一种饲料制粒机挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料制粒机挤压装置，包括底座、筒体、挤压辊、弧形筛网、减速电机和投料门，所述筒体设于底座上，所述筒体上设有支腿，所述支腿设于底座上，所述投料门可接触设于筒体上，所述投料门与筒体螺栓连接，所述投料门呈弧形结构设置，所述弧形筛网设于筒体中，所述弧形筛网包括筛网支架和筛网网材，所述筛网支架设于筒体顶壁上，所述筛网网材设于筛网支架上，所述减速电机水平设于筒体侧壁上，所述筒体侧壁上设有轴承座，所述轴承座与减速电机正对设置，所述挤压辊可旋转设于轴承座上且位于筒体中。本实用新型专利技术涉及汽车零件加工设备领域，具体涉及一种结构简单，使用方便，生产高效的饲料制粒机挤压装置。生产高效的饲料制粒机挤压装置。生产高效的饲料制粒机挤压装置。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒机挤压装置


[0001]本技术涉及汽车零件加工设备领域，具体涉及一种饲料制粒机挤压装置。

技术介绍

[0002]制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，其中，饲料制粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户等。
[0003]制粒机通过滚筒上的挤压辊挤压筛网上的物料，使物料形成粒状，完成制粒操作，随着我国农业科技水平的不断发展以及高品质饲料的生产要求，需要不断开发出新的饲料制粒机挤压装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种结构简单，使用方便，生产高效的饲料制粒机挤压装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种饲料制粒机挤压装置，包括底座、筒体、挤压辊、弧形筛网、减速电机和投料门，所述筒体设于底座上，所述筒体上设有支腿，所述支腿设于底座上，所述投料门可接触设于筒体上，所述投料门与筒体螺栓连接，所述投料门呈弧形结构设置，所述弧形筛网设于筒体中，所述弧形筛网包括筛网支架和筛网网材，所述筛网支架设于筒体顶壁上，所述筛网网材设于筛网支架上，所述减速电机水平设于筒体侧壁上，所述筒体侧壁上设有轴承座，所述轴承座与减速电机正对设置，所述挤压辊可旋转设于轴承座上且位于筒体中，所述挤压辊包括内筒和外筒，所述内筒可旋转设于轴承座上，所述内筒上设有旋转轴，所述旋转轴中心轴线与内筒的中心轴线平行，所述旋转轴中心轴线与内筒的中心轴线不共线，所述旋转轴与弧形筛网同轴设置，所述旋转轴与投料门同轴设置，一组所述旋转轴可旋转设于轴承座上，另一组旋转轴可旋转贯穿设于筒体上且与减速电机输出端相连，所述外筒可旋转套接设于内筒上，所述外筒上设有齿环，所述筛网支架上设有第一环形锯齿，所述齿环与第一环形锯齿啮合连接，所述投料门上设有第二环形锯齿，所述齿环与第二环形锯齿啮合连接，所述筒体底部设有排放阀；使用时，将待挤压物料投入弧形筛网内，将投料门盖在筒体上，通过螺栓将投料门固定在筒体上，启动减速电机，减速电机顺时针旋转，减速电机通过旋转轴带动内筒旋转，内筒与旋转轴非同轴设置，内筒旋转过程中带动套接在内筒上的外筒做圆周运动，外筒上设有齿环，齿环沿着第一环形锯齿和第二环形锯齿形成的齿轮外环做顺时圆周运动，将位于外筒和弧形筛网之间的物料进行挤压，挤压成型的物料通过弧形筛网向下掉落到筒体的导料板，然后掉入筒体底部，当物料挤压完毕后，打开排放阀，将物料排出筒体。
[0006]进一步地，所述筒体内壁上设有导料板，所述导料板呈倾斜设置。
[0007]进一步地，所述导料板设有多组。
[0008]进一步地，所述减速电机为三相异步减速电机。
[0009]进一步地，所述排放阀为气动排放阀。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种饲料制粒机挤压装置，使用时，将待挤压物料投入弧形筛网内，将投料门盖在筒体上，通过螺栓将投料门固定在筒体上，启动减速电机，减速电机顺时针旋转，减速电机通过旋转轴带动内筒旋转，内筒与旋转轴非同轴设置，内筒旋转过程中带动套接在内筒上的外筒做圆周运动，外筒上设有齿环，齿环沿着第一环形锯齿和第二环形锯齿形成的齿轮外环做顺时圆周运动，将位于外筒和弧形筛网之间的物料进行挤压，挤压成型的物料通过弧形筛网向下掉落到筒体的导料板，然后掉入筒体底部，当物料挤压完毕后，打开排放阀，将物料排出筒体。本技术结构简单，使用方便，生产高效，具有较好的市场应用前景。
