本实用新型专利技术属于磷化装置技术领域，且公开了一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，包括处理池，所述处理池的背面固定连接有固定板，所述处理池内腔的左侧设置有收集池，所述处理池内腔的右侧设置有磷化池，所述收集池内腔的中部固定连接有过滤板。本实用新型专利技术通过设置收集池和过滤板，通过过滤板可以将挡板推送的气压棒进行短暂存放，进而使其过滤出多余的处理液，而由于传动带的运行可以通过转动杆带动齿牙杆旋转，进而可以通过推送块将由过滤板顶部滑动至推送块顶部的气压棒推出至处理池的左侧，而由于齿牙杆的设置可以确保推送块能够在限位槽和限位块的限位作用下连续往复运动，从而达到连续推送气压棒的效果。而达到连续推送气压棒的效果。而达到连续推送气压棒的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高利用率的气压棒生产用磷化装置
[0001]本技术属于磷化装置
，具体是一种高利用率的气压棒生产用磷化装置。
技术介绍
[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属件也可应用磷化。
[0003]目前，磷化处理是防锈蚀处理的良好的加工工艺，而尽管现有的磷化装置在日常加工过程中也能够达到处理要求，但由于处理结束后零部件表面会残留较多的液体，并随着零部件的传送而被带出磷化池，进而降低了磷化处理的利用率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的磷化处理装置由于是开放式的，因此在长期的处理过程中会落入大量的杂质，而目前只能采取换槽的方式去除杂质，这样不仅会增加工作人员的工作强度，而且由于换槽的耗时会降低处理效率，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，具有高利用率以及快速除渣的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，包括处理池，所述处理池的背面固定连接有固定板，所述处理池内腔的左侧设置有收集池，所述处理池内腔的右侧设置有磷化池，所述收集池内腔的中部固定连接有过滤板，所述收集池内腔的左侧活动连接有位于过滤板左侧的推送块，所述收集池内腔的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与推送块的左侧固定连接，所述收集池的内部活动套接有位于推送块右侧以及过滤板下方的转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有齿牙杆，所述齿牙杆的左侧与推送块的右侧啮合连接，所述转动杆的背面贯穿收集池、处理池和固定板并延伸至固定板的后方且固定连接有第一带轮，所述推送块的顶部右侧高于左侧，进而当气压棒滑动至其上端时可以在齿牙杆的传动下，将气压棒由收集池推出至处理池的左侧，而由于齿牙杆外表面的其中一段弧面不设置齿牙，进而当这段光滑弧面转动至左侧时，可以确保推送块能够在重力的作用下落下，从而实现推送块的连续往复运动，而通过过滤板可以使气压棒进行静置，以除去多余的处理液便于后期二次利用，从而提高利用率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集池的内部活动套接有旋转辊，所述旋转辊的内部固定套接有固定套杆，所述固定套杆的内部固定套接有长杆，所述长杆的右端贯穿固定套杆、磷化池、处理池和固定板并延伸至固定板的后方且固定连接有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮之间传动连接有传动带，由于传动带的设置，可以在传动带的作用下通过第一带轮和第二带轮带动齿牙杆和旋转辊同步旋转，进而可以通过旋转辊传送
气压棒，同时可以通过齿牙杆推动推送块向上移动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左端与第二带轮的右端固定连接，通过设置的驱动电机，可以便于工作人员控制设备的启动，同时方便随时对气压棒进行传送，以便于对其进行加工处理。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的正面固定安装有位于处理池上方的存储槽，所述存储槽的底部开设有位于旋转辊正上方的卸料槽，由于存储槽的设置，可以将待处理的气压棒放置在存储槽的内部，而通过卸料槽可以在挡板的辅助下确保气压棒能够落至旋转辊的顶部，进而通过旋转辊传输至磷化池的内部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转辊的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的另一端贯穿卡槽并延伸至旋转辊的外部且与磷化池的内壁活动连接，通过设置的挡板，可以辅助卸料槽确保气压棒能够落至旋转辊的顶部，同时在挡板的作用下可以将落入磷化池