一种高效对辊制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效对辊制粒机。所述高效对辊制粒机，包括加工箱，所述加工箱内壁的左右侧之间设置有用于对颗粒进行过滤的筛分板，所述加工箱内壁的左右侧之间且位于筛分板的底部设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有振动机，所述加工箱内壁的左右两侧之间且位于收集盒的底部固定连接有调节盒。本实用新型专利技术提供的高效对辊制粒机，通过对成型后的饲料颗粒进行收集，并通过设置的振动机以及加热组件，使饲料颗粒在收集盒内振动过程中，同时与加工箱中的热量进行接触，及时对饲料颗粒进行分散和干燥，避免下落的饲料颗粒出现堆积粘黏的情况，造成干燥后的结团，影响后续包装环节，进而提高了该制粒机的实用性。进而提高了该制粒机的实用性。进而提高了该制粒机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效对辊制粒机


[0001]本技术属于制粒机
，具体是涉及一种高效对辊制粒机。

技术介绍

[0002]制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，且制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
[0003]在饲料生产中，一般会使用到饲料制粒机，通过设置的两个碾压辊，在相对转动下，对投入的原料进行挤压成型，形成颗粒状，再后续环节的加工。
[0004]相关技术中，在饲料制粒过程中，部分饲料在成型下落后，由于未及时进行干燥处理，使得部分堆积的饲料颗粒出现粘黏在一起，造成干燥后出现结团的现象，影响后续包装环节，进而在销售过程中，使得饲料的品质也受到影响。
[0005]因此，有必要提供一种高效对辊制粒机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种高效对辊制粒机，解决了部分饲料在成型下落后，由于未及时进行干燥处理，使得部分堆积的饲料颗粒出现粘黏在一起的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的高效对辊制粒机，包括加工箱，所述加工箱内壁的左右侧之间设置有用于对颗粒进行过滤的筛分板，所述加工箱内壁的左右侧之间且位于筛分板的底部设置有收集盒，所述收集盒的正面设置有振动机，所述加工箱内壁的左右两侧之间且位于收集盒的底部固定连接有调节盒，所述调节盒内壁的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部设置有加热喷头，所述加热喷头的左侧连通有软管，所述加工箱的左侧设置有加热组件，所述软管的左端贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的左侧，所述软管延伸至所述加工箱左侧的一端与所述加热组件的内部连通。
[0008]作为优选，所述丝杆的右端依次贯穿所述调节盒和加工箱并延伸至所述加工箱的外部，所述丝杆延伸至所述加工箱右侧的一端固定连接有从动轮。
[0009]作为优选，所述收集盒的底部设置有用于热量流动的透气板，所述加工箱的左侧连通有用于废料输送的排料管，所述加热组件的顶部固定连接有废料盒。
[0010]作为优选，所述加工箱的右侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接有U型板，所述U型板内壁的左右两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有限位轮。
[0011]作为优选，所述加工箱左侧的顶部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有第一制粒辊，所述第一制粒辊的右端贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的内部，所述第一制粒辊延伸至所述加工箱内部转动连接于所述加工箱内壁的右侧。
[0012]作为优选，所述加工箱内壁的左右两侧之间且位于第一制粒辊的正面转动连接有第二制粒辊，所述第二制粒辊的右端贯穿所述加工箱并延伸至所述加工箱的外部，所述第
二制粒辊延伸至所述加工箱外部的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过皮带与所述从动轮的外表面传动连接。
[0013]作为优选，所述第一制粒辊与第二制粒辊的外表面分别固定连接有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮的外表面与所述从齿轮的外表面啮合，所述加工箱内壁顶部的左右侧对称设置有两个挡板。
[0014]作为优选，所述加工箱左侧的顶部且位于电机的顶部设置有定位套筒，所述定位套筒的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的右端设置有清洁刷，所述滑动杆的左端固定连接有拉动把手，所述拉动把手的底部设置有配重块。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的高效对辊制粒机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种高效对辊制粒机，通过对成型后的饲料颗粒进行收集，并通过设置的振动机以及加热组件，使饲料颗粒在收集盒内振动过程中，同时与加工箱中的热量进行接触，及时对饲料颗粒进行分散和干燥，避免下落的饲料颗粒出现堆积粘黏的情况，造成干燥后的结团，影响后续包装环节，进而提高了该制粒机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的高效对辊制粒机的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示收集盒的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1所示调节盒的剖视结构示意图；
