一种压缩机用消音盖以及压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机，压缩机用消音盖应用于压缩机泵体；压缩机泵体包括轴承，轴承包括轴承柄部以及轴承法兰；压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及凸出部；固定部呈平面状，且其与轴承法兰端面抵接；凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部，第一凸出部与轴承柄部外周面、轴承法兰端面围合形成消音腔，第二凸出部与轴承法兰端面围合形成平行于轴承法兰端面的排气通道。通过采用侧排气的设计，避免了垂直排气方案中排出的高温高压气体对压缩机其余部件造成影响的问题，还能够减少润滑油流出量，保持压缩机内润滑油充足，且一体加工成型的设计，减少了加工工序，有助于提高生产效率以及降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用消音盖以及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种压缩机用消音盖以及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，一般用于空调器等制冷设备中。基于人们对生活质量要求的提高，空调器静音化的发展越来越受到人们的关注，其工作时能够保持安静是保证用户舒适的重要条件。而空调器产生的噪音的来源是多方面的，其中，目前空调器压缩机产生的噪音是主要的来源之一，因此降低压缩机的噪音对实现空调器静音化显得尤为重要。
[0003]压缩机泵体是压缩机中用以实现制冷剂压缩的结构，其包括上轴承、下轴承、消音盖、气缸组件、活塞以及曲轴等结构，消音盖套设于曲轴，并与上轴承围合形成消音腔，经气缸组件压缩过的制冷剂气体从气缸的压缩腔内经上轴承上的排气口排入消音腔，实现消音降噪。消音降噪后的制冷剂气体自消音盖上开设的排气孔排出。现行压缩机消音盖的结构中，排气孔的设置有两种：一种是采用垂直排气，即排气孔沿所述消音盖的轴向设置，此设计的消音盖可直接通过冲压制造获得，制造方便，但是该种设计中，对于常用的压缩机结构，垂直排出的制冷剂气体会直接冲刷到压缩机的马达，影响马达转子的转动，从而影响压缩效率，同时还存在这润滑油吐出量大的问题；第二种是采用侧排气，其为在冲压成型的消音盖结构中沿径向进行钻孔，但是该成型方法增加了工序，导致生产成本增加，同时容易出现异物进入的问题，且排气孔的面积会受到消音盖高度的限制，其通用性差。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的在于，提供一种压缩机用消音盖，其具有结构简单、生产效率高成本低且有助于提高压缩机效率的优点。
[0005]一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承，所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定；所述轴承包括轴承柄部以及环状设置于所述轴承柄部一端外侧的轴承法兰；所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述固定部呈平面状，其与所述轴承法兰固定并与所述轴承法兰的端面抵接；所述凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部，所述第一凸出部中心处贯穿开设有消音盖轴孔；所述第一凸出部套设于所述轴承柄部外，并与所述轴承柄部的外周面、所述轴承法兰的端面围合形成消音腔，所述第二凸出部与所述轴承法兰的端面围合形成排气通道，所述排气通道一端与所述消音腔的底部连通，且其延伸方向平行于所述轴承法兰的端面设置，或朝向远离所述轴承法兰的方向倾斜设置。
[0006]本技术实施例所述压缩机用消音盖，其通过采用侧排气的设计，避免了垂直排气方案中排出的高温高压的制冷剂气体对压缩机其余部件，尤其是对位于所述压缩机泵
体上方的马达组件造成影响，即有效避免制冷剂气体对马达组件的冲刷进而影响马达转子的转动，影响压缩效率的问题；另外，侧排气的设计还能够减少排出的制冷剂气体中夹带的润滑油流出量，保持压缩机内润滑油充足；同时，相对于现有技术中通过直接在消音盖侧面钻孔形成侧排气孔的方案，因结构设计及刚性问题，其排气孔的大小受消音盖高度大小的限制，本技术实施例所述压缩机消音盖的排气通道其与消音盖内消音腔的底部相连通，且通过所述第二凸出部的设置，有效解决现有技术中消音盖因结构空间限制而高度受限进而无法实现侧排气的技术问题；而且，相比于成型后再侧面钻孔的方案，一体加工成型的固定部以及凸出部设计，减少了生产工序，有助提高生产效率以及降低生产成本。
