一种用于生产金属直管的离心铸管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座、夹具二、安装在夹具二底端的减震机构和安装在底座顶端的滑动机构，减震机构包括移动杆，移动杆安装在夹具二的底端，移动杆与套筒相连接，套筒安装在安装孔的内表面，套筒设在安装孔内表面的底端，安装孔设在底座的内表面的底端，套筒的内表面安装有弹簧二，套筒的外表面安装有弹簧一，安装孔的底端设有水孔，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设计了安装在安装孔顶端的套筒和安装在套筒外表面的弹簧一以及安装在安装孔底端的水孔便于减轻夹具二的滑动，有效的避免了夹具二与模管的剧烈磨损，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，加剧弹簧的腐蚀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产金属直管的离心铸管机
本技术属于金属直管生产
，具体涉及一种用于生产金属直管的离心铸管机。
技术介绍
离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，离心铸管主要有离心铸管机采用不同的离心铸造法生产。离心铸管机有主机、传动系统、浇注系统、喷涂拉管装置、涂料系统、冷却系统、液压系统及电控系统等部分组成。传统的离心铸管机仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。如授权公告号为CN207222890U的技术所公开的一种离心铸管机，其通过卡环卡紧铸模的左侧，然后通过设置在铸模顶部和底部的上夹具和下夹具对铸模的中部进行限位，防止铸模下沉，最后通过支撑座上的夹板和支撑圆盘，对铸模的右侧进行支撑，从而对铸模的负载进行分担化解，但其并没有解决离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀以及支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的问题，为此我们提出一种用于生产金属直管的离心铸管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产金属直管的离心铸管机，以解决上述
技术介绍
中提出离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀以及支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座、夹具二、安装在夹具二底端的减震机构和安装在底座顶端的滑动机构，所述减震机构包括移动杆，所述移动杆安装在夹具二的底端，所述移动杆与套筒相连接，所述套筒安装在安装孔的内表面，所述套筒设在安装孔内表面的底端，所述安装孔设在底座的内表面的底端，所述套筒的内表面安装有弹簧二，所述套筒的外表面安装有弹簧一，所述安装孔的底端设有水孔。优选的，所述滑动机构包括凸台一和滑槽，所述凸台一安装在底座的顶端，所述凸台一的一端安装有滑轨一，所述滑轨一与滑孔相连接，所述滑孔设在支撑板的前端，所述滑轨一的另一端与凸台二相连接，所述凸台二安装在底座的顶端，所述支撑板的前端设有滑槽，所述滑槽与滑轨二相连接，所述滑轨二安装在底座的顶端。优选的，所述底座的顶端安装有机体，所述机体的内表面安装有驱动设备，所述驱动设备的一端与模管相连接，所述模管的外表面与夹具一相连接，所述夹具一安装在机体的内表面，所述模管的底端与夹具二相连接，所述夹具二与机体的内表面相连接，所述模管的另一端与安装环相连接，所述安装环安装在支撑板的前端，所述支撑板的后端与推动设备相连接，所述推动设备安装在固定板的后端，所述固定板安装在底座的顶端，所述支撑板的中端设有固定槽，所述固定槽与转轴相连接，所述转轴的另一端安装有转盘，所述转盘与内管相连接，所述内管安装在模管的内表面，所述机体的顶端设有水箱。优选的，所述弹簧一的一端与夹具二的底端相连接，所述夹具二的另一端与套筒的底端相连接，所述夹具二与套筒的外表面滑动连接。优选的，所述弹簧二的一端与移动杆的底端相连接，所述弹簧二的另一端与套筒相连接，所述弹簧二与套筒的内表面滑动连接。优选的，所述水孔共设有九个，八个所述水孔围绕另一个所述水孔的轴线等距布置，所述水孔贯穿安装孔的底端。优选的，所述套筒的内表面的截面尺寸与移动杆的截面尺寸相同，所述套筒与移动杆之间滑动连接。优选的，所述滑轨二的截面形状为梯形，所述滑轨二的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相同，所述滑轨二与支撑板之间滑动连接。优选的，所述凸台一的规格与凸台二的规格一致，所述滑轨一的截面尺寸与滑孔的截面尺寸相同，所述滑孔与滑轨一之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计了安装在安装孔顶端的套筒和安装在套筒外表面的弹簧一以及安装在安装孔底端的水孔便于减轻夹具二的滑动，有效的避免了离心铸管机的模管在振动时，易使夹具二发生横移，使夹具二与模管的磨损程度加剧，进而减少模管的使用寿命且减震机构内易积水，增加弹簧的腐蚀的情况。