一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，包括包括自动焊接设备主体、工作台和气压棒外壳主体，所述自动焊接设备主体的一端固定安装有工作台，且工作台的上表面开设有开口槽，并且开口槽的表面贴合连接有气压棒外壳主体，所述气压棒外壳主体的一端固定安装有固定块，且固定块的内部开设有容纳槽，并且固定块的内部设置有初步定位机构，所述工作台的内部设置有对位机构。该气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，推动活动板，使得限位杆与限位槽卡合，通过复位弹簧的弹性，使得限位杆挤压活动板，从而使得限位板挤压气压棒外壳主体，继而初步固定气压棒外壳主体，操作简单，又有利于后续的焊接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备
本技术涉及气压棒
，具体为一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备。
技术介绍
气压棒是由中空管状外缸、中空管状内缸、活塞和活塞杆等组成，在对气压棒进行加工的时候，需要对气压棒外壳进行焊接，这时要用到的是气压棒外壳生产用自动焊接设备，但是目前市场上的气压棒外壳生产用自动焊接设备还是存在以下的问题：1、现有的气压棒外壳生产用自动焊接设备在对气压棒外壳进行焊接之前，对于气压棒外壳的对接尺寸调节不够方便，从而造成时间浪费，降低了工作的效率；2、在固定气压棒外壳的时候，通常直接将气压棒外壳放置在工作台上，再进行固定，这样使得固定后，需要焊接处不是始终朝上，从而导致需要解除固定进行调节，给后续的焊接工作造成不便。针对上述问题，在原有的气压棒外壳生产用自动焊接设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气压棒外壳生产用自动焊接设备在对气压棒外壳进行焊接之前，对于气压棒外壳的对接尺寸调节不够方便，从而造成时间浪费，降低了工作的效率，在固定气压棒外壳的时候，通常直接将气压棒外壳放置在工作台上，再进行固定，这样使得固定后，需要焊接处不是始终朝上，从而导致需要解除固定进行调节，给后续的焊接工作造成不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，包括包括自动焊接设备主体、工作台和气压棒外壳主体，所述自动焊接设备主体的一端固定安装有工作台，且工作台的上表面开设有开口槽，并且开口槽的表面贴合连接有气压棒外壳主体，所述气压棒外壳主体的一端固定安装有固定块，且固定块的内部开设有容纳槽，并且固定块的内部设置有初步定位机构，所述工作台的内部设置有对位机构。优选的，所述初步定位机构包括复位弹簧、限位杆、活动板、限位槽和限位板，且复位弹簧位于容纳槽的内部，并且复位弹簧的中心连接有限位杆，同时限位杆的下表面抵接有活动板，所述活动板与固定块滑动连接，且活动板的一端表面开设有限位槽，并且活动板的另一端固定安装有限位板。优选的，所述限位杆的侧视为“十”字型，且限位杆的下端为圆弧状。优选的，所述限位板的宽度大于固定块的宽度，且固定块内的限位杆与限位槽相吻合。优选的，所述对位机构包括往复丝杆、活动块、锥形齿轮组、主动轴和手柄，且往复丝杆与工作台转动连接，并且往复丝杆的外表面螺纹连接有活动块，同时往复丝杆的中心键连接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端键连接有主动轴，且主动轴伸出工作台外部的一端固定连接有手柄，并且主动轴与工作台转动连接。优选的，所述活动块的一端正视为圆弧状，且活动块关于工作台的纵向中心线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，1、通过转动手柄，使得往复丝杆转动，从而使得活动块相向移动，继而可以调节对接尺寸，操作方便快捷，提高了整体的工作效率，从而提高了整体的实用性；2、推动活动板，使得限位杆与限位槽卡合，通过复位弹簧的弹性，使得限位杆挤压活动板，从而使得限位板挤压气压棒外壳主体，继而初步固定气压棒外壳主体，操作简单，又有利于后续的焊接工作。附图说明图1为本技术整体正视结构示意图；图2为本技术往复丝杆与活动块的正视连接结构示意图；图3为本技术往复丝杆与锥形齿轮组的俯视连接结构示意图；图4为本技术活动板与限位槽的侧视连接结构示意图；图5为本技术活动板与限位槽的俯视连接结构示意图。图中：1、自动焊接设备主体；2、工作台；3、开口槽；4、气压棒外壳主体；5、固定块；6、容纳槽；7、初步定位机构；71、复位弹簧；72、限位杆；73、活动板；74、限位槽；75、限位板；8、对位机构；81、往复丝杆；82、活动块；83、锥形齿轮组；84、主动轴；85、手柄。