一种生物质颗粒炭化装置，属于生物质颗粒炭化技术领域，包括炭化机，炭化机的顶部设有进料口，炭化机的内部设有进料室和炭化室，进料室内壁两侧均设有导料块，导料块上设有开口，导料块位于进料口的正下方，进料室内壁上还设有转动连接的两个转轴，转轴与炭化机上下底面垂直，转轴上套设有粉碎辊,粉碎辊位于导料块的开口中，炭化机的内壁两侧还设有振动器，振动器的上端还设有筛分板，筛分板倾斜设置，且筛分板位于粉碎辊下方，筛分板较低的一端的上方设有从下至上输送的传送组件，进料室设有与传输组件相配合的开口，进料室的底部设有连通炭化室的出料口，本实用新型专利技术通过将粉碎辊设置在导料块的开口，能够将不同规格生物质颗粒加工成同一规格。颗粒加工成同一规格。颗粒加工成同一规格。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炭化装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒碳化
，具体为一种生物质颗粒炭化装置。
技术介绍
[0002]碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸；对煤干馏，可得焦炭、煤焦油、粗氨水、煤气。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热，使分解为气体(如煤气)、液体(如焦油)和固体(如焦炭)产物。干馏设备一般为工业炉窑，煤气由炉窑逸出，并带有焦油蒸气，可以回收。焦炭则残留在炉窑中。根据加热的最终温度，一般可分为高温干馏(约 900～1100℃)、中温干馏(约660～750℃)和低温干馏(约500～580℃)。此外，还有成堆干馏或煤堆干馏等。干馏所得气、液、固产物的相对数量随加热温度、时间和压力变化而变化。因此，变换和调节干馏过程的条件即可达到不同的生产目的。但是高温碳化气体中的部分气体为可燃物，存在大量可用能源，需要进行回收。
[0003]由于我国生物质资源十分丰富，生物质能源具有可再生，环保等优点，各行各业均使用生物质颗粒作为燃料，目前，生物质颗粒一般都是直接用于燃烧，这种颗粒热值比较低，而经过炭化加工可有效提高颗粒的热值，且更便于运输及储存，现有的生物质颗粒炭化装置无法确保颗粒的规格，容易导致生物质颗粒炭化不充分。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒炭化装置以解决上述技术背景中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化机，所述炭化机的顶部设有进料口，所述炭化机包括进料室和炭化室，所述进料室内壁两侧均设有导料块，所述导料块上设有开口，所述导料块位于进料口的正下方，所述进料室内壁上还设有转动连接的两个转轴，所述转轴与炭化机上下底面垂直，所述转轴上套设有粉碎辊,所述粉碎辊位于所述导料块的开口中，所述炭化机的内壁两侧还设有振动器，振动器的上端还设有筛分板，所述筛分板倾斜设置，且所述筛分板位于粉碎辊下方，所述筛分板较低的一端的上方设有从下至上输送的传送组件，所述进料室上开设有与所述传送组件相配合的开口，所述进料室的底部设有连通炭化室的出料口。
[0006]作为本技术进一步方案：所述传送组件包括传送筒和安装在传送筒内的传送装置，所述传送装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在传送筒内部下端，所述从动轮设置在传送筒内部上端，主动轮和从动轮之间通过传送履带连接，所述传送履带表面上均匀连接送料器。
[0007]作为本技术进一步方案：所述炭化机还设有燃烧室，所述燃烧室的顶部连接有送风机，且送风机的输出端上设有气管，所述气管的另一端与炭化室连接，所述炭化室上还设有排气口。
[0008]作为本技术进一步方案：所述导料块与筛分板之间还设有导料组件，所述导料组件包括固定板和焊接在固定板上的倾斜板，所述固定板安装在导料块的底部，且所述倾斜板倾斜的一端朝向筛分板较高的一端。
[0009]作为本技术进一步方案：所述出料口设有耐高温的电动阀门。
[0010]作为本技术进一步方案：所述炭化室外壁的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿所述炭化室表面与炭化室外壁的另一侧连接，所述转轴上安装有翻料叶。
[0011]作为本技术进一步方案：所述排气口的底部设有过滤网，排气口的外侧设有铰链，密封盖通过铰链与排气口相连接。
[0012]综上所述本技术具有以下有益效果：
[0013]1.本技术通过在进料室内设有粉碎辊，使设备能够将不同规格的生物质颗粒加工成同一规格，使后续在进行炭化工作更加充分，进一步的，粉碎辊设置在导料块的开口中，通过该设置可防止部分生物质颗粒从进料室和粉碎辊之间的缝隙中掉落，使得粉碎不完全。
