一种多彩造粒机器制造技术

本申请涉及多彩涂料的领域,具体涉及一种多彩造粒机器，包括放置于地面上的机架，机架远离地面的一端设有造粒筒，造粒筒两端开口，挡板靠近造粒筒的一侧转动连接有转动杆，挡板远离造粒筒的一侧固定有用于驱使转动杆转动的驱动件，造粒筒靠近地面的一端连通有混合管，混合管远离造粒筒的一端设有粒板，粒板上开有粒孔以及供转动杆穿过的通孔，粒孔设有若干，混合管远离造粒筒的一端还连通有出料管，出料管远离混合管的一端还设有筛板，筛板上开有若干筛孔，出料管远离混合管的一端还设有用于封闭若干筛孔的封盖。本申请具有提高涂料的造粒效率的效果。造粒效率的效果。造粒效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多彩造粒机器


[0001]本申请涉及多彩涂料彩点的领域，尤其是涉及一种多彩造粒机器。

技术介绍

[0002]在涂料生产过程中，需要对多种涂料进行兑稀、调色、破碎造粒、搅拌加工，从而保证涂料颜色的均匀性。涂料造粒后颗粒的大小和均匀性对涂料的生产质量具有一定的影响，所以涂料的造粒十分重要。
[0003]目前，一般会使用多彩造粒机器来进行涂料的造粒，多彩造粒机器一般包括放置于地面上的机架，机架远离地面的一端固定有造粒筒，造粒筒靠近地面的一端连通有出料管，造粒筒上设有用于驱使转动杆转动的驱动件，转动杆上设有螺旋片，出料管靠近地面的一端设有粒板。当需要将涂料造粒时，首先将涂料从造粒筒远离地面的一端倒入造粒筒内，然后驱使驱动件，使得转动杆带动螺旋片转动，然后涂料从粒板流出形成颗粒，即完成对涂料的造粒。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为存在以下缺陷：由于涂料在造粒过程中，从粒板流出的涂料的粒径不均匀，使得造粒后的涂料的颜色不均匀，使得涂料的造粒需要重复多次，使得涂料的造粒效率低。因此，仍有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了提高涂料的造粒效率，本申请提供一种多彩造粒机器。
[0006]本申请提供的一种多彩造粒机器，采用如下的技术方案：
[0007]一种多彩造粒机器，包括放置于地面上的机架，所述机架远离地面的一端设有造粒筒，所述造粒筒两端开口，所述造粒筒远离地面的一端可拆卸连接有用于封闭顶端开口的挡板，所述造粒筒远离地面的一端还设有用于锁紧挡板的锁紧件，所述挡板靠近造粒筒的一侧转动连接有转动杆，所述挡板远离造粒筒的一侧固定有用于驱使转动杆转动的驱动件，所述造粒筒靠近地面的一端连通有混合管，所述混合管远离造粒筒的一端设有粒板，所述粒板上开有粒孔以及供转动杆穿过的通孔，所述粒孔设有若干，所述粒板的外径与混合管的内径相等，所述通孔的直径与转动杆的外径相等，所述混合管远离造粒筒的一端还连通有出料管，所述出料管远离混合管的一端还设有筛板，所述筛板上开有若干筛孔，所述出料管远离混合管的一端还设有用于封闭若干筛孔的封盖，所述转动杆包括上杆以及与上杆可拆卸连接的下杆，所述上杆和下杆的外侧壁分别设有上螺旋片和下螺旋片，所述上螺旋片和下螺旋片分别位于混合管以及出料管内，所述转动杆靠近挡板的一端的外侧壁设有刮板，所述刮板远离转动杆的一侧与造粒筒的内侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对涂料进行造粒时，首先将粒板安装于混合管远离造粒筒的一端，然后将下杆贯穿通孔并与上杆连接，然后将出料管安装于混合管远离造粒筒的一端，然后将筛板安装于出料管远离混合管一端，然后将封盖安装于出料管靠近地面的一端；然后将涂料倒入造粒筒内，利用锁紧件将挡板固定于造粒筒上，然后驱使驱动
件，使得刮板转动，使得涂料在造粒筒内混合，然后混合完成后的涂料流向混合管，然后涂料经过粒板从若干粒孔中流出，使得流出后的涂料形成颗粒并流向出料管，当涂料被粒板切割成颗粒后，然后涂料从混合管流向出料管，最后涂料从若干筛孔流出，即完成对涂料的造粒。通过涂料的一次成型，使得涂料无需进行多次重复造粒，使得造粒后的涂料更加均匀，有利于提高涂料的造粒效率。
[0009]可选的，所述粒板包括由若干粒孔组成的粒孔组，所述粒孔组设有若干，若干所述粒孔沿通孔朝向粒板边缘的方向分布，所述混合管远离造粒筒的一侧还设有用于封闭粒孔的闭合板，所述闭合板上还开有供上杆穿过的插入孔，所述闭合板包括用于覆盖粒孔组的长方板，所述长方板设有若干，若干所述粒孔组与若干长方板间隔设置，所述闭合板的边缘突出有用于转动闭合板的滑块，所述混合管远离造粒筒的一端还开有供滑块穿过的滑动孔，当所述滑块移动至滑动孔的一端时，若干所述粒孔组均被打开，当所述滑块移动至滑动孔的另一端时，若干所述粒孔组均被封闭，所述出料管远离地面的一端的外侧壁还设有用于固定滑块的固定件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过将滑块移动至滑动孔的一端，使得闭合板将若干粒孔组封闭，然后利用固定件将滑块固定于混合管的外侧壁上，当涂料从造粒筒流向混合管时，使得涂料在造粒筒内可以混合地更加均匀，使得涂料不容易出现由于没有混合均匀便从粒孔流向出料管内的现象，使得涂料从粒板流出的颗粒的粒径更加均匀，使得涂料的造粒效率提高。
[0011]可选的，所述固定件包括固定于滑块远离闭合板一端的卡钩以及固定于混合管外侧壁的钩环，当所述滑块滑动至粒孔被关闭时，所述卡钩勾入钩环中。
