一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，包括安装板，所述安装板的左上方设置有支撑杆，所述支撑杆与连接块之间设置有活动杆，所述支撑杆的底部左侧连接有螺纹杆，所述活动杆的右端连接有挤压杆，所述安装基座的外侧连接有定位杆，所述安装基座的右下方连接有分切刀，所述砂片靠近分切刀的一侧连接有安装块，所述固定块的后方连接有固定杆。该便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，将插接杆与活动杆进行拆卸，再控制螺纹杆旋转，可带动活动块进行左右滑动，再将插接杆螺纹连接于活动杆内部不同的孔洞中，方便对推动杆的位置进行调整，从而可实现对切段长度进行调节的目的。行调节的目的。行调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机


[0001]本技术涉及气压棒生产
，具体为一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机。

技术介绍

[0002]气压棒在机械装置上的应用十分广泛，在对气压棒的生产加工过程中，需要使用切断机将圆形钢管进行分切，以便于生产加工，但是目前市场上的气压棒生产用切断机还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的气压棒生产用切断机，不方便调节切段长度，装置的实用性低；
[0004]2、常规的气压棒生产用切断机，钢管的切口处容易产生毛刺，影响后续的生产加工。
[0005]针对上述问题，在原有的气压棒生产用切断机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的气压棒生产用切断机，不方便调节切段长度，装置的实用性低，且钢管的切口处容易产生毛刺，影响后续的生产加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，包括安装板，所述安装板的左上方设置有支撑杆，且支撑杆的顶端前方连接有连接块，所述支撑杆与连接块之间设置有活动杆，且活动杆的上下两端内部均连接有防磨球，所述支撑杆的底部左侧连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧设置有活动块，并且活动块的前方连接有推动杆，所述活动杆的右端连接有挤压杆，且挤压杆的末端设置有安装基座，所述安装基座的外侧连接有定位杆，且定位杆的底部外侧安装有复位弹簧，所述安装基座的右下方连接有分切刀，且分切刀的右上方安装有砂片，所述砂片靠近分切刀的一侧连接有安装块，且安装块的后方安装有固定块，所述固定块的后方连接有固定杆。
[0008]优选的，所述支撑杆与活动杆通过连接块构成拆卸结构，且支撑杆与连接块的连接方式为螺栓连接，所述防磨球在活动杆的内部呈等间距设置，且活动杆与防磨球的连接方式为转动连接。
[0009]优选的，所述活动杆的左端内部呈等间距开设有孔洞状结构，且活动杆与插接杆的连接方式为螺纹连接，并且活动杆与支撑杆的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述插接杆与推动杆的连接方式为卡合连接，且推动杆的纵截面呈折线形结构，所述推动杆与活动块的连接方式为转动连接，且活动块在螺纹杆的外侧构成左右滑动结构。
[0011]优选的，所述挤压杆与活动杆和安装基座的连接方式均为铰接，且安装基座通过挤压杆构成升降结构，所述定位杆贯穿于安装基座的内部，且定位杆关于安装基座的中轴线前后对称设置。
[0012]优选的，所述分切刀的右端面与砂片的左上方右端面处于同一竖直面，且砂片与安装块固定连接呈一体化结构，所述安装块与固定块的连接方式为啮合连接，且固定块通过固定杆构成旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于调节切段长度的气压棒生产用切断机；
[0014]1、通过设置插接杆、推动杆和螺纹杆，将插接杆与活动杆进行拆卸，再控制螺纹杆旋转，可带动活动块进行左右滑动，再将插接杆螺纹连接于活动杆内部不同的孔洞中，方便对推动杆的位置进行调整，从而可实现对切段长度进行调节的目的；
[0015]2、通过设置砂片、安装块和固定块，在控制安装基座带动分切刀下移切割的过程中，通过固定杆可带动固定块旋转，同时可使与固定块啮合连接的安装块带动砂片进行旋转，从而方便对钢管的切口处进行打磨，方便毛刺的去除。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术活动杆与防磨球连接整体结构示意图；
[0018]图3为本技术工作状态结构示意图；