附图说明
[0011]图1为本技术一种饲料制粒机挤压装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种饲料制粒机挤压装置的左视图。
[0013]其中，1、底座，2、筒体，3、挤压辊，4、弧形筛网，5、减速电机，6、投料门，7、支腿，8、筛网支架，9、筛网网材，10、轴承座，11、内筒，12、外筒，13、旋转轴，14、齿环，15、第一环形锯齿，16、第二环形锯齿，17、排放阀，18、导料板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种饲料制粒机挤压装置，包括底座1、筒体2、挤压辊3、弧形筛网4、减速电机5和投料门6，所述筒体2设于底座1上，所述筒体2上设有支腿7，所述支腿7设于底座1上，所述投料门6可接触设于筒体2上，所述投料门6与筒体2螺栓连接，所述投料门6呈弧形结构设置，所述弧形筛网4设于筒体2中，所述弧形筛网4包括筛网支架8和筛网网材9，所述筛网支架8设于筒体2顶壁上，所述筛网网材9设于筛网支架8上，所述减速电机5水平设于筒体2侧壁上，所述筒体2侧壁上设有轴承座10，所述轴承座10与减速电机5正对设置，所述挤压辊3可旋转设于轴承座10上且位于筒体2中，所述挤压辊3包括内筒11和外筒12，所述内筒11可旋转设于轴承座10上，所述内筒11上设有旋转轴13，所述旋转轴13中心轴线与内筒11的中心轴线平行，所述旋转轴13中心轴线与内筒11的中心轴线不共线，所述旋转轴13与弧形筛网4同轴设置，所述旋转轴13与投料门6同轴设置，一组所述旋转轴13可旋转设于轴承座10上，另一组旋转轴13可旋转贯穿设于筒体2上且与减速电机5输出端相连，所述外筒12可旋转套接设于内筒11上，所述外筒12上设有齿环14，所述筛网支架8上设有第一环形锯齿15，所述齿环14与第一环形锯齿15啮合连接，所述投料门6上设有第二环形锯齿
16，所述齿环14与第二环形锯齿16啮合连接，所述筒体2底部设有排放阀17。
[0017]所述筒体2内壁上设有导料板18，所述导料板18呈倾斜设置，所述导料板18设有多组，所述减速电机5为三相异步减速电机5，所述排放阀17为气动排放阀17。
[0018]具体使用时，初始状态下，减速电机5处于待机状态，投料门6处于开启状态；使用时，将待挤压物料投入弧形筛网4内，将投料门6盖在筒体2上，通过螺栓将投料门6固定在筒体2上，启动减速电机5，减速电机5顺时针旋转，减速电机5通过旋转轴13带动内筒11旋转，内筒11与旋转轴13非同轴设置，内筒11旋转过程中带动套接在内筒11上的外筒12做圆周运动，外筒12上设有齿环14，齿环14沿着第一环形锯齿15和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒机挤压装置，其特征在于，包括底座、筒体、挤压辊、弧形筛网、减速电机和投料门，所述筒体设于底座上，所述筒体上设有支腿，所述支腿设于底座上，所述投料门可接触设于筒体上，所述投料门与筒体螺栓连接，所述投料门呈弧形结构设置，所述弧形筛网设于筒体中，所述弧形筛网包括筛网支架和筛网网材，所述筛网支架设于筒体顶壁上，所述筛网网材设于筛网支架上，所述减速电机水平设于筒体侧壁上，所述筒体侧壁上设有轴承座，所述轴承座与减速电机正对设置，所述挤压辊可旋转设于轴承座上且位于筒体中，所述挤压辊包括内筒和外筒，所述内筒可旋转设于轴承座上，所述内筒上设有旋转轴，所述旋转轴中心轴线与内筒的中心轴线平行，所述旋转轴中心轴线与内筒的中心轴线不共线，所述旋转轴与弧形筛网同轴设置，所述旋转轴与投...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德照，
申请(专利权)人：江门市绿源饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：