[0012]通过采用上述技术方案，通过卡钩与卡环的设置，使得粒孔的打开和封闭操作简单方便，有利于控制涂料从造粒筒内流向混合管。
[0013]可选的，若干所述粒孔的直径相等。
[0014]通过采用上述技术方案，当涂料从造粒筒内流向混合管内时，使得造粒后的涂料的粒度大小均匀，使得涂料的造粒效率提高。
[0015]可选的，若干所述粒孔的直径大于若干筛孔的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，使得从筛孔流出的涂料的粒度小于从粒孔流出的涂料的粒度，使得从筛板上流出的涂料的粒径更加均匀，有利于提高涂料的造粒效率。
[0017]可选的，若干所述粒孔组沿粒板的周向均匀分布。
[0018]通过采用上述技术方案，使得涂料从若干粒孔中流出的粒度更加均匀，有利于提高涂料的造粒的均匀性，使得涂料的造粒效率更高。
[0019]可选的，所述粒板与混合管远离造粒筒的一端可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使得粒板可以与混合管分离，使得混合管远离造粒筒的一端可安装不同尺寸的粒板，使得多彩造粒机器可以适用不同涂料造粒的粒径，使得多彩造粒机器的应用范围更广泛。
[0021]可选的，所述粒板的外侧壁突出有凸块，所述混合管远离造粒筒的一端凹陷有供凸块插入的凹槽，所述混合管远离造粒筒的一端还可拆卸连接有用于固定粒板的盖板，所述盖板上开有出料口，所述出料口的直径与混合管的内径相等。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要安装不同尺寸的粒板时，先将凸块插入凹槽内，使
得粒板的外侧壁与凹槽内侧壁抵接，然后将盖板安装于混合管远离造粒筒的一端，使得混合管与盖板固定，使得粒板的安装简单方便。
[0023]可选的，所述盖板与混合管螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，利用螺纹连接的自锁功能，有利于提高盖板与混合管之间的连接稳定性，还使得盖板与混合管之间的密闭性提高，使得涂料不容易从盖板与混合管之间的间隙中漏出，使得涂料的造粒不容易受到影响。
[0025]可选的，所述挡板远离造粒筒的一侧还设有气泵。
[0026]通过采用上述技术方案，通过气泵的设置，使得造粒筒内的气压增大，使得涂料更容易从粒板上流出，有利于提高涂料的造粒效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过粒板以及筛板的设置，使得涂料得造粒无需多次重复造粒，使得涂料可以一次成型，有利于提高涂料的造粒效率。
[0029]2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多彩造粒机器，包括放置于地面上的机架(1)，所述机架(1)远离地面的一端设有造粒筒(2)，其特征在于：所述造粒筒(2)两端开口，所述造粒筒(2)远离地面的一端可拆卸连接有用于封闭顶端开口的挡板(21)，所述造粒筒(2)远离地面的一端还设有用于锁紧挡板(21)的锁紧件(55)，所述挡板(21)靠近造粒筒(2)的一侧转动连接有转动杆(3)，所述挡板(21)远离造粒筒(2)的一侧固定有用于驱使转动杆(3)转动的驱动件(35)，所述造粒筒(2)靠近地面的一端连通有混合管(4)，所述混合管(4)远离造粒筒(2)的一端设有粒板(41)，所述粒板(41)上开有粒孔(411)以及供转动杆(3)穿过的通孔(412)，所述粒孔(411)设有若干，所述粒板(41)的外径与混合管(4)的内径相等，所述通孔(412)的直径与转动杆(3)的外径相等，所述混合管(4)远离造粒筒(2)的一端还连通有出料管(6)，所述出料管(6)远离混合管(4)的一端还设有筛板(61)，所述筛板(61)上开有若干筛孔(63)，所述出料管(6)远离混合管(4)的一端还设有用于封闭若干筛孔(63)的封盖(62)，所述转动杆(3)包括上杆(31)以及与上杆(31)可拆卸连接的下杆(32)，所述上杆(31)和下杆(32)的外侧壁分别设有上螺旋片(311)和下螺旋片(321)，所述上螺旋片(311)和下螺旋片(321)分别位于混合管(4)以及出料管(6)内，所述转动杆(3)靠近挡板(21)的一端的外侧壁设有刮板(34)，所述刮板(34)远离转动杆(3)的一侧与造粒筒(2)的内侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种多彩造粒机器，其特征在于：所述粒板(41)包括由若干粒孔(411)组成的粒孔(411)组，所述粒孔(411)组设有若干，若干所述粒孔(411)沿通孔(412)朝向粒板(41)边缘的方向分布，所述混合管(4)远离造粒筒(2)的一侧还设有用于封闭粒孔(411)的闭合板(5)，所述闭合板(5)上还开有供上杆(31)穿过的插入孔(51)，所述闭合板(5)包括用于覆盖粒孔(411)组的长方板(52)，所述长方板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋艺雯，蔡海杰，何建明，岳靖鸿，
申请(专利权)人：广东碧橙材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：