一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，涉及铸管加工技术领域，包括：本体；吸风口，所述吸风口位于本体的底端；收集机构，所述收集机构包括有收集座、第二转动带和转动盘，所述收集座位于本体的底端且靠近吸风口一侧的位置处，所述第二转动带位于收集座一侧的位置处，所述转动盘位于收集座的内壁。本实用新型专利技术通过设置刮擦机构实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使刮擦座移动，刮擦座移动同时与过滤网座一端接触并对过滤网座进行刮擦，粘附与过滤网座上端的金属粉尘经刮擦座的刮擦下落至收集座内，从而实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能。粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能。粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置


[0001]本技术涉及铸管加工
，具体是一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置。

技术介绍

[0002]铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。
[0003]抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，而在抛丸机对铸件进行加工时，经常会发生粉尘弥漫的现象，而这类粉尘大多是由金属物质组成的粉末，对人体有一定的伤害，长期处于这样的空间内容易引发一系列的疾病，容易出现大量的金属粉尘，若不及时进行收集处理，容易对工作人员呼吸系统造成伤害，影响人员身体健康，因此在加工生产车间内通常需要对空气进行净化，去除这些粉尘。
[0004]目前的抛丸机加工铸件的金属粉尘收集装置，大多采用风机对金属粉尘进行吸附，在对金属粉尘吸附的过程中，过滤网上易粘附金属粉尘，目前的装置无法对过滤网上粘附的金属粉尘进行刮擦，导致过滤网容易发生堵塞，从而影响空气的过滤、净化操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决无法对过滤网上粘附的金属粉尘进行刮擦的问题，提供一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，包括：
[0007]本体；
[0008]吸风口，所述吸风口位于本体的底端；
[0009]收集机构，所述收集机构包括有收集座、第二转动带和转动盘，所述收集座位于本体的底端且靠近吸风口一侧的位置处，所述第二转动带位于收集座一侧的位置处，所述转动盘位于收集座的内壁；
[0010]收集盒，所述收集盒位于收集座的底端；
[0011]风机，所述风机位于本体的内壁一端；
[0012]刮擦机构，位于本体内部，用于对进入本体内部的粉尘进行过滤操作。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述刮擦机构包括有过滤网座、往复丝杆和刮擦座，所述过滤网座位于本体的内壁且位于风机一侧的位置处，所述往复丝杆位于过滤网座的一端，所述刮擦座位于往复丝杆的外壁。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述刮擦机构还包括有电机、第一齿轮、滑动杆、第一转动带和第二齿轮，所述电机位于往复丝杆的一端，所述第一齿轮位于往复丝杆另一端，所述滑动杆位于刮擦座的内壁，所述第一转动带位于第一齿轮的外壁，所述第二齿轮位于第一转动带的内壁。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述收集机构包括有第三齿轮、第四齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第三齿轮位于转动盘的一端，所述第四齿轮位于第二转动带的内壁，所述第一锥齿轮位于第四齿轮一侧的位置处，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的一端。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述复丝杆位于电机的输出端，所述刮擦座与滑动杆滑动连接。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述刮擦座的内壁设置有与往复丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，所述刮擦座的一端设置有毛刷。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转动带的内壁设置有与第四齿轮相匹配的齿口，所述转动盘与收集座通过轴承转动连接。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述收集座的内壁两端呈斜面状，所述第二转动带的内壁设置有与第三齿轮相匹配的齿口，所述收集座与收集盒相接触的位置处设置有通口。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置刮擦机构实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使刮擦座移动，刮擦座移动同时与过滤网座一端接触并对过滤网座进行刮擦，粘附与过滤网座上端的金属粉尘经刮擦座的刮擦下落至收集座内，从而实现对粘附于过滤网座一端的金属粉尘刮擦的功能，有效避免过滤网座发生堵塞现象；
[0022]2、通过设置收集机构实现对金属粉尘收集的功能，往复丝杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一转动带转动，第一转动带转动使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第二转动带转动，第二转动带转动使第三齿轮转动，第三齿轮转动带动转动盘转动，转动盘转动同时与进入收集座内的金属粉尘，经转动盘转动，金属粉尘进入收集盒内，从而实现避免金属粉尘堵塞收集座与收集盒之间通口的功能，从而实现对金属粉尘收集的功能。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的A处局部放大示意图；
[0025]图3为本技术的风机和刮擦机构结构示意图；
[0026]图4为本技术的刮擦机构结构示意图；
[0027]图5为本技术的收集机构结构示意图；
[0028]图6为本技术的收集座内部结构剖视图。
[0029]图中：1、本体；2、吸风口；3、收集机构；301、收集座；302、第三齿轮；303、第二转动带；304、第四齿轮；305、第一锥齿轮；306、第二锥齿轮；307、转动盘；4、收集盒；5、风机；6、刮擦机构；601、过滤网座；602、往复丝杆；603、电机；604、第一齿轮；605、滑动杆；606、第一转动带；607、第二齿轮；608、刮擦座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，包括：本体(1)；吸风口(2)，所述吸风口(2)位于本体(1)的底端；收集机构(3)，所述收集机构(3)包括有收集座(301)、第二转动带(303)和转动盘(307)，所述收集座(301)位于本体(1)的底端且靠近吸风口(2)一侧的位置处，所述第二转动带(303)位于收集座(301)一侧的位置处，所述转动盘(307)位于收集座(301)的内壁；收集盒(4)，所述收集盒(4)位于收集座(301)的底端；风机(5)，所述风机(5)位于本体(1)的内壁一端；刮擦机构(6)，位于本体(1)内部，用于对进入本体(1)内部的粉尘进行过滤操作。2.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述刮擦机构(6)包括有过滤网座(601)、往复丝杆(602)和刮擦座(608)，所述过滤网座(601)位于本体(1)的内壁且位于风机(5)一侧的位置处，所述往复丝杆(602)位于过滤网座(601)的一端，所述刮擦座(608)位于往复丝杆(602)的外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于铸管加工的抛丸机粉尘过滤装置，其特征在于，所述刮擦机构(6)还包括有电机(603)、第一齿轮(604)、滑动杆(605)、第一转动带(606)和第二齿轮(607)，所述电机(603)位于往复丝杆(602)的一端，所述第一齿轮(604)位于往复丝杆(602)另一端，所述滑动杆(605)位于刮擦座(608)的内壁，所述第一转动带(606)位于第一齿轮(604)的外壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷静波，
申请(专利权)人：邯郸市复兴区新世管业有限公司，
类型：新型
国别省市：