一种精密平面磨床用金属模架加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密平面磨床用金属模架加工机构，包括工作台，工作台的顶端开设有安装滑槽，安装滑槽内部的一侧开设有连接滑槽，连接滑槽的内部可拆卸安装有第一液压杆，第一液压杆的正面可拆卸安装有第一连接板，第一连接板顶端的一侧固定安装有第二连接板，第二连接板顶端的表面固定安装有安装板，安装板顶端的一侧可拆卸安装有稳定板。上述方案中，加工机构利用离心泵、集水箱、连接管、第一连接弯管、第二连接弯管和喷头之间的相互配合，从而保证装置不会存在安全隐患，避免了因为加工机构本身不具备金属模架降温功能，所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触，就会导致金属模架表面产生高温，进而使装置存在安全隐患的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密平面磨床用金属模架加工机构


[0001]本技术涉及平面磨床
，更具体地说，本技术涉及一种精密平面磨床用金属模架加工机构。

技术介绍

[0002]平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，其广泛运用于对零件端面的研磨加工，平面磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用的平面磨床。
[0003]现有的精密平面磨床用金属模架加工机构在工作的时候，因为加工机构本身不具备金属模架降温功能，所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触，就会导致金属模架表面产生高温，进而使装置存在安全隐患；而且由于加工机构本身不具备定位功能，所以一旦待打磨的金属模架发生偏移，就会降低装置的加工精度，进而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种精密平面磨床用金属模架加工机构，以解决现有技术因为加工机构本身不具备金属模架降温功能，所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触，就会导致金属模架表面产生高温，进而使装置存在安全隐患的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种精密平面磨床用金属模架加工机构，包括工作台，所述工作台的顶端开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部的一侧开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部可拆卸安装有第一液压杆，所述第一液压杆的正面可拆卸安装有第一连接板，所述第一连接板顶端的一侧固定安装有第二连接板，所述第二连接板顶端的表面固定安装有安装板，所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有稳定板，所述稳定板的一侧可拆卸安装有第二液压杆，所述第二液压杆的一侧可拆卸安装有定位板，所述安装板顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩，所述工作台的顶端可拆卸安装有安装块，所述安装块背面的顶端可拆卸安装有降温设备。
[0006]其中，所述安装块背面的底端可拆卸安装有驱动机构，所述安装块内部的底端镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的正面通过所述轴承连接有连接轴。
[0007]其中，所述连接轴的正面可拆卸安装有打磨盘，安装块正面的底端通过所述打磨盘连接有防护罩，所述防护罩的背面开设有连接孔，连接孔的直径大于打磨盘的直径。
[0008]其中，所述第一液压杆的数量为两个，所述第一液压杆的伸长长度大于所述安装滑槽的长度，所述第一液压杆的直径小于连接滑槽的宽度。
[0009]其中，所述降温设备包括集水箱，所述集水箱顶端的表面连通有连接管，所述集水箱的正面与安装块背面的顶端相连接。
[0010]其中，所述连接管的顶端连通有离心泵，所述离心泵的顶端连通有第一连接弯管，所述离心泵的正面与安装块背面的顶端相连接。
[0011]其中，所述第一连接弯管的一侧通过安装块连通有第二连接弯管，所述第二连接弯管的底端连通有喷头，所述喷头的形状呈矩形。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述加工机构利用离心泵、集水箱、连接管、第一连接弯管、第二连接弯管和喷头之间的相互配合，从而保证装置不会存在安全隐患，避免了因为加工机构本身不具备金属模架降温功能，所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触，就会导致金属模架表面产生高温，进而使装置存在安全隐患的问题；上述方案中，所述加工机构利用稳定板，第二液压杆和定位板之间的相互配合，从而保证装置的加工精度，避免了由于加工机构本身不具备定位功能，所以一旦待打磨的金属模架发生偏移，就会降低装置的加工精度，进而降低装置实用性的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作台与安装板装配示意图；
[0016]图3为本技术的安装板与定位板装配示意图；
