一种空压机用循环式排风导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环净化箱，循环净化箱的底部固定安装有底板，循环净化箱一侧的底部固定连通有接风管口，接风管口外表面的一侧可拆卸安装有拆装套管，拆装套管的中部固定连通有排风管，接风管口的上下两面均固定安装有卡接板，拆装套管的上下两面均可拆卸安装有拆装螺栓。上述方案中，热量产生时，就会自动排出，将热风排出到外界，此虽然能够降低空压机的热量，但是却造成了环境的污染，从而不利于周围环境的保护，此时利用循环净化箱及其内部组件，能够实现双重过滤处理，以便对空气进行高强度净化，然后再通过出风槽和出风管排出，从而防止空气对周围环境造成污染，提高环境质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机用循环式排风导向机构


[0001]本技术涉及空压机
，更具体地说，本技术涉及一种空压机用循环式排风导向机构。

技术介绍

[0002]空压机按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
[0003]目前的空压机在工业工作时，能够将空压机中的空气进行压缩，从而产生较高的热量，而热量产生时，就会利用排风管进行导向排风，从而将热风排出到外界，此虽然能够降低空压机的热量，但是却造成了环境的污染，从而不利于周围环境的保护，此外现有的空压机在排风时，均是通过排风管排出的，而在长时间排风后，排风管中会残留大量的杂质，这些杂质均附着在管壁，不便对其进行清理，且排风管均是与空压机进行一体连通的，不便对其进行拆装清理，从而不利于空压机的排风工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种空压机用循环式排风导向机构，以解决热量产生时，就会自动排出，将热风排出到外界，此虽然能够降低空压机的热量，但是却造成了环境的污染，从而不利于周围环境的保护的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环净化箱，所述循环净化箱的底部固定安装有底板，所述循环净化箱一侧的底部固定连通有接风管口，所述接风管口外表面的一侧可拆卸安装有拆装套管，所述拆装套管的中部固定连通有排风管，所述接风管口的上下两面均固定安装有卡接板，所述拆装套管的上下两面均可拆卸安装有拆装螺栓，所述拆装套管的上下两面均开设有卡接螺孔，所述拆装套管的内部焊接有连接限位杆；
[0006]所述循环净化箱一侧的顶部焊接有焊接架，所述焊接架的底部固定连接有拉伸箱，所述拉伸箱的一侧活动连接有拉伸杆，所述循环净化箱另一侧的顶部可拆卸连通有出风管。
[0007]其中，所述循环净化箱一侧的底部开设有排风槽，所述循环净化箱内壁的底部固定连接有支柱，所述支柱的外表面固定套装有循环冷却管，所述循环净化箱内腔的中部可拆卸安装有过滤网板，所述循环净化箱另一侧的顶部开设有出风槽。
[0008]其中，所述循环净化箱中部的一侧开设有拉槽，所述过滤网板的底部固定安装有吸附网板。
[0009]其中，所述拉伸杆的一端通过拉槽与过滤网板的侧面固定连接，所述吸附网板的表面黏贴有吸附垫，且吸附垫的材质为活性炭材料。
[0010]其中，所述排风管的一端通过拆装套管与接风管口固定连通，所述排风管外表面
的一侧与连接限位杆焊接。
[0011]其中，所述拉伸箱的内部固定安装有电动伸缩杆，所述拉伸杆的另一端通过拉伸箱与电动伸缩杆固定连接。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述热量产生时，就会自动排出，将热风排出到外界，此虽然能够降低空压机的热量，但是却造成了环境的污染，从而不利于周围环境的保护，此时利用循环净化箱及其内部组件，能够实现双重过滤处理，以便对空气进行高强度净化，然后再通过出风槽和出风管排出，从而防止空气对周围环境造成污染，提高环境质量；上述方案中，所述排风管中会残留大量的杂质，这些杂质均附着在管壁，不便对其进行清理，且排风管均是与空压机进行一体连通的，不便对其进行拆装清理，从而不利于空压机的排风工作，此时利用拆装套管和接风管口等组件的相互配合，能够对排风管进行快速高效清理，还能够提高排风效率，以便空压机更好的工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆装套管结构示意图；