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，包括自动焊接设备主体1、工作台2、开口槽3、气压棒外壳主体4、固定块5、容纳槽6、初步定位机构7、复位弹簧71、限位杆72、活动板73、限位槽74、限位板75、对位机构8、往复丝杆81、活动块82、锥形齿轮组83、主动轴84和手柄85，自动焊接设备主体1的一端固定安装有工作台2，且工作台2的上表面开设有开口槽3，并且开口槽3的表面贴合连接有气压棒外壳主体4，气压棒外壳主体4的一端固定安装有固定块5，且固定块5的内部开设有容纳槽6，并且固定块5的内部设置有初步定位机构7，工作台2的内部设置有对位机构8；初步定位机构7包括复位弹簧71、限位杆72、活动板73、限位槽74和限位板75，且复位弹簧71位于容纳槽6的内部，并且复位弹簧71的中心连接有限位杆72，同时限位杆72的下表面抵接有活动板73，活动板73与固定块5滑动连接，且活动板73的一端表面开设有限位槽74，并且活动板73的另一端固定安装有限位板75，通过设置的初步定位机构7，有效的减少了后续调节气压棒外壳主体4上焊接处的情况，提高了整体的工作效率；限位杆72的侧视为“十”字型，且限位杆72的下端为圆弧状，避免了限位杆72与固定块5分离，同时限位杆72圆弧状的下端，有利于后续接触固定时，直接拉动活动板73，使得限位杆72解除对活动板73的固定。限位板75的宽度大于固定块5的宽度，且固定块5内的限位杆72与限位槽74相吻合，有效的避免饿了后续拉动限位板75，解除对气压棒外壳主体4初步固定时，限位板75与固定块5分离；对位机构8包括往复丝杆81、活动块82、锥形齿轮组83、主动轴84和手柄85，且往复丝杆81与工作台2转动连接，并且往复丝杆81的外表面螺纹连接有活动块82，同时往复丝杆81的中心键连接有锥形齿轮组83，锥形齿轮组83的一端键连接有主动轴84，且主动轴84伸出工作台2外部的一端固定连接有手柄85，并且主动轴84与工作台2转动连接，通过设置的对位机构8，使得初步固定气压棒外壳主体4后，能够调节对接尺寸，从而对气压棒外壳主体4进一步进行固定，提高了后续焊接时的稳定性；活动块82的一端正视为圆弧状，且活动块82关于工作台2的纵向中心线对称分布，通过活动块82圆弧状的一端，方便了后续进一步对气压棒外壳主体4进行限位固定，从而方便了后续的焊接工作。工作原理：根据图1-2和图3-4，将自动焊接设备主体1移动到合适位置，将气压棒外壳主体4放置在工作台2上的开口槽3上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，包括自动焊接设备主体(1)、工作台(2)和气压棒外壳主体(4)，其特征在于：所述自动焊接设备主体(1)的一端固定安装有工作台(2)，且工作台(2)的上表面开设有开口槽(3)，并且开口槽(3)的表面贴合连接有气压棒外壳主体(4)，所述气压棒外壳主体(4)的一端固定安装有固定块(5)，且固定块(5)的内部开设有容纳槽(6)，并且固定块(5)的内部设置有初步定位机构(7)，所述工作台(2)的内部设置有对位机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，包括自动焊接设备主体(1)、工作台(2)和气压棒外壳主体(4)，其特征在于：所述自动焊接设备主体(1)的一端固定安装有工作台(2)，且工作台(2)的上表面开设有开口槽(3)，并且开口槽(3)的表面贴合连接有气压棒外壳主体(4)，所述气压棒外壳主体(4)的一端固定安装有固定块(5)，且固定块(5)的内部开设有容纳槽(6)，并且固定块(5)的内部设置有初步定位机构(7)，所述工作台(2)的内部设置有对位机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种气压棒外壳生产用对接尺寸可调式自动焊接设备，其特征在于：所述初步定位机构(7)包括复位弹簧(71)、限位杆(72)、活动板(73)、限位槽(74)和限位板(75)，且复位弹簧(71)位于容纳槽(6)的内部，并且复位弹簧(71)的中心连接有限位杆(72)，同时限位杆(72)的下表面抵接有活动板(73)，所述活动板(73)与固定块(5)滑动连接，且活动板(73)的一端表面开设有限位槽(74)，并且活动板(73)的另一端固定安装有限位板(75)。


3.根据权利要求2所述的一种气压棒外壳生产用对接尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成辉，
申请(专利权)人：青岛恒茂晟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37