底部的气压棒推送至磷化池的左侧，进而滑落至过滤板的顶部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的内部活动套接有位于挡板右侧的固定套板，所述固定套板的另一端贯穿卡槽并延伸至卡槽的外部，所述固定套板的内部活动套接有活动板，所述活动板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与固定套板内腔的底部固定连接，所述活动板的顶部贯穿固定套板并延伸至固定套板的外部且与磷化池的内壁活动连接，所述固定套板和活动板的尺寸与磷化池内腔的尺寸相同，而复位弹簧通过可以确保活动板能够在固定套板的内部滑动，进而在旋转辊的旋转下可以带动固定套板和活动板整体对磷化池底部的杂质进行刮除，从而达到方便清理的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置收集池、推送块、齿牙杆和过滤板，通过过滤板可以将挡板推送的气压棒进行短暂存放，进而使其过滤出多余的处理液，而由于传动带的运行可以通过转动杆带动齿牙杆旋转，进而可以通过推送块将由过滤板顶部滑动至推送块顶部的气压棒推出至处理池的左侧，而由于齿牙杆的设置可以确保推送块能够在限位槽和限位块的限位作用下连续往复运动，从而达到连续推送气压棒的效果。
[0014]2、本技术通过设置磷化池、旋转辊、活动板和复位弹簧，由于磷化池的底部呈弧面状，进而可以便于旋转辊带动活动板旋转，而通过复位弹簧可以确保活动板在运动过程中且顶部始终与磷化池的内壁紧密贴合，进而可以确保其能够将磷化池内部大量的杂质进行清除，从而实现方便对杂质进行清理的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术活动板处的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术推送块处的侧面剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术的正面剖视结构示意图；
[0020]图6为图5中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、处理池；2、收集池；3、磷化池；4、推送块；5、限位槽；6、限位块；7、转动杆；8、齿牙杆；9、第一带轮；10、固定板；11、旋转辊；12、固定套杆；13、长杆；14、第二带轮；15、传动带；16、驱动电机；17、连接轴；18、过滤板；19、存储槽；20、卸料槽；21、卡槽；22、挡板；23、固定套板；24、活动板；25、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，包括处理池1，处理池1的背面固定连接有固定板10，处理池1内腔的左侧设置有收集池2，处理池1内腔的右侧设置有磷化池3，收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的背面固定连接有固定板(10)，所述处理池(1)内腔的左侧设置有收集池(2)，所述处理池(1)内腔的右侧设置有磷化池(3)，所述收集池(2)内腔的中部固定连接有过滤板(18)，所述收集池(2)内腔的左侧活动连接有位于过滤板(18)左侧的推送块(4)，所述收集池(2)内腔的左侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部活动套接有限位块(6)，所述限位块(6)的另一端贯穿限位槽(5)并延伸至限位槽(5)的外部且与推送块(4)的左侧固定连接，所述收集池(2)的内部活动套接有位于推送块(4)右侧以及过滤板(18)下方的转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面固定套接有齿牙杆(8)，所述齿牙杆(8)的左侧与推送块(4)的右侧啮合连接，所述转动杆(7)的背面贯穿收集池(2)、处理池(1)和固定板(10)并延伸至固定板(10)的后方且固定连接有第一带轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种高利用率的气压棒生产用磷化装置，其特征在于：所述收集池(2)的内部活动套接有旋转辊(11)，所述旋转辊(11)的内部固定套接有固定套杆(12)，所述固定套杆(12)的内部固定套接有长杆(13)，所述长杆(13)的右端贯穿固定套杆(12)、磷化池(3)、处理池(1)和固定板(10)并延伸至固定板(10)的后方且固定连接有第二带轮(14)，所述第二带轮(14)和第一带轮(9)之间传...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜子海，
申请(专利权)人：青岛恒茂晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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