本实用新型专利技术提供一种降低有机肥粒度的生产装置。所述降低有机肥粒度的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧之间固定连接有破碎台，所述箱体内壁的右侧固定连接有下料板，所述下料板的内部开设有滑动槽。本实用新型专利技术提供的降低有机肥粒度的生产装置，通过设置电动伸缩杆，能够推动辅助板进行滑动，使得下料板的长度进行增加，从而增加有机肥颗粒物下落的时间，使得第一破碎滚筒与第二破碎滚筒能够有时间去破损之前下落的有机肥颗粒物，并通过开设的导流槽，能够对有机肥颗粒物下落的速度进行控制，避免在下落量较大时，由于下落的速度较快，导致还没有破碎完成的有机肥颗粒物出现堆积，进而影响有机肥颗粒物的破碎。进而影响有机肥颗粒物的破碎。进而影响有机肥颗粒物的破碎。
【技术实现步骤摘要】
一种降低有机肥粒度的生产装置
[0001]本技术属于有机肥
，具体是涉及一种降低有机肥粒度的生产装置。
技术介绍
[0002]有机肥，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]有机肥在生产中，一般包括成型、筛分、干燥和包装环节，其中，在筛分环节中，一般会筛分出不同大小的颗粒，其中，为了使得有机肥颗粒能够被植物快速吸收，因此，需要对筛分出的大颗粒有机肥进行破碎，以满足使用的需求。
[0004]相关技术中，在破碎中，将筛分产生的大有机肥颗粒物投入到破碎机中，改变有机肥颗粒物的粒度，然而，在投料的过程中，当投入的量过多时，由于下落的速度过快，从而直接覆盖在破碎滚筒破碎处，并且部分有机肥颗粒物还没有进行破碎，进而下落堆积到设备的底部，影响有机肥颗粒物的破碎。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种降低有机肥粒度的生产装置，解决了由于下落的速度过快，从而直接覆盖在破碎滚筒破碎处，并且部分有机肥颗粒物还没有进行破碎，进而下落堆积到设备的底部，影响有机肥颗粒物的破碎的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁的左右两侧之间固定连接有破碎台，所述箱体内壁的右侧固定连接有下料板，所述下料板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的顶板与底部之间滑动连接有位移板，所述位移板的左侧固定连接有辅助板，所述辅助板的左侧均开设有用于对有机肥进行缓冲的导流槽，所述滑动槽内壁的右侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定于所述位移板的右侧。
[0007]作为优选，所述箱体内壁的左侧固定连接有用于对不同形状的有机肥进行过滤的筛分板，所述筛分板底部的右侧固定连接有承接板，所述承接板的左侧固定于所述箱体内壁的左侧。
[0008]作为优选，所述箱体顶部的左侧连通有下料漏斗，且箱体的左侧连通有下料管。
[0009]作为优选，所述箱体的背面设置有底板，所述底板的顶部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有第一破碎滚筒，所述第一破碎滚筒的正面贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述第一破碎滚筒延伸至所述箱体内部的前端转动连接于所述箱体内壁的正面。
[0010]作为优选，所述箱体内壁的正面与背面之间转动连接有第二破碎滚筒，所述第二
破碎滚筒的后端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的背面，所述第二破碎滚筒延伸至所述箱体背面的后端固定连接有从齿轮。
[0011]作为优选，所述第一破碎滚筒的外表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的外表面与所述从齿轮的外表面啮合。
[0012]作为优选，所述承接板的底部设置有吸料头，所述吸料头的正面连通有软管，所述箱体的左侧且位于下料管的底部固定连接有收集盒，所述收集盒内壁的左右之间设置有滤芯，且收集盒内壁的底部设置有吸泵，所述软管的左端贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述软管延伸至所述箱体外部的底端与所述收集盒的内部连通。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种降低有机肥粒度的生产装置，通过设置电动伸缩杆，能够推动辅助板进行滑动，使得下料板的长度进行增加，从而增加有机肥颗粒物下落的时间，使得第一破碎滚筒与第二破碎滚筒能够有时间去破损之前下落的有机肥颗粒物，并通过开设的导流槽，能够对有机肥颗粒物下落的速度进行控制，避免在下落量较大时，由于下落的速度较快，导致还没有破碎完成的有机肥颗粒物出现堆积，进而影响有机肥颗粒物的破碎。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置的第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置的背面结构示意图；
