一种竹制活性炭成型机用下料机构及其下料方法技术

本发明专利技术涉及竹制活性炭生产领域，公开了一种竹制活性炭成型机用下料机构，包括：竹炭成型模具、驱动部和收纳部，所述驱动部固定连接在竹炭成型模具的一端，所述收纳部滑动安装在驱动部的内部上表面；所述竹炭成型模具和驱动部之间固定安装有传动部，所述传动部的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部固定安装有驱动电机，所述支撑底座的内部两端均对称焊接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有连接组件，本发明专利技术通过传动部、驱动部和收纳部之间配合运行，能够对竹炭成型模具一端生产出的竹制活性炭进行整齐码放收集，避免工作人员对竹制活性炭进行拿取码放，从而降低生产成本。从而降低生产成本。从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制活性炭成型机用下料机构及其下料方法


[0001]本专利技术涉及竹制活性炭生产领域，具体涉及一种竹制活性炭成型机用下料机构及其下料方法 。

技术介绍

[0002]竹炭成型机是一种用于将竹材等原料加工成竹炭的机器。其工作原理可以简单地概括为以下几个步骤：初步处理：首先，需要对原料进行初步处理，例如去除杂质、破碎等。这样有助于提高竹炭成型的效率和质量，压缩：接下来，在将原料放入竹炭成型机之前，需要对其进行压缩。这一步通常使用液压系统或电机来完成，以确保原料在成型过程中可以紧密结合并保持其形状，热处理：将原材料放入竹炭成型机后，需要进行热处理。经过加热，原材料中的挥发性有机化合物会被挥发出来，留下的碳素则会变得更加致密，冷却：热处理之后，需要进行冷却。这一步通常使用水或冷空气来完成，以确保竹炭不会变得过热而引起燃烧，成型：最后，如果需要不同形状的竹炭产品，则可以使用模具将竹炭成型成所需的形状，例如圆柱形、方形等；目前一些现有的竹制活性炭成型机在完成成型加工时，被切割后的竹炭会被直接输送出，为了防止竹炭堆积，就需要使用竹炭下料机构，但是现有的竹炭下料机构只能够对竹炭起到输送作用，所以就需要工作人员连续的对竹炭进行拿取并摆放，从而使得一台竹制活性炭成型机运行时，需要多名工作人员进行工作，从而提高成本的支出，所以现有的竹炭下料机构无法对竹炭进行自动的收集和整齐摆放，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种竹制活性炭成型机用下料机构及其下料方法 ，解决以下技术问题：竹炭下料机构无法对竹炭进行自动的收集和整齐摆放。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种竹制活性炭成型机用下料机构，包括：竹炭成型模具、驱动部和收纳部，所述驱动部固定连接在竹炭成型模具的一端，所述收纳部滑动安装在驱动部的内部上表面；所述竹炭成型模具和驱动部之间固定安装有传动部，所述传动部的内部设置有支撑底座，所述支撑底座的内部固定安装有驱动电机，所述支撑底座的内部两端均对称焊接有限位杆，所述限位杆的外表面滑动安装有连接组件，所述限位杆的外表面套接有复位弹簧，所述支撑底座的两端且位于限位杆的一端均焊接有导向架，所述支撑底座的两端且位于导向架的中部一侧转动卡接有链轮轴，所述链轮轴的上下外表面啮合连接有传动链条，所述驱动电机的一端固定连接有传动链轮；所述连接组件的内部设置有三角架，所述三角架的底面一端固定连接有连接杆，所述连接杆的上部外表面转动连接有传动齿板，所述传动齿板的一端面固定连接有限位柱，所述连接杆的底部外表面套接有复位扭簧，所述三角架的底部两侧外表面均固定连接有套接块。
[0005]所述驱动部的内部设置有限位托架，所述限位托架的顶部中心安装有送料辊，所述送料辊的一端中部固定安装有导料框，所述送料辊的一端顶部中心固定安装有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的底端固定连接有连接框架，所述连接框架的底面两端均固定连接有挤压杆，所述限位托架的上表面两端均设置有警报器，所述限位托架上表面对称开设有限位滑道。
[0006]所述收纳部的内部设置有限位底框，所述限位底框的底面中心固定安装有第二柱塞式气缸，所述限位底框的上表面滑动卡接有收纳托板，所述限位底框的底面四角均固定连接有支撑滚轮；所述限位底框的一端面中心焊接有限位板，所述限位板的内部中心固定安装有微型气缸，所述限位板的内部滑动卡接有转换板，所述转换板的内部两端面均固定连接有插接柱。
[0007]所述三角架的上表面顶部与挤压杆的底端对齐，所述连接框架的底部固定连接有切割丝，所述驱动电机通过传动链轮与送料辊的一端侧面转动连接，所述传动齿板在导向架的内部与链轮轴底端外表面活动啮合连接。
[0008]所述三角架通过套接块滑动套接在限位杆的外表面，所述传动齿板的一端底面与复位扭簧顶部固定连接，所述导向架的内部设有三角滑道，所述传动齿板通过一端的限位柱与导向架内部的三角滑道滑动卡接，所述支撑底座顶部的两组导向架保持同向设置。
[0009]所述传动链条的外表面均匀开设有插接孔，所述转换板滑动套接在传动链条的外表面，所述转换板通过内部两端的插接柱与传动链条外表面的插接孔滑动插接，所述微型气缸的一端与转换板内部一端固定连接。
[0010]所述第二柱塞式气缸的一端与收纳托板的底面中心滑动卡接，所述限位底框通过底部的支撑滚轮与限位滑道的内部滑动卡接，所述限位托架的上部两端内部均设置控制开关。