[0016]图3为本技术拆装套管立体装配图；
[0017]图4为本技术的循环净化箱内腔结构示意图；
[0018]图5为本技术的循环净化箱立体装配图。
[0019][附图标记][0020]1、循环净化箱；2、底板；3、接风管口；4、拆装套管；5、排风管；6、焊接架；7、拉伸箱；8、拉伸杆；9、出风管；41、拆装螺栓；31、卡接板；42、卡接螺孔；43、连接限位杆；10、排风槽；11、支柱；12、循环冷却管；13、过滤网板；14、出风槽；15、吸附网板；16、拉槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环净化箱1，所述循环净化箱1的底部固定安装有底板2，所述循环净化箱1一侧的底部固定连通有接风管口3，所述接风管口3外表面的一侧可拆卸安装有拆装套管4，所述拆装套管4的中部固定连通有排风管5，所述接风管口3的上下两面均固定安装有卡接板31，所述拆装套管4的上下两面均可拆卸安装有拆装螺栓41，所述拆装套管4的上下两面均开设有卡接螺孔42，所述拆装套管4的内部焊接有连接限位杆43；
[0023]所述循环净化箱1一侧的顶部焊接有焊接架6，所述焊接架6的底部固定连接有拉伸箱7，所述拉伸箱7的一侧活动连接有拉伸杆8，所述循环净化箱1另一侧的顶部可拆卸连通有出风管9，所述循环净化箱1一侧的底部开设有排风槽10，所述循环净化箱1内壁的底部固定连接有支柱11，所述支柱11的外表面固定套装有循环冷却管12，所述循环净化箱1内腔的中部可拆卸安装有过滤网板13，所述循环净化箱1另一侧的顶部开设有出风槽14，所述循环净化箱1中部的一侧开设有拉槽16，所述过滤网板13的底部固定安装有吸附网板15，所述
拉伸杆8的一端通过拉槽16与过滤网板13的侧面固定连接，所述吸附网板15的表面黏贴有吸附垫，且吸附垫的材质为活性炭材料，所述排风管5的一端通过拆装套管4与接风管口3固定连通，所述排风管5外表面的一侧与连接限位杆43焊接，所述拉伸箱7的内部固定安装有电动伸缩杆，所述拉伸杆8的另一端通过拉伸箱7与电动伸缩杆固定连接。
[0024]如附图2至附图3，所述接风管口3的上下两面均固定安装有卡接板31，所述拆装套管4的上下两面均可拆卸安装有拆装螺栓41，所述拆装套管4的上下两面均开设有卡接螺孔42，所述拆装套管4的内部焊接有连接限位杆43；
[0025]具体的，当空压机通过排风管5长时间排风后，先转动拉出拆装螺栓41，从而通过卡接螺孔42将拆装螺栓41从卡接板31中拆装下来，然后再将排风管5和拆装套管4拉出，由于排风管5与连接限位杆43为焊接结构，从而在对排风管5内部进行清理时，同时还能够对拆装套管4及其内部组件进行全面清理，以便后续稳定的安装连接，此不仅能够对排风管5进行快速高效清理，还能够提高排风效率，以便空压机更好的工作。
[0026]如附图4至附图5，所述循环净化箱1一侧的底部开设有排风槽10，所述循环净化箱1内壁的底部固定连接有支柱11，所述支柱11的外表面固定套装有循环冷却管12，所述循环净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机用循环式排风导向机构，包括循环净化箱(1)，其特征在于，所述循环净化箱(1)的底部固定安装有底板(2)，所述循环净化箱(1)一侧的底部固定连通有接风管口(3)，所述接风管口(3)外表面的一侧可拆卸安装有拆装套管(4)，所述拆装套管(4)的中部固定连通有排风管(5)，所述接风管口(3)的上下两面均固定安装有卡接板(31)，所述拆装套管(4)的上下两面均可拆卸安装有拆装螺栓(41)，所述拆装套管(4)的上下两面均开设有卡接螺孔(42)，所述拆装套管(4)的内部焊接有连接限位杆(43)；所述循环净化箱(1)一侧的顶部焊接有焊接架(6)，所述焊接架(6)的底部固定连接有拉伸箱(7)，所述拉伸箱(7)的一侧活动连接有拉伸杆(8)，所述循环净化箱(1)另一侧的顶部可拆卸连通有出风管(9)。2.根据权利要求1所述的空压机用循环式排风导向机构，其特征在于，所述循环净化箱(1)一侧的底部开设有排风槽(10)，所述循环净化箱(1)内壁的底部固定连接有支柱(11)，所述支柱(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁正伟，
申请(专利权)人：义正机械大连有限公司，
类型：新型
国别省市：