一种铸造模具用排气机构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具铸造技术领域，提出了一种铸造模具用排气机构，其便于对浇铸产生的气体进行过滤，以解决气体直接将漂浮至空气中，对使用者的身体造成危害的问题，包括模具本体，模具本体包括上模和下模，上模和下模上设置有相配合的型腔，上模上开设有注料口，注料口内连接有注料管，上模的顶端通过固定环连接有工作箱，上模的顶端安装有电机，电机的输出端贯穿工作箱连接有转盘，转盘的顶端固定连接有多个固定杆，固定杆上固定连接有多个搅拌叶，工作箱内固定连接有挡水网和第一过滤网，上模的顶端安装有吸风机，吸风机的输入端通过第一连接管与注料管连通，吸风机的输出端通过第二连接管贯穿工作箱和挡水板。第二连接管贯穿工作箱和挡水板。第二连接管贯穿工作箱和挡水板。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具用排气机构


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体的，涉及一种铸造模具用排气机构。

技术介绍

[0002]众所周知，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
[0003]现有的一种铸造模具在进行使用时，将融化的铁水注入模具的内部，等待冷却凝固后取出即可，但在注入铁水时会产生大量的气泡，破裂的气泡内含有大量的有害烟气，对使用者的身体造成危害，使用安全性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造模具用排气机构，以解决
技术介绍
中提出的融化的铁水存在有害气体，且不便于对有害气体进行过滤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造模具用排气机构，包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，上模和下模上设置有相配合的型腔，所述上模上开设有注料口，注料口内连接有注料管，上模的顶端通过固定环连接有工作箱，上模的顶端安装有电机，电机的输出端贯穿工作箱连接有转盘，转盘的顶端固定连接有多个固定杆，固定杆上固定连接有多个搅拌叶，工作箱内固定连接有挡水网和第一过滤网，所述上模的顶端安装有吸风机，吸风机的输入端通过第一连接管与注料管连通，吸风机的输出端通过第二连接管贯穿工作箱和挡水板。
[0008]优选的，所述工作箱的顶端连接有盖板，盖板上开设有注水口和换气口。
[0009]进一步的，所述下模上固定连接有多个导向板，且上模设置有多个与导向板相配合的导向槽。
[0010]再进一步的，所述工作箱上开设有排水口，排水口内连接有排水管，排水管的另一端连接有橡胶塞。
[0011]作为本方案进一步的方案，所述注水口和换气口内分别固定连接有注水管和换气管。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述注料管的顶端连接有集料罩。
[0013]在前述方案的基础上，所述集料罩的顶端通过合页铰接有挡板，挡板上开设有安装口，安装口内连接有第二过滤网。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述上模的顶端连接有多个把手。
[0015]在前述方案的基础上再进一步的，所述第一过滤网为活性炭过滤网。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铸造模具用排气机构，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，通过吸风机的输入端通过第一连接管与注料管连通，以便于使吸风机将模具内的烟气吸入工作箱的内部进行过滤，以避免气泡内的有害烟气直接漂浮至空气中对使用者的身体造成危害，提高使用安全性。
[0019]2.本技术中，通过设置活性炭过滤网，以便于将排出的烟气进行水过滤，然后进一步的通过活性炭过滤网进行吸附，以全面的对气泡内的烟气进行过滤，提高实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术前视的平面结构示意图。
[0024]图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、注料管；5、固定环；6、工作箱；7、电机；8、转盘；9、固定杆；10、搅拌叶；11、挡水网；12、第一过滤网；13、吸风机；14、第一连接管；15、第二连接管；16、盖板；17、导向板；18、排水管；19、橡胶塞；20、注水管；21、换气管；22、集料罩；23、挡板；24、第二过滤网；25、把手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种铸造模具用排气机构，包括模具本体，模具本体包括上模1和下模2，上模1和下模2上设置有相配合的型腔3，通过将铁水注入型腔3进行浇铸，下模2上固定连接有多个导向板17，且上模1设置有多个与导向板17相配合的导向槽，通过导向板17与导向槽的相互配合，使以便于对上模1和下模2进行导正定位，提高实用性，上模1的顶端连接有多个把手25，通过把手25便于开启上模1，上模1上开设有注料口，注料口内连接有注料管4，注料管4的顶端连接有集料罩22，通过集料罩22将铁水注入型腔3内，集料罩22的顶端通过合页铰接有挡板23，挡板23上开设有安装口，安装口内连接有第二过滤网24，通过第二过滤网24对外界的灰尘进行过滤，以减少外界的灰尘进入工作箱6的内部，上模1的顶端通过固定环5连接有工作箱6，工作箱6的顶端连接有盖板16，盖板16上开设有注水口和换气口，注水口和换气口内分别固定连接有注水管20和换气管21，上模1的顶端安装有电机7，电机7的输出端贯穿工作箱6连接有转盘8，转盘8的顶端固定连接有多个固定杆9，固定杆9上固定连接有多个搅拌叶10，通过电机7带动搅拌杆转动，以便于对工作箱6内部过滤的杂质与水进行均匀混合，以便于将沉淀的杂质搅拌排出，提高使用可靠性。
[0028]还需进一步说明的是，工作箱6内固定连接有挡水网11和第一过滤网12，因进入工
作箱6内部的气体会在水中浮起炸开，使水携带内部过滤的杂质溅射到工作箱6的内壁，不便于后期的清理，通过挡水板对其进行阻挡，提高使用可靠性，第一过滤网12为活性炭过滤网，通过活性炭过滤网对气体中的气体进行吸附，上模1的顶端安装有吸风机13，吸风机13的输入端通过第一连接管14与注料管4连通，吸风机13的输出端通过第二连接管15贯穿工作箱6和挡水板，工作箱6上开设有排水口，排水口内连接有排水管18，排水管18的另一端连接有橡胶塞19。
[0029]该实施例中的电机7为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机7的型号为y80m1
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2，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机7设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0030]综上所述，该铸造模具用排气机构的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该铸造模具用排气机构放置在所需使用的地点，将融化后的铁水通过集料罩22倒入型腔3的内部，然后关闭挡板23，开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造模具用排气机构，包括模具本体，所述模具本体包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)上设置有相配合的型腔(3)，其特征在于，所述上模(1)上开设有注料口，注料口内连接有注料管(4)，上模(1)的顶端通过固定环(5)连接有工作箱(6)，上模(1)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出端贯穿工作箱(6)连接有转盘(8)，转盘(8)的顶端固定连接有多个固定杆(9)，固定杆(9)上固定连接有多个搅拌叶(10)，工作箱(6)内固定连接有挡水网(11)和第一过滤网(12)，所述上模(1)的顶端安装有吸风机(13)，吸风机(13)的输入端通过第一连接管(14)与注料管(4)连通，吸风机(13)的输出端通过第二连接管(15)贯穿工作箱(6)和挡水网(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用排气机构，其特征在于，所述工作箱(6)的顶端连接有盖板(16)，盖板(16)上开设有注水口和换气口。3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用排气机构，其特征在于，所述下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦金国，焦洪开，焦洪雷，王国栋，
申请(专利权)人：河北卡玛液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：