿保护壳14的外壁与电机15 的转子同轴连接，螺纹杆19的杆身中间位置套设有第一锥齿20，第一锥齿 20的左侧相啮合有第二锥齿21，螺纹杆19的顶端连接有第三锥齿22，第三锥齿22的左侧相啮合有第四锥齿23，旋转杆2的左端面贯穿固定板13与保护壳14的外壁，与第四锥齿23相连接，转轴7的左端面贯穿浇铸机主体1、固定板13与保护壳14的外壁，与第二锥齿21相连接，请参阅图1，底座12 的外壁顶端右侧固定加设有电机15，底座12的外壁底端四周均固定安装有万向轮16，高温加热器6与电机15均通过导线与室外电源相通连接。
[0022]本装置的工作原理：打开进料口3铰接的盖门4，将物料倒入浇铸机主体 1的内腔，然后关闭盖门4，高温加热器6启动，对浇铸机主体1内部的物料进行加热处理，避免物料冷却凝固在浇铸机主体1的内部，电机15带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动相连接的第一锥齿20和第三锥齿22，第一锥齿 20带动相啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件加工浇铸机，包括浇铸机主体(1)，其特征在于：所述浇铸机主体(1)的外壁两侧上部均固定加设有固定加设有旋转杆(2)，所述浇铸机主体(1)的外壁顶端中心位置开设有进料口(3)，所述进料口(3)的顶端铰接有盖门(4)，所述浇铸机主体(1)的外壁顶端中心位置左侧固定安装有泄压阀(5)，所述浇铸机主体(1)的内壁两侧上部与下部均固定加设有高温加热器(6)，所述浇铸机主体(1)的内腔中心位置横向安装有转轴(7)，所述转轴(7)的周身外表面均固定加设有搅拌杆(8)，所述浇铸机主体(1)的内腔底端两侧均加设有导流板(9)，所述浇铸机主体(1)的内腔底端中心位置开设有出料口(10)，所述出料口(10)的外表面中心位置固定安装有阀门(11)，所述浇铸机主体(1)的外壁底端正下方固定加设有底座(12)，所述底座(12)的外壁顶端两侧进固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的外壁右侧上部安装有保护壳(14)，所述底座(12)的外壁顶端右侧固定加设有电机(15)，所述底座(12)的外壁底端四周均固定安装有万向轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种零部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晨，郑日明，张荣山，王图洪，
申请(专利权)人：江西省瑞明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：