[0014]2.本技术通过粉碎辊的下方设有振动器和筛分板，使设备能够将不合规格生物质颗粒进行筛选。
[0015]3.本技术通过设有从下至上输送的传送组件，不和规格的生物质颗粒沿筛分板倾斜方向导入传送组件内，由传送组件将不和规格的生物质颗粒向上传输，使其进行二次粉碎。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的A部放大结构示意图。
[0019]图中：1、进料室；2、炭化室；3、燃烧室；4、排气口；5、传送组件；6、进料口；7、振动器；8、筛分板；9、导向块；10、传送筒；11、主动轮；12、履带；13、送料器；14、从动轮；15、开口；16、粉碎辊；17、过滤网；18、电动阀门；19、翻料叶；20、送风机；21、旋转轴；22、出料口；23、密封盖；24、铰链；25、倾斜板；26、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供如下技术方案：如图1
‑
3所示，一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化机，炭化机的顶部设有进料口6，炭化机包括进料室1和炭化室2，进料室1内壁两侧均设有
导料块9，导料块9上设有开口15，导料块9位于进料口6的正下方，进料室1内壁上还设有转动连接的两个转轴，转轴与炭化机上下底面垂直，转轴上套设有粉碎辊16,粉碎辊16位于导料块9的开口15中，该生物质颗粒炭化装置在进料室1内设有粉碎辊16，使设备能够将不同规格的生物质颗粒加工成同一规格，使后续在进行炭化工作更加充分，进一步的，粉碎辊16设置在导料块9的开口15中，通过该设置可防止部分生物质颗粒从进料室1和粉碎辊16之间的缝隙中掉落，使得粉碎不完全，炭化机的内壁两侧还设有振动器7，振动器7的工作部分是一棒状空心圆柱体，内部装有偏心振子，在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动，振动频率可达12000～15000次/min，振捣效果好，构造简单，使用寿命长，振动器7的上端还设有筛分板8，筛分板8利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群按粒度(或体积)分成级别，通过筛孔的粒级称为筛下产物，留在筛上的称为筛上产物。用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作，常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎，筛分板8倾斜设置，且筛分板8位于粉碎辊16下方，该生物质颗粒炭化装置通过粉碎辊16的下方设有振动器7和筛分板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炭化装置，包括炭化机，其特征在于：所述炭化机的顶部设有进料口(6)，所述炭化机包括进料室(1)和炭化室(2)，所述进料室(1)内壁两侧均设有导料块(9)，所述导料块(9)上设有开口(15)，所述导料块(9)位于进料口(6)的正下方，所述进料室(1)内壁上还设有转动连接的两个转轴，所述转轴与炭化机上下底面垂直，所述转轴上套设有粉碎辊(16),所述粉碎辊(16)位于所述导料块(9)的开口(15)中，所述炭化机的内壁两侧还设有振动器(7)，振动器(7)的上端还设有筛分板(8)，所述筛分板(8)倾斜设置，且所述筛分板(8)位于粉碎辊(16)下方，所述筛分板(8)较低的一端的上方设有从下至上输送的传送组件(5)，所述进料室(1)上开设有与所述传送组件(5)相配合的开口(15)，所述进料室(1)的底部设有连通炭化室(2)的出料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炭化装置，其特征在于：所述传送组件(5)包括传送筒(10)和安装在传送筒(10)内的传送装置，所述传送装置包括主动轮(11)和从动轮(14)，所述主动轮(11)设置在传送筒(10)内部下端，所述从动轮(14)设置在传送筒(10)内部上端，主动轮(11)和从动轮(14)之间通过传送履带(12)连接，所述传送履带(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢禄传，
申请(专利权)人：江西嘉茂生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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