一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器，包括铜丝预热器主体、除尘定位套筒、铜丝表面清洗装置，铜丝表面清洗装置包括传输仓、上仓和下仓，传输仓上设有第一定位凹槽，在第一定位凹槽内放置有除尘定位套筒，在上仓内设置有第二定位凹槽以及两个第一气缸，在第二定位凹槽内设置有第一电机，第一电机上设置有除尘环，在除尘环的内壁设置有一个以上的除尘刷，在传输仓左侧设置有第一吹风风扇，在上仓左侧靠近铜丝预热器主体的进口处设置有第二吹风风扇，第一吹风风扇和第二吹风风扇对称设置，第一气缸的活塞杆上连接有定位器，传输仓的下方设置有与下仓连通的排渣孔，传输仓内抽拉式连接有杂质收集抽屉。本发明专利技术提高后期工作效率。明提高后期工作效率。明提高后期工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器


[0001]本专利技术涉及铜丝预热器的
，具体为一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器。

技术介绍

[0002]铜线预热器是电线电缆在铜线和金属导体在外被被覆过程中，运用电磁感应之原理，使铜线与金属导体在线运动下的连续加热，将金属导体表面油迹和水除净。
[0003]现在市场采用传统的铜丝预热器，没有进行及时的处理铜丝表面杂质的功能，需要后期进行处理，而这样操作反而对铜丝加热除污会增加不必要的工作时间，降低了整个的工作效率。因此，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器，以解决上述
技术介绍
中提出的没有及时处理铜丝表面杂质功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器，包括铜丝预热器主体以及一个以上不同尺寸的除尘定位套筒，在铜丝预热器主体右侧的进口处设置有铜丝表面清洗装置，所述的铜丝表面清洗装置包括传输仓、与传输仓上方铰接的上仓和与传输仓连通的下仓，所述传输仓的右侧设置有铜丝入口，所述传输仓的左侧与铜丝预热器主体右侧的进口连通，所述传输仓上设置有第一定位凹槽，在第一定位凹槽内放置有除尘定位套筒，所述第一定位凹槽的两端分别与铜丝入口以及铜丝预热器主体右侧的进口连通，在上仓内设置有与第一定位凹槽配合的第二定位凹槽以及两个第一气缸，在第二定位凹槽内设置有第一电机，所述第一电机上设置有除尘环，在除尘环的内壁设置有一个以上的除尘刷，在传输仓的右侧靠近铜丝预热器主体的进口处设置有第一吹风风扇，在上仓的左侧靠近铜丝预热器主体的进口处设置有第二吹风风扇，所述第一吹风风扇和第二吹风风扇对称设置，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述第二定位凹槽后连接有定位器，所述定位器的下方设置有硅胶层，所述传输仓的下方设置有与下仓连通的排渣孔，所述传输仓内抽拉式连接有用于收集杂质的杂质收集抽屉。
[0006]进一步，提高去除杂质的效果，在上仓内还设置有储水箱，所述储水箱的输出连接有喷淋头，所述喷淋头的开口朝向铜丝入口，在第一定位凹槽的左侧设置有套于铜丝外的加热环。
[0007]进一步，提高去除杂质的效果，在传输仓的下方设置有吸尘器，所述的吸尘器的入口朝下所述的除尘刷方向，所述的吸尘器的出口朝向所述的排渣孔。
[0008]进一步，所述的加热环为电磁加热环，所述加热环的温度设置范围为60
‑
80度。
[0009]进一步，所述定位器为开口朝下的C字形结构。
[0010]进一步，所述传输仓的下方为漏斗，所述的排渣孔置于漏斗的下开口。
[0011]在杂质收集抽屉上设置有把手。
[0012]进一步，为了方便固定，在第一定位凹槽的内壁环形设置有一个以上的定位硅胶条。
[0013]进一步，为了方便安装，所述第一电机的上方通过电机支架固定在所述第二定位凹槽内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：因此本结构能够对进入铜丝预热器内的钢丝表面进行自动杂质预处理，提高后期工作效率。
附图说明
[0015]图1为实施例1中一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器的结果示意图；
[0016]图2为实施例1中铜丝表面清洗装置的内部结构示意图；
[0017]图3为实施例1中其中一个除尘定位套筒的结构示意图；