[0019]图4为本技术安装基座与分切刀连接侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术安装块与固定块连接俯视结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、支撑杆；3、连接块；4、活动杆；5、防磨球；6、插接杆；7、推动杆；8、活动块；9、螺纹杆；10、挤压杆；11、安装基座；12、定位杆；13、复位弹簧；14、分切刀；15、砂片；16、安装块；17、固定块；18、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，包括安装板1，为了方便调整切段长度，可在安装板1的左上方设置有支撑杆2，在支撑杆2的顶端前方连接有连接块3，在支撑杆2与连接块3之间设置有活动杆4，在活动杆4的上下两端内部均连接有防磨球5，支撑杆2与活动杆4通过连接块3构成拆卸结构，且支撑杆2与连接块3的连接方式为螺栓连接，防磨球5在活动杆4的内部呈等间距设置，且活动杆4与防磨球5的连接方式为转动连接，在活动杆4的左端内部贯穿有插接杆6，活动杆4的左端内部呈等间距开设有孔洞状结构，且活动杆4与插接杆6的连接方式为螺纹连接，并且活动杆4与支撑杆2的连接方式为滑动连接，在插接杆6的前端外侧连接有推动杆7，在推动杆7的底部后方连接有活动块8，在活动块8的内部设置有螺纹杆9，插接杆6与推动杆7的连接方式为卡合连接，且推动杆7的纵截面呈折线形结构，推动杆7与活动块8的连接方式为转动连接，且活动块8在螺纹杆9的外侧构成左右滑动结构，在活动杆4的右端连接有挤压杆10，在挤压杆10的末端设置有安装基座11，在安装基座11的外侧连接有定位杆12，挤压杆
10与活动杆4和安装基座11的连接方式均为铰接，且安装基座11通过挤压杆10构成升降结构，定位杆12贯穿于安装基座11的内部，且定位杆12关于安装基座11的中轴线前后对称设置，在定位杆12的底部外侧安装有复位弹簧13，通过插接杆6和螺纹杆9的设置，方便调节推动杆7的位置，从而达到调整切段长度的目的。
[0024]请参阅图4和图5，为了方便对钢管的切口处进行打磨去毛刺，可在安装基座11的右下方连接有分切刀14，在分切刀14的右上方安装有砂片15，在砂片15靠近分切刀14的一侧连接有安装块16，在安装块16的后方安装有固定块17，在固定块17的后方连接有固定杆18，分切刀14的右端面与砂片15的左上方右端面处于同一竖直面，且砂片15与安装块16固定连接呈一体化结构，安装块16与固定块17的连接方式为啮合连接，且固定块17通过固定杆18构成旋转结构，在分切刀14跟随安装基座11下移进行切割的过程中，在固定杆18的作用下，可带动固定块17旋转，并通过安装块16带动砂片15旋转，实现对切口处的打磨去毛刺。
[0025]工作原理：在使用该便于调节切段长度的气压棒生产用切断机时，首先将钢管通过现有的送料装置进行输送，当钢管的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的左上方设置有支撑杆(2)，且支撑杆(2)的顶端前方连接有连接块(3)，所述支撑杆(2)与连接块(3)之间设置有活动杆(4)，且活动杆(4)的上下两端内部均连接有防磨球(5)，所述支撑杆(2)的底部左侧连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的外侧设置有活动块(8)，并且活动块(8)的前方连接有推动杆(7)，所述活动杆(4)的右端连接有挤压杆(10)，且挤压杆(10)的末端设置有安装基座(11)，所述安装基座(11)的外侧连接有定位杆(12)，且定位杆(12)的底部外侧安装有复位弹簧(13)，所述安装基座(11)的右下方连接有分切刀(14)，且分切刀(14)的右上方安装有砂片(15)，所述砂片(15)靠近分切刀(14)的一侧连接有安装块(16)，且安装块(16)的后方安装有固定块(17)，所述固定块(17)的后方连接有固定杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节切段长度的气压棒生产用切断机，其特征在于：所述支撑杆(2)与活动杆(4)通过连接块(3)构成拆卸结构，且支撑杆(2)与连接块(3)的连接方式为螺栓连接，所述防磨球(5)在活动杆(4)的内部呈等间距设置，且活动杆(4)与防磨球(5)的连接方式为转动连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜子海，
申请(专利权)人：青岛恒茂晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：