[0017]图3为图1所示下料板的剖视示意图；
[0018]图4为图3所示的辅助板的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置的第二实施例的结构示意图；
[0020]图6为图5所示收集盒的剖视示意图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、破碎台；3、下料板；4、滑动槽；5、位移板；6、辅助板；7、导流槽；8、电动伸缩杆；9、筛分板；10、承接板；11、下料漏斗；12、下料管；13、底板；14、电机；15、第一破碎滚筒；16、第二破碎滚筒；17、从齿轮；18、主齿轮；19、吸料头；20、软管；21、收集盒；22、滤芯；23、吸泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的降低有机肥粒度的生产装置的背面结构示意图；图3为图1所示下料板的剖视示意图；图4为图3所示的辅助板的立体结构示意图。降低有机肥粒度的生产装置，包括箱体1，所述箱体1内壁的左右两侧之间固定连接有破碎台2，所述箱体1内壁的右侧固定连接有下料板3，所述下料板3的内部开设有滑动槽4，所述滑动槽4内壁的顶板与底部之间滑动连接有位移板5，所述位移板5的左侧固定连接有辅助板6，所述辅助板6的左侧均开设有用于对有机肥进行缓冲的导流槽7，所述滑动
槽4内壁的右侧设置有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的左端固定于所述位移板5的右侧；
[0024]电动伸缩杆8与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0025]电动伸缩杆8的设置，能够调节辅助板6伸出的长度，从而能够控制下落有机肥颗粒物的速度；
[0026]导流槽7的形状为阶梯状，能够对下落的有机肥颗粒物进行缓冲，控制下落的速度。
[0027]所述箱体1内壁的左侧固定连接有用于对不同形状的有机肥进行过滤的筛分板9，所述筛分板9底部的右侧固定连接有承接板10，所述承接板10的左侧固定于所述箱体1内壁的左侧；
[0028]设置的筛分板9，能够对有机肥颗粒物筛分，将停留在筛分板9上的颗粒物导入到第一破碎滚筒15和第二破碎滚筒16中破碎。
[0029]所述箱体1顶部的左侧连通有下料漏斗11，且箱体1的左侧连通有下料管12。
[0030]所述箱体1的背面设置有底板13，所述底板13的顶部设置有电机14，所述电机14输出轴上固定连接有第一破碎滚筒15，所述第一破碎滚筒15的正面贯穿所述箱体1并延伸至所述箱体1的内部，所述第一破碎滚筒15延伸至所述箱体1内部的前端转动连接于所述箱体1内壁的正面；
[0031]电机14与外界的电源以及控制开关进行连接；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低有机肥粒度的生产装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的左右两侧之间固定连接有破碎台（2），所述箱体（1）内壁的右侧固定连接有下料板（3），所述下料板（3）的内部开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）内壁的顶板与底部之间滑动连接有位移板（5），所述位移板（5）的左侧固定连接有辅助板（6），所述辅助板（6）的左侧均开设有用于对有机肥进行缓冲的导流槽（7），所述滑动槽（4）内壁的右侧设置有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的左端固定于所述位移板（5）的右侧。2.根据权利要求1所述的降低有机肥粒度的生产装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁的左侧固定连接有用于对不同形状的有机肥进行过滤的筛分板（9），所述筛分板（9）底部的右侧固定连接有承接板（10），所述承接板（10）的左侧固定于所述箱体（1）内壁的左侧。3.根据权利要求1所述的降低有机肥粒度的生产装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部的左侧连通有下料漏斗（11），且箱体（1）的左侧连通有下料管（12）。4.根据权利要求1所述的降低有机肥粒度的生产装置，其特征在于，所述箱体（1）的背面设置有底板（13），所述底板（13）的顶部设置有电机（14），所述电机（14）输出轴上固定连接有第一破碎滚筒（15），所述第一破碎滚筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡浙彩，胡琛，江雅娟，
申请(专利权)人：兰溪欣森肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。