[0018]图4为实施例1中除尘环的结构示意图；
[0019]图5为实施例2中铜丝表面清洗装置的内部结构示意图；
[0020]图6为实施例3中铜丝表面清洗装置的内部结构示意图；
[0021]图7为实施例4中定位器的结构示意图；
[0022]图8为实施例5中铜丝表面清洗装置的内部结构示意图；
[0023]图9为实施例6中一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器的结果示意图；
[0024]图10为实施例7中铜丝表面清洗装置的内部结构示意图。
[0025]图中：铜丝预热器主体1、除尘定位套筒2、铜丝表面清洗装置3、传输仓4、上仓5、下仓6、铜丝入口7、第一定位凹槽8、第二定位凹槽9、第一气缸10、第一电机11、2、除尘刷13、第一吹风风扇14、第二吹风风扇15、定位器16、硅胶层17、排渣孔18、杂质收集抽屉19、漏斗20、把手21、定位硅胶条22、电机支架23、吸尘器24、储水箱25、喷淋头26、加热环27。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1
‑
图4，本专利技术提供的一种实施例：一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器，包括铜丝预热器主体1以及一个以上不同尺寸的除尘定位套筒2，在铜丝预热器主体1右侧的进口处设置有铜丝表面清洗装置3，所述的铜丝表面清洗装置3包括传输仓4、与传输仓4上方铰接的上仓5和与传输仓4连通的下仓6，所述传输仓4的右侧设置有铜丝入口7，所述传输仓4的左侧与铜丝预热器主体1右侧的进口连通，所述传输仓4上设置有第一定位凹槽8，在第一定位凹槽8内放置有除尘定位套筒2，所述第一定位凹槽8的两端分别与铜丝入口7以及铜丝预热器主体1右侧的进口连通，在上仓5内设置有与第一定位凹槽8配合的第二定位凹槽9以及两个第一气缸10，在第二定位凹槽9内设置有第一电机11，所述第一电机11上设置有除尘环12，在除尘环12的内壁设置有一个以上的除尘刷13，在传输仓4的右侧靠近铜丝预热器主体1的进口处设置有第一吹风风扇14，在上仓5的右侧靠近铜丝预热器主体1的进口处设置有第二吹风风扇15，所述第一吹风风扇14和第二吹风风扇15对称设置，所述第一气缸10的活塞杆贯穿所述第二定位凹槽9后连接有定位器16，所述定位器16的下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热器，包括铜丝预热器主体(1)以及一个以上不同尺寸的除尘定位套筒(2)，其特征在于：在铜丝预热器主体(1)右侧的进口处设置有铜丝表面清洗装置(3)，所述的铜丝表面清洗装置(3)包括传输仓(4)、与传输仓(4)上方铰接的上仓(5)和与传输仓(4)连通的下仓(6)，所述传输仓(4)的右侧设置有铜丝入口(7)，所述传输仓(4)的左侧与铜丝预热器主体(1)右侧的进口连通，所述传输仓(4)上设置有第一定位凹槽(8)，在第一定位凹槽(8)内放置有除尘定位套筒(2)，所述第一定位凹槽(8)的两端分别与铜丝入口(7)以及铜丝预热器主体(1)右侧的进口连通，在上仓(5)内设置有与第一定位凹槽(8)配合的第二定位凹槽(9)以及两个第一气缸(10)，在第二定位凹槽(9)内设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)上设置有除尘环(12)，在除尘环(12)的内壁设置有一个以上的除尘刷(13)，在传输仓(4)的右侧靠近铜丝预热器主体(1)的进口处设置有第一吹风风扇(14)，在上仓(5)的右侧靠近铜丝预热器主体(1)的进口处设置有第二吹风风扇(15)，所述第一吹风风扇(14)和第二吹风风扇(15)对称设置，所述第一气缸(10)的活塞杆贯穿所述第二定位凹槽(9)后连接有定位器(16)，所述定位器(16)的下方设置有硅胶层(17)，所述传输仓(4)的下方设置有与下仓(6)连通的排渣孔(18)，所述传输仓(4)内抽拉式连接有用于收集杂质的杂质收集抽屉(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有预清理铜丝表面杂质功能的铜丝预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹蕴，
申请(专利权)人：扬州钰祥电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：