一种电池壳冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池壳冲压成型装置，包括底座、升降机构、型腔、安装座和螺杆，所述底座顶端的两端皆安装有固定板，且固定板相互靠近的一端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，且第一滑块相互靠近的一端安装有支撑板，所述支撑板的内部皆开设有第一通孔，所述支撑板的底端安装有第一通孔，所述底座的顶端安装有下模座，且下模座的顶端开设有型腔，所述型腔的底端开设有第二通孔，所述下模座的内部开设有安装仓，所述底座的顶端皆开设有第一螺纹孔。该电池壳冲压成型装置通过第二弹簧发生形变进行往复移动，从而便于通过连接杆来对成型好的电池外壳进行自动卸料。过连接杆来对成型好的电池外壳进行自动卸料。过连接杆来对成型好的电池外壳进行自动卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳冲压成型装置


[0001]本技术涉及电池壳生产
，具体为一种电池壳冲压成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学技术的进步，锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中，电池壳是一种可以对锂离子电池进行保护的外壳，一般都是用塑料通过冲压制造而成的：
[0003]对比该CN110899503A一种电池壳的拉伸成型模具，通过入口处的R角，使工件进入型腔更平滑、顺畅，此外，由于是分段的锥形拉伸，材料的变形不再全部集中在入口R角的一点上，而是分布于两个工作段的整个接触面上，因此增大了工件与拉伸凹模的接触面积，由线接触变成了面接触，延长了工件与拉伸，但是依旧存在一些问题；
[0004]1、目前市场上大多数电池壳冲压成型装置，在对电池壳进行挤压成型时，容易造成挤压好的电池壳卡在冲压成型装置的内部，从而不便于操作人员进行卸料；
[0005]2、目前市场上大多数电池壳冲压成型装置，在对电池壳进行加压成型时，无法在挤压时对其进行缓冲，同时不便于操作人员对下模具进行更换，从而增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电池壳冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对电池壳进行挤压成型时，容易造成挤压好的电池壳卡在冲压成型装置的内部、在对电池壳进行加压成型时，无法在挤压时对其进行缓冲的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池壳冲压成型装置，包括底座、升降机构、型腔、安装座和螺杆，所述底座顶端的两端皆安装有固定板，且固定板相互靠近的一端安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一滑块，且第一滑块相互靠近的一端安装有支撑板，所述支撑板的内部皆开设有第一通孔，所述支撑板的底端安装有第一通孔，所述底座的顶端安装有下模座，且下模座的顶端开设有型腔，所述型腔的底端开设有第二通孔，所述下模座的内部开设有安装仓，所述底座的顶端皆开设有第一螺纹孔。
[0008]优选的，所述下模座顶端的两端皆安装有贯穿第一通孔的固定杆，且固定杆的外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端和底端分别与支撑板的底端和下模座的顶端相连接。
[0009]优选的，所述安装仓的内部皆安装有第二滑轨，且第二滑轨的内部设置有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一端安装有安装板，且安装板相互靠近的一端安装有贯穿第二通孔的连接杆。
[0010]优选的，所述安装板的底端安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端与安装仓内部的底端相连接。
[0011]优选的，所述下模座两端的侧壁安装有安装座，且安装座的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部设置有螺杆，且螺杆与第一螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑板的底端安装有冲压模具，所述支撑板的顶端安装有升降机构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有第二滑轨、第二滑块、安装板、连接杆和第二弹簧，通过第二滑轨和第二滑块的相互配合，使连接杆在受到挤压的同时通过第二滑块在第二滑轨的内部滑动并挤压第二弹簧发生形变，便于使连接杆可以通过第二弹簧发生形变进行往复移动，从而便于通过连接杆来对成型好的电池外壳进行自动卸料；
[0015]2、同时装置通过有第一通孔、固定杆、第一弹簧、安装座、第二螺纹孔和螺杆，通过第一弹簧的设计，使升降机构带动支撑板升降的同时可以对第一弹簧进行挤压发生形变，便于通过第一弹簧发生形变可以对支撑板在挤压时进行缓冲，同时通过螺杆分别与第二螺纹孔和第一螺纹孔螺纹连接，便于操作人员对下模座进行安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术主视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定板；3、第一滑轨；4、第一滑块；5、支撑板；6、升降机构；7、第一通孔；8、冲压模具；9、固定杆；10、第一弹簧；11、下模座；12、型腔；13、安装仓；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、安装板；17、第二弹簧；18、连接杆；19、第二通孔；20、第一螺纹孔；21、安装座；22、第二螺纹孔；23、螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电池壳冲压成型装置，包括底座1、升降机构6、型腔12、安装座21和螺杆23，底座1顶端的两端皆安装有固定板2，且固定板2相互靠近的一端安装有第一滑轨3，第一滑轨3的内部设置有第一滑块4，且第一滑块4相互靠近的一端安装有支撑板5；
[0023]支撑板5的底端安装有冲压模具8，支撑板5的顶端安装有升降机构6，通过启动升降机构6，便于操作人员通过升降机构6来带动支撑板5进行升降；
[0024]支撑板5的内部皆开设有第一通孔7，支撑板5的底端安装有第一通孔7，底座1的顶端安装有下模座11；
[0025]下模座11顶端的两端皆安装有贯穿第一通孔7的固定杆9，且固定杆9的外壁安装
有第一弹簧10，第一弹簧10的顶端和底端分别与支撑板5的底端和下模座11的顶端相连接，通过第一弹簧10的设计，使升降机构6带动支撑板5升降的同时可以对第一弹簧10进行挤压发生形变；
[0026]下模座11两端的侧壁安装有安装座21，且安装座21的内部开设有第二螺纹孔22，第二螺纹孔22的内部设置有螺杆23，且螺杆23与第一螺纹孔20螺纹连接，通过螺杆23分别与第二螺纹孔22和第一螺纹孔20螺纹连接，便于操作人员对下模座11进行安装和拆卸；
[0027]且下模座11的顶端开设有型腔12，型腔12的底端开设有第二通孔19，下模座11的内部开设有安装仓13；
[0028]安装仓13的内部皆安装有第二滑轨14，且第二滑轨14的内部设置有第二滑块15，第二滑块15相互靠近的一端安装有安装板16，且安装板16相互靠近的一端安装有贯穿第二通孔19的连接杆18，通过第二滑轨14和第二滑块15的相互配合，便于使第二滑块15在第二滑轨14的内部进行升降移动；
[0029]安装板16的底端安装有第二弹簧17，且第二弹簧17的底端与安装仓13内部的底端相连接，通过第二滑块15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳冲压成型装置，包括底座(1)、升降机构(6)、型腔(12)、安装座(21)和螺杆(23)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两端皆安装有固定板(2)，且固定板(2)相互靠近的一端安装有第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)的内部设置有第一滑块(4)，且第一滑块(4)相互靠近的一端安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部皆开设有第一通孔(7)，所述支撑板(5)的底端安装有第一通孔(7)，所述底座(1)的顶端安装有下模座(11)，且下模座(11)的顶端开设有型腔(12)，所述型腔(12)的底端开设有第二通孔(19)，所述下模座(11)的内部开设有安装仓(13)，所述底座(1)的顶端皆开设有第一螺纹孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳冲压成型装置，其特征在于：所述下模座(11)顶端的两端皆安装有贯穿第一通孔(7)的固定杆(9)，且固定杆(9)的外壁安装有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的顶端和底端分别与支撑板(5)的底端和下模座(11)的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭浩，王东猛，
申请(专利权)人：安徽宏富源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：