(2)通过设计了安装在底座顶端的凸台一和安装在凸台一前端的滑轨一以及与滑轨一相连接的滑孔便于保证支撑板的稳固，有效的避免了支撑板安装不够稳固，使支撑板晃动进而改变模管的轴线，影响金属直管的质量的情况。附图说明图1为本技术的离心铸管机立体结构示意图；图2为本技术的离心铸管机内部立体结构示意图；图3为本技术的离心铸管机内部主视结构示意图；图4为本技术离心铸管机俯视结构示意图；图5为本技术的离心铸管机剖面结构示意图；图中：1、底座；2、机体；3、夹具一；4、模管；5、夹具二；6、安装环；7、支撑板；8、推动设备；9、固定板；10、驱动设备；11、凸台一；12、滑轨一；13、滑孔；14、滑槽；15、滑轨二；16、凸台二；17、水箱；18、内管；19、转盘；20、转轴；21、固定槽；22、弹簧一；23、移动杆；24、弹簧二；25、水孔；26、套筒；27、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座1、夹具二5、安装在夹具二5底端的减震机构和安装在底座1顶端的滑动机构，减震机构包括移动杆23，移动杆23安装在夹具二5的底端，移动杆23与套筒26相连接，套筒26安装在安装孔27的内表面，套筒26设在安装孔27内表面的底端，安装孔27设在底座1的内表面的底端，套筒26的内表面安装有弹簧二24，套筒26的外表面安装有弹簧一22，安装孔27的底端设有水孔25。为了便于支撑板7的稳固，本实施例中，优选的，滑动机构包括凸台一11和滑槽14，凸台一11安装在底座1的顶端，凸台一11的一端安装有滑轨一12，滑轨一12与滑孔13相连接，滑孔13设在支撑板7的前端，滑轨一12的另一端与凸台二16相连接，凸台二16安装在底座1的顶端，支撑板7的前端设有滑槽14，滑槽14与滑轨二15相连接，滑轨二15安装在底座1的顶端。为了便于夹紧模管4，本实施例中，优选的，底座1的顶端安装有机体2，机体2的内表面安装有驱动设备10，驱动设备10的一端与模管4相连接，模管4的外表面与夹具一3相连接，夹具一3安装在机体2的内表面，模管4的底端与夹具二5相连接，夹具二5与机体2的内表面相连接，模管4的另一端与安装环6相连接，安装环6安装在支撑板7的前端，支撑板7的后端与推动设备8相连接，推动设备8安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座(1)、夹具二(5)、安装在夹具二(5)底端的减震机构和安装在底座(1)顶端的滑动机构，其特征在于：所述减震机构包括移动杆(23)，所述移动杆(23)安装在夹具二(5)的底端，所述移动杆(23)与套筒(26)相连接，所述套筒(26)安装在安装孔(27)的内表面，所述套筒(26)设在安装孔(27)内表面的底端，所述安装孔(27)设在底座(1)的内表面的底端，所述套筒(26)的内表面安装有弹簧二(24)，所述套筒(26)的外表面安装有弹簧一(22)，所述安装孔(27)的底端设有水孔(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属直管的离心铸管机，包括底座(1)、夹具二(5)、安装在夹具二(5)底端的减震机构和安装在底座(1)顶端的滑动机构，其特征在于：所述减震机构包括移动杆(23)，所述移动杆(23)安装在夹具二(5)的底端，所述移动杆(23)与套筒(26)相连接，所述套筒(26)安装在安装孔(27)的内表面，所述套筒(26)设在安装孔(27)内表面的底端，所述安装孔(27)设在底座(1)的内表面的底端，所述套筒(26)的内表面安装有弹簧二(24)，所述套筒(26)的外表面安装有弹簧一(22)，所述安装孔(27)的底端设有水孔(25)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述滑动机构包括凸台一(11)和滑槽(14)，所述凸台一(11)安装在底座(1)的顶端，所述凸台一(11)的一端安装有滑轨一(12)，所述滑轨一(12)与滑孔(13)相连接，所述滑孔(13)设在支撑板(7)的前端，所述滑轨一(12)的另一端与凸台二(16)相连接，所述凸台二(16)安装在底座(1)的顶端，所述支撑板(7)的前端设有滑槽(14)，所述滑槽(14)与滑轨二(15)相连接，所述滑轨二(15)安装在底座(1)的顶端。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产金属直管的离心铸管机，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有机体(2)，所述机体(2)的内表面安装有驱动设备(10)，所述驱动设备(10)的一端与模管(4)相连接，所述模管(4)的外表面与夹具一(3)相连接，所述夹具一(3)安装在机体(2)的内表面，所述模管(4)的底端与夹具二(5)相连接，所述夹具二(5)与机体(2)的内表面相连接，所述模管(4)的另一端与安装环(6)相连接，所述安装环(6)安装在支撑板(7)的前端，所述支撑板(7)的后端与推动设备(8)相连接，所述推动设备(8)安装在固定板(9)的后端，所述固定板(9)安装在底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷静波，
申请(专利权)人：邯郸市复兴区新世管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13