一种自动烘套机制造技术

本申请涉及烘套设备的技术领域，尤其是涉及一种自动烘套机，包括有烘套机本体，烘套机本体包括有作业平台，作业平台安装在烘套机本体的顶面，作业平台的顶面设置有治具，治具的顶面开设有若干条线槽，线材卡接在线槽内，烘套机本体上设置有热吹风筒，热吹风筒靠近作业平台的一端指向治具的顶面，烘套机本体的一侧设置有用于驱动热吹风筒进行移动的热吹风筒控制器，为了提高线材热缩位置的准确性，本申请提供一种自动烘套机，能够提高线材的热缩加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘套机


[0001]本申请涉及烘套设备的
，尤其是涉及一种自动烘套机。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，各式各样的电器应运而生，人们对电器品质的追求也越来越高，尤其是相关电器电路各部件之间的连接线，线材的质量不仅影响电器的使用寿命，严重时还会威胁到使用者的生命安全。
[0003]线材一般包括有管套和铜芯，在传统线材的制作过程中，工作人员通常会把管套套设在铜芯外面，以使铜芯达到绝缘的效果，同时提高铜芯的使用寿命，但通常情况下，只在铜芯上套设管套并不能保证线材的安全性能，因此，工作人员会在线材出厂之前对线材进行热缩处理，经过热缩处理后的线材其管套和铜芯之间的结构更为紧凑，提高了线材的使用性能。
[0004]然而，在对线材进行热缩过程中，市面上大多数的烘套机通常会对铜芯进行整体式的热风加热，在热风的作用下，线材受热会做卷缩运动，使得线材的热缩位置准确性差，从而导致线材很容易出现加热过度或者受热不均匀的现象，这样一来会对线材本身质量造成影响。