[0020]图4为图1所示从齿轮的俯视结构示意图；
[0021]图5为图1所示气缸的俯视结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的高效对辊制粒机的第二实施例的结构示意图。
[0023]图中标号：1、加工箱；2、筛分板；3、收集盒；4、振动机；5、调节盒；6、丝杆；7、螺纹块；8、加热喷头；9、软管；10、加热组件；11、从动轮；12、透气板；13、排料管；14、废料盒；15、气缸；16、U型板；17、转动轴；18、限位轮；19、电机；20、第一制粒辊；22、第二制粒辊；23、主动轮；24、皮带；25、主齿轮；26、从齿轮；27、挡板；28、定位套筒；29、滑动杆；30、清洁刷；31、拉动把手；32、配重块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的高效对辊制粒机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示收集盒的俯视结构示意图；图3为图1所示调节盒的剖视结构示意图；图4为图1所示从齿轮的俯视结构示意图；图5为图1所示气缸的俯视结构示意图。高效对辊制粒机，包括加工箱1，所述加工箱1内壁的左右侧之间设置有用于对颗粒进行过滤的筛分板2，所述加工箱1内壁的左右侧之间且位于筛分板2的底部设置有收集盒3，所述收集盒3的正面设置有振动机4，所述加工箱1内壁的左右两侧之间且位于收集盒3的底部固定连接有调节盒5，所述调节盒5内壁的两侧之间转动连接有丝杆6，所述丝杆6的外表面螺纹连接有螺纹块7，所述螺纹块7的顶部设置有加热喷头8，所述加热喷头8的左侧连通有软管9，所述加工箱的左侧设置有加热组件10，所述软管9的左端贯穿所述加工
箱1并延伸至所述加工箱1的左侧，所述软管9延伸至所述加工箱1左侧的一端与所述加热组件10的内部连通；
[0027]筛分板2的设置，能够对成型后的饲料颗粒进行筛分，将大体积且无法筛分板2的进行去除，通过排料管13的输送，从而进入到废料盒14中收集；
[0028]振动机4与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0029]设置的振动机4，能够对收集盒3中的饲料颗粒进行振动位移，避免下落的饲料颗粒堆积在一起，出现结团的情况发生；
[0030]本实施例中，加热组件10包括加热丝以及吸泵，通过加热丝的通电，在吸泵的抽取下，将热量通过软管输送到加热喷头中释放；
[0031]加热组件10内部的零部件均与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0032]软管9可以进行拉伸，满足加热喷头8的移动。
[0033]所述丝杆6的右端依次贯穿所述调节盒5和加工箱1并延伸至所述加工箱1的外部，所述丝杆6延伸至所述加工箱1右侧的一端固定连接有从动轮11。
[0034]所述收集盒3的底部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效对辊制粒机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）内壁的左右侧之间设置有用于对颗粒进行过滤的筛分板（2），所述加工箱（1）内壁的左右侧之间且位于筛分板（2）的底部设置有收集盒（3），所述收集盒（3）的正面设置有振动机（4），所述加工箱（1）内壁的左右两侧之间且位于收集盒（3）的底部固定连接有调节盒（5），所述调节盒（5）内壁的两侧之间转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的外表面螺纹连接有螺纹块（7），所述螺纹块（7）的顶部设置有加热喷头（8），所述加热喷头（8）的左侧连通有软管（9），所述加工箱的左侧设置有加热组件（10），所述软管（9）的左端贯穿所述加工箱（1）并延伸至所述加工箱（1）的左侧，所述软管（9）延伸至所述加工箱（1）左侧的一端与所述加热组件（10）的内部连通。2.根据权利要求1所述的高效对辊制粒机，其特征在于，所述丝杆（6）的右端依次贯穿所述调节盒（5）和加工箱（1）并延伸至所述加工箱（1）的外部，所述丝杆（6）延伸至所述加工箱（1）右侧的一端固定连接有从动轮（11）。3.根据权利要求1所述的高效对辊制粒机，其特征在于，所述收集盒（3）的底部设置有用于热量流动的透气板（12），所述加工箱（1）的左侧连通有用于废料输送的排料管（13），所述加热组件（10）的顶部固定连接有废料盒（14）。4.根据权利要求1所述的高效对辊制粒机，其特征在于，所述加工箱（1）的右侧设置有气缸（15），所述气缸（15）的伸缩端上固定连接有U型板（16），所述U型板（16）内壁的左右两侧之间转动连接有转动轴（17），所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙彩，胡琛，江雅娟，
申请(专利权)人：兰溪欣森肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：