[0011]一种竹制活性炭成型机用下料机构的下料方法，包括以下下料方法：S1添加原料、将粉碎后的竹制原料放入竹炭成型机之前，需要对其进行压缩，确保原料在成型过程中可以紧密结合并保持其形状，然后将成型原料加入竹炭成型机内部加热，使得原材料中的挥发性有机化合物挥发留下的碳素，然后对碳化的竹炭进行冷却，最后使得竹炭通过模具排出，将竹炭成型成所需的形状即可；S2竹炭下料、被挤出切割后的竹炭会下落到送料辊上表面，而送料辊会对竹炭进行输送，直至竹炭通过导料框下落到收纳托板的内部，其中切割丝下降时，会同步带动挤压杆下降挤压连接组件，从而使得连接组件带动链轮轴转动，而链轮轴会通过传动链条带动限位底框横向滑动一定距离，从而调节收纳托板对竹炭收纳的位置；S3收纳竹炭、所以在第一柱塞式气缸带动切割丝下降时，就会带动收纳托板进行横向位移，从而能够对竹炭进行整齐收纳，避免人工对竹炭进行逐个拿取摆放。
[0012]作为本专利技术的优选方案：本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置传动部，能够便于第一柱塞式气缸带动挤压杆对三角架进行挤压，而三角架会带动传动齿板横向滑动，带动链轮轴进行间断转动，链轮轴间断转动会带动收纳部进行间断滑动，从而便于收纳部调节位置，逐个对竹炭进行整齐收集收纳；本专利技术通过设置收纳部，能够进行横向往复滑动，从而对竹炭进行逐个整齐收集，
然后在第二柱塞式气缸的推动时下，能够调节收纳托板对竹炭竖向收集的位置，从而保证收纳托板内部的空间收集满竹炭，避免工作人员对竹炭进行拿取摆放到收纳托板的内部，所以在全切割丝对竹炭进行切割的同时，能够对收纳部的位置进行控制，从而能够使得收纳部对竹炭进行自动收集；本专利技术通过传动部、驱动部和收纳部之间配合运行，能够对竹炭成型模具一端生产出的竹制活性炭进行整齐码放收集，避免工作人员对竹制活性炭进行拿取码放，从而降低生产成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]图1为竹炭主体立体结构示意图；图2为成型机结构示意图；图3为传动部结构示意图；图4为连接组件结构示意图；图5为驱动部收纳部结构示意图；图6为图5中A处局部放大结构示意图。
[0015]附图说明：1、竹炭成型模具；2、传动部；3、驱动部；4、收纳部；21、传动链条；22导向架、；23、复位弹簧；24、限位杆；25、驱动电机；26、连接组件；27、传动链轮；28、链轮轴；29、支撑底座；261、限位柱；262、传动齿板；263、复位扭簧；264、连接杆；265、套接块；266、三角架；31、第一柱塞式气缸；32、连接框架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制活性炭成型机用下料机构，包括：竹炭成型模具（1）、驱动部（3）和收纳部（4），所述驱动部（3）固定连接在竹炭成型模具（1）的一端，所述收纳部（4）滑动安装在驱动部（3）的内部上表面；其特征在于，所述竹炭成型模具（1）和驱动部（3）之间固定安装有传动部（2），所述传动部（2）的内部设置有支撑底座（29），所述支撑底座（29）的内部固定安装有驱动电机（25），所述支撑底座（29）的内部两端均对称焊接有限位杆（24），所述限位杆（24）的外表面滑动安装有连接组件（26），所述限位杆（24）的外表面套接有复位弹簧（23），所述支撑底座（29）的两端且位于限位杆（24）的一端均焊接有导向架（22），所述支撑底座（29）的两端且位于导向架（22）的中部一侧转动卡接有链轮轴（28），所述链轮轴（28）的上下外表面啮合连接有传动链条（21），所述驱动电机（25）的一端固定连接有传动链轮（27）；所述连接组件（26）的内部设置有三角架（266），所述三角架（266）的底面一端固定连接有连接杆（264），所述连接杆（264）的上部外表面转动连接有传动齿板（262），所述传动齿板（262）的一端面固定连接有限位柱（261），所述连接杆（264）的底部外表面套接有复位扭簧（263），所述三角架（266）的底部两侧外表面均固定连接有套接块（265）。2.根据权利要求1所述的一种竹制活性炭成型机用下料机构，其特征在于，所述驱动部（3）的内部设置有限位托架（35），所述限位托架（35）的顶部中心安装有送料辊（33），所述送料辊（33）的一端中部固定安装有导料框（38），所述送料辊（33）的一端顶部中心固定安装有第一柱塞式气缸（31），所述第一柱塞式气缸（31）的底端固定连接有连接框架（32），所述连接框架（32）的底面两端均固定连接有挤压杆（34），所述限位托架（35）的上表面两端均设置有警报器（36），所述限位托架（35）上表面对称开设有限位滑道（37）。3.根据权利要求2所述的一种竹制活性炭成型机用下料机构，其特征在于，所述收纳部（4）的内部设置有限位底框（43），所述限位底框（43）的底面中心固定安装有第二柱塞式气缸（42），所述限位底框（43）的上表面滑动卡接有收纳托板（44），所述限位底框（43）的底面四角均固定连接有支撑滚轮（41）；所述限位底框（43）的一端面中心焊接有限位板（46），所述限位板（46）的内部中心固定安装有微型气缸（48），所述限位板（46）的内部滑动卡接有转换板（45），所述转换板（45）的内部两端面均固定连接有插接柱（47）。4.根据权利要求3所述的一种竹制活性炭成型机用下料机构，其特征在于，所述三...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪花，谢禄传，
申请(专利权)人：江西嘉茂生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：