技术实现思路

[0005]为了提高线材热缩位置的准确性，本申请提供一种自动烘套机，能够提高线材的热缩加工质量。
[0006]本申请提供的一种自动烘套机，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动烘套机，包括有烘套机本体，所述烘套机本体包括有作业平台，所述作业平台安装在所述烘套机本体的顶面，所述作业平台的顶面设置有治具，所述治具的顶面开设有若干条线槽，线材卡接在所述线槽内，所述烘套机本体上设置有热吹风筒，所述热吹风筒靠近所述作业平台的一端指向所述治具的顶面，所述烘套机本体的一侧设置有用于驱动所述热吹风筒进行移动的热吹风筒控制器。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员把线材卡接在治具的线槽内，线槽的设置可以将线材的位置进行锁定，从而提高了线材热缩位置的准确性，把治具放置在作业平台上，在热吹风筒控制器的作用下，热吹风筒能够在作业平台的顶面进行移动，热风从热吹风筒内吹出、并覆盖在线材的表面，重复几次加热，能够完成对线材进行热缩处理。
[0009]优选的，所述治具的顶面开设有凹槽，所述凹槽与所述线槽相接通，所述凹槽的中部可拆卸式安装有卡口座，所述卡口座包括有卡口，所述卡口与所述线槽之间正对布设，所述线材靠近所述凹槽的一端卡接在所述卡口内。
[0010]通过采用上述技术方案，卡口座可拆卸安装在治具上，工作人员可以便捷地对卡口座进行更换，使得不同形状、尺寸的线材铜芯头可以与卡口进行适配，通过把线材铜芯头卡合在卡口内，在线槽和卡口的双重定位作用下，可以提高线材热缩位置的准确性，使线材
在进行热缩处理时不会发生卷缩运动，有助于提高线材的热缩加工质量。
[0011]优选的，所述治具远离所述凹槽一端的顶面铰接有压线柱，所述压线柱用于对所述线材进行压平。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动压线柱，压线柱压在治具的顶面上，从而使得线材能够完全嵌入在线槽内，有效地提高了工作人员把线材卡接在线槽内的效率，同时，对线材进行机械化的压平其抚平质量相比手工压平的质量要高，一定程度上，可以提高线材热缩位置的准确性。
[0013]优选的，所述作业平台包括有限位柱，所述治具的底面开设有凹腔，所述凹腔与所述限位柱相装配。
[0014]通过采用上述技术方案，通过把限位柱与凹腔进行装配，使治具能够快速、便捷地放置在作业平台上，提高了烘套机对线材的热缩处理效率。
[0015]优选的，所述热吹风筒包括有吹风嘴和风管，所述吹风嘴可拆卸安装在所述风管的一端，所述吹风嘴与所述线材之间留有30mm～40mm的间距。
[0016]通过采用上述技术方案，吹风嘴与风管之间进行可拆卸式的安装，使工作人员可以便捷地对吹风嘴进行更换，另外，吹风嘴与线材之间留有30mm～40mm的间距，一定程度上可以减少线材因受热温度过高而出现烧焦现象，一定程度上保障了线材的热缩加工质量。
[0017]优选的，所述吹风嘴为喇叭状吹风嘴。
[0018]通过采用上述技术方案，吹风嘴为喇叭状吹风嘴，一方面可以为从风管内吹出的热风提供导向作用，另一方面使热风可以以分散状态覆盖在线材上，使得线材可以受热均匀。
[0019]优选的，所述作业平台的顶面安装有侧挡边和防呆挡板，所述治具靠近所述侧挡边的一侧与所述侧挡边相抵接，所述治具靠近所述凹槽的一侧与所述防呆挡板的内侧面相抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，侧挡边的设置为治具进入作业平台起到导向的作用，防呆挡板和侧挡边均能够对治具进行限位，使得工作人员不需要花费太多的注意力和经验即可无误完成正确的操作，不仅降低了线材热缩处理的难度，还有助于降低工作人员的作业危险系数，一定程度上提高了线材热缩处理过程的稳定性。
[0021]优选的，所述治具的顶面设置有第一磁铁块，所述压线柱的末端底面设置有第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块之间相吸合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过转动压线柱、并把压线柱压在治具的顶面，第一磁铁块与第二磁铁块之间相吸合，可以有效提高压线柱压平线材时的稳定性，即，使得线材可以稳定地锁定在线槽内，提高了线材热缩位置的准确性。
[0023]优选的，所述卡口的底面开设有圆弧面，所述卡口的形状大小与线材铜芯头相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，通过在卡口的底面开设有圆弧面，使线材铜芯头卡合在卡口过程中能够平稳过渡，从而可以减少线材损坏现象的出现，一定程度上可以保障线材的质量。
[0025]优选的，所述烘套机本体靠近所述作业平台的顶部安装有透明防护罩，所述透明防护罩远离所述烘套机本体的一侧开设有作业开口。
[0026]通过采用上述技术方案，透明防护罩将热吹风筒的作业区域进行包围，工作人员透过透明防护罩可以观察到线材的热缩加工过程，并且，透明防护罩一定程度上具有隔热的作用，有助于提高工作人员的作业安全系数，另外，作业开口的设置增大了治具进入作业平台时的空间范围，有助于提高治具放置在作业平台的效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]工作人员把线材卡接在治具的线槽内，线槽的设置可以将线材的位置进行锁定，从而提高了线材热缩位置的准确性，把治具放置在作业平台上，在热吹风筒控制器的作用下，热吹风筒能够在作业平台的顶面进行移动，热风从热吹风筒内吹出、并覆盖在线材的表面，重复几次加热，能够完成对线材进行热缩处理；
[0029]吹风嘴为喇叭状吹风嘴，一方面可以为从风管内吹出的热风提供导向作用，另一方面使热风可以以分散状态覆盖在线材上，使得线材可以受热均匀；
[0030]侧挡边的设置为治具进入作业平台起到导向的作用，防呆挡板和侧挡边均能够对治具进行限位，使得工作人员不需要花费太多的注意力和经验即可无误完成正确的操作，不仅降低了线材热缩处理的难度，还有助于降低工作人员的作业危险系数，一定程度上提高了线材热缩处理过程的稳定性。
附图说明...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烘套机，包括有烘套机本体（1），其特征在于，所述烘套机本体（1）包括有作业平台（3），所述作业平台（3）安装在所述烘套机本体（1）的顶面，所述作业平台（3）的顶面设置有治具（4），所述治具（4）的顶面开设有若干条线槽（43），线材（2）卡接在所述线槽（43）内，所述烘套机本体（1）上设置有热吹风筒（5），所述热吹风筒（5）靠近所述作业平台（3）的一端指向所述治具（4）的顶面，所述烘套机本体（1）的一侧设置有用于驱动所述热吹风筒（5）进行移动的热吹风筒控制器（6）。2.根据权利要求1所述的一种自动烘套机，其特征在于，所述治具（4）的顶面开设有凹槽（42），所述凹槽（42）与所述线槽（43）相接通，所述凹槽（42）的中部可拆卸式安装有卡口座（41），所述卡口座（41）包括有卡口（411），所述卡口（411）与所述线槽（43）之间正对布设，所述线材（2）靠近所述凹槽（42）的一端卡接在所述卡口（411）内。3.根据权利要求2所述的一种自动烘套机，其特征在于，所述治具（4）远离所述凹槽（42）一端的顶面铰接有压线柱（44），所述压线柱（44）用于对所述线材（2）进行压平。4.根据权利要求1所述的一种自动烘套机，其特征在于，所述作业平台（3）包括有限位柱（31），所述治具（4）的底面开设有凹腔（46），所述凹腔（46）与所述限位柱(31)相装配。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，李发红，陈芳利，刘桂宝，李刚，
申请(专利权)人：深圳市亚力盛电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：