[0017]图4为本技术的降温设备拆分示意图；
[0018]图5为本技术的驱动机构与打磨盘装配示意图。
[0019][附图标记][0020]1、工作台；2、安装滑槽；3、连接滑槽；4、第一液压杆；5、第一连接板；6、第二连接板；7、安装板；8、稳定板；9、第二液压杆；10、定位板；11、防飞溅罩；12、安装块；13、降温设备；14、驱动机构；15、轴承；16、连接轴；17、打磨盘；18、防护罩；131、集水箱；132、连接管；133、离心泵；134、第一连接弯管；135、第二连接弯管；136、喷头。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种精密平面磨床用金属模架加工机构，包括工作台1，工作台1的顶端开设有安装滑槽2，安装滑槽2内部的一侧开设有连接滑槽3，连接滑槽3的内部可拆卸安装有第一液压杆4，第一液压杆4的正面可拆卸安装有第一连接板5，第一连接板5顶端的一侧固定安装有第二连接板6，第二连接板6顶端的表面固定安装有安装板7，安装板7顶端的一侧可拆卸安装有稳定板8，稳定板8的一侧可拆卸安装有第二液压杆9，第二液压杆9的一侧可拆卸安装有定位板10，安装板7顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩11，工作台1的顶端可拆卸安装有安装块12，安装块12背面的顶端可拆卸安装有降温设备13；
[0023]安装块12背面的底端可拆卸安装有驱动机构14，安装块12内部的底端镶嵌安装有轴承15，驱动机构14的正面通过轴承15连接有连接轴16，连接轴16的正面可拆卸安装有打磨盘17，安装块12正面的底端通过打磨盘17连接有防护罩18，防护罩18的背面开设有连接孔，连接孔的直径大于打磨盘17的直径，第一液压杆4的数量为两个，第一液压杆4的伸长长度大于安装滑槽2的长度，第一液压杆4的直径小于连接滑槽3的宽度，降温设备13包括集水
箱131，集水箱131顶端的表面连通有连接管132，集水箱131的正面与安装块12背面的顶端相连接，连接管132的顶端连通有离心泵133，离心泵133的顶端连通有第一连接弯管134，离心泵133的正面与安装块12背面的顶端相连接，第一连接弯管134的一侧通过安装块12连通有第二连接弯管135，第二连接弯管135的底端连通有喷头136，喷头136的形状呈矩形。
[0024]如图2，第一液压杆4的数量为两个，第一液压杆4的伸长长度大于安装滑槽2的长度，第一液压杆4的直径小于连接滑槽3的宽度。
[0025]具体的，第一液压杆4的设置是为了有利于方便安装板7的左右移动，进而保证装置能够对金属模架的不同位置进行打磨，增强了装置的实用性。
[0026]其中，第一液压杆4和第二液压杆9均为龙翔牌，支撑气弹簧型号；驱动机构14为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接；离心泵133为乐淘牌，SGR
‑
IRG型号，并通过插头与外部电源电连接。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述加工机构在工作的时候，为了保证装置的加工精度，所以设置有稳定板8，第二液压杆9和定位板10，当需要对金属模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密平面磨床用金属模架加工机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端开设有安装滑槽(2)，其特征在于，所述安装滑槽(2)内部的一侧开设有连接滑槽(3)，所述连接滑槽(3)的内部可拆卸安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的正面可拆卸安装有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)顶端的一侧固定安装有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)顶端的表面固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)顶端的一侧可拆卸安装有稳定板(8)，所述稳定板(8)的一侧可拆卸安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)的一侧可拆卸安装有定位板(10)，所述安装板(7)顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩(11)，所述工作台(1)的顶端可拆卸安装有安装块(12)，所述安装块(12)背面的顶端可拆卸安装有降温设备(13)。2.根据权利要求1所述的精密平面磨床用金属模架加工机构，其特征在于，所述安装块(12)背面的底端可拆卸安装有驱动机构(14)，所述安装块(12)内部的底端镶嵌安装有轴承(15)，所述驱动机构(14)的正面通过所述轴承(15)连接有连接轴(16)。3.根据权利要求2所述的精密平面磨床用金属模架加工机构，其特征在于，所述连接轴(16)的正面可拆卸安装有打磨盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正伟，
申请(专利权)人：义正机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：