[0007]进一步地，所述压缩机用消音盖外径为D，所述消音盖轴孔的内径为d，所述排气通道的长度为L，其中0≤L＜(D+d)/2。
[0008]进一步地，所述排气通道的延伸方向为l1；所述轴承沿轴向贯穿开设有轴承排气孔，所述轴承排气孔中心点与所述轴承的中心点形成的连线为l2，l2与l1形成的夹角为α，α＞5
°
。
[0009]进一步地，l1与所述轴承法兰的端面所形成的夹角为β，0
°
≤β≤60
°
。
[0010]所述排气通道出口处的截面面积为S1，所述轴承排气孔的截面面积为S2，0.6＜S1/S2＜3。
[0011]进一步地，所述排气通道的截面呈三角形或弓形。
[0012]进一步地，所述固定部与所述凸出部为一体冲压成型制件，结构刚性且机械强度高，质量稳定且一致性良好。
[0013]另外，本技术实施例还提供一种压缩机，其包括压缩机泵体；所述压缩机泵体包括轴承、气缸组件、活塞、曲轴以及以上所述的压缩机用消音盖；所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承可拆卸式固定，并围合形成一工作空间，所述气缸组件设置于所述工作空间内；所述活塞活动设置于所述气缸组件内；所述曲轴活动贯穿所述第一轴承的内孔以及所述第二轴承的内孔，并可驱动所述活塞往复运动并完成制冷剂压缩工作；所述压缩机用消音盖可拆卸式固定于所述第一轴承和/或所述第二轴承。
[0014]本技术实施例所述压缩机，其通过压缩机用消音盖的结构改进，采用侧排气的方案，保证了压缩机的压缩效率，且有助于提高生产效率及降低生产成本。
[0015]进一步地，所述压缩机用消音盖通过若干固定螺丝与所述第一轴承和/或所述第二轴承可拆卸式固定。
[0016]进一步地，所述压缩机用消音盖的固定部贯穿开设有若干第一固定孔；所述第一轴承或所述第二轴承对应所述第一固定孔位置处贯穿开设有第二固定孔，所述气缸组件对应所述第二固定孔位置处开设有固定螺孔，所述固定螺丝依次对应穿设于所述第一固定孔、所述第二固定孔以及所述固定螺孔。利用所述固定螺丝实现固定，稳定性良好，且拆装操作简便，有助于提高组装效率。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构角度一示意图；
[0019]图2为本技术实施例1所述压缩机用消音盖结构角度二示意图；
[0020]图3为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合立体示意图；
[0021]图4为本技术实施例1所述压缩机用消音盖与所述轴承配合俯视示意图；
[0022]图5为本技术实施例1所述泵体与压缩机马达组件的位置关系示意图；
[0023]图6为图2所示X
‑
X向剖视示意图；
[0024]图7为图2所示A
‑
A向剖视示意图；
[0025]图8为本技术实施例2所述压缩机泵体径向剖切示意图；
[0026]图9为本技术实施例2所述压缩机用消音盖与所述第一轴承固定示意图。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用消音盖，其应用于压缩机泵体，其特征在于：所述压缩机泵体包括轴承，所述压缩机用消音盖与所述轴承可拆卸式固定；所述轴承包括轴承柄部以及环状设置于所述轴承柄部一端外侧的轴承法兰；所述压缩机用消音盖包括一体加工成型的固定部以及边缘与所述固定部固定连接的凸出部；所述固定部呈平面状，其与所述轴承法兰固定并与所述轴承法兰的端面抵接；所述凸出部包括第一凸出部以及第二凸出部，所述第一凸出部中心处贯穿开设有消音盖轴孔；所述第一凸出部套设于所述轴承柄部外，并与所述轴承柄部的外周面、所述轴承法兰的端面围合形成消音腔，所述第二凸出部与所述轴承法兰的端面围合形成排气通道，所述排气通道一端与所述消音腔的底部连通，且其延伸方向平行于所述轴承法兰的端面设置，或朝向远离所述轴承法兰的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：外径为D，所述消音盖轴孔的内径为d，所述排气通道的长度为L，其中0≤L＜(D+d)/2。3.根据权利要求1所述的压缩机用消音盖，其特征在于：所述排气通道的延伸方向为l1；所述轴承沿轴向贯穿开设有轴承排气孔，所述轴承排气孔中心点与所述轴承的中心点形成的连线为l2，l2与l1形成的夹角为α，α＞5
°
。4.根据权利要求3所述的压缩机用消音盖，其特征在于：l1与所述轴承法兰的端面所形成的夹角为β，0
°
≤β≤60
°
。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓争，刘杰，李伦，邓燕，
申请(专利权)人：松下，
类型：新型
国别省市：