泵芯组装用翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了泵芯组装用翻转机构，包括工作台，工作台上转动连接有转盘，转盘上沿其径向设置有放置若干泵芯的第一工装和第二工装，工作台上设置有将第一工装上的泵芯翻转并放置到第二工装上的翻转机构。翻转机构包括固定在工作台上的立架，立架上设置有横移模组，横移模组的输出端连接有在其带动下在第一工装和第二工装之间来回移动的升降模组，升降模组的输出端连接有在其带动下上下移动的翻转模组，翻转模组包括固定在升降模组输出端的门型安装架，门型安装架的两个立板上均转动连接有夹紧气缸，两个夹紧气缸之间设置有与夹紧气缸的两个输出夹爪固定连接的夹板，一个夹紧气缸在翻转气缸的作用下翻转。实现泵芯的快速翻转，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
泵芯组装用翻转机构


[0001]本技术涉及泵芯加工
，尤其涉及泵芯组装用翻转机构。

技术介绍

[0002]喷雾容器广泛应用在化妆品行业。喷雾容器中包括有喷头，喷头中包括有泵芯，泵芯是喷头中的核心部件。泵芯在加工过程中，需要将连杆、弹簧、密封环、活塞和针阀组装成一体，组装好后的套组需要进行中转换向，再将组装好的套组插入泵体中进行压合，形成一体。如何实现泵芯的高效翻转，以提高加工效率，成为有待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供泵芯组装用翻转机构，实现泵芯的快速翻转，提高工作效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：泵芯组装用翻转机构，包括工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上沿其径向设置有放置若干泵芯的第一工装和第二工装，所述工作台上设置有将第一工装上的泵芯翻转并放置到第二工装上的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括固定在工作台上的立架，所述立架上设置有横移模组，所述横移模组的输出端连接有在其带动下在第一工装和第二工装之间来回移动的升降模组，所述升降模组的输出端连接有在其带动下上下移动的翻转模组，所述翻转模组包括固定在升降模组输出端的门型安装架，所述门型安装架的两个立板上均转动连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸之间设置有与夹紧气缸的两个输出夹爪固定连接的夹板，一个所述夹紧气缸在翻转气缸的作用下翻转。
[0005]本技术的有益效果在于：第一工装用于放置翻转前的泵芯，夹板在夹紧气缸作用下夹取第一工装上的泵芯，升降模组带动门型安装架上移，翻转气缸带动一个夹紧气缸转动，进而完成泵芯的翻转，翻转后，再通过横移模组和升降模组的连通，将翻转后的泵芯放置到第二工装，转盘带动第二工装转动到下一个工位。整个过程无需手动，稳定性高，可有效提升生产、装配效率，有效降低了人工成本，产品装配的一致性高。
[0006]进一步来说，所述夹紧气缸固定在旋转块上，所述门型安装架的立板上设置有供旋转块转动的轴承，所述翻转气缸固定在门型安装架的立板上。
[0007]进一步来说，所述翻转气缸的输出轴固定连接有能在其推动上水平移动的齿条，一个所述旋转块上固定连接有齿轮，所述齿条和齿轮啮合。翻转气缸推动齿条移动时，通过与齿条啮合的齿轮带动一个旋转块转动，结构更加紧凑。
[0008]进一步来说，所述夹板上设置有与第一工装的第一放置腔对应设置的凸块，所述凸块上设置有与泵芯外壁对应的阶梯结构，两个所述夹板相互靠近时，两个所述凸块间形成夹紧泵芯的夹持腔。阶梯结构的设置提高了夹取的稳定性，且夹板的设置可以同时夹取多个泵芯，提高了生产效率。
[0009]进一步来说，所述横移模组包括固定在立架上的水平设置的固定板，所述固定板
上滑动连接有在第一工装和第二工装之间来回移动的滑板，所述固定板上固定有推动滑板滑动的水平气缸。固定板上设置有供滑板滑动的水平滑轨，水平气缸推动滑板滑动，实现横向移动。
[0010]进一步来说，所述升降模组包括固定在滑板上的垂直气缸，所述垂直气缸的输出轴与门型安装架的横板固定连接，所述滑板上固定有垂直滑轨，所述门型安装架上固定有能沿垂直滑轨滑动的垂直滑块。
[0011]进一步来说，所述第二工装设置在转盘上靠近立架的一侧，所述第二工装包括固定在转盘上的放置板，所述放置板上设置有与第一工装上的第一放置腔对应第二放置腔，所述放置板和第一工装之间设置有能靠近和远离放置板的固定架，所述固定架上设置有与第二放置腔对应设置的缺口，所述固定架在靠近放置板时，所述缺口能卡紧泵芯。当泵芯翻转后，泵芯的连杆的圆头端朝上，稳定性差，增设固定架，通过缺口卡紧连杆圆头，提高稳定性。
[0012]进一步来说，所述固定架上设置有能沿第一工装滑动的导向杆，位于所述固定架和第一工装之间的导向杆上套接有弹簧，所述固定架在弹簧作用下朝向放置板移动，所述固定架上还固定有贯穿放置板的推杆，所述立架上设置有能推动推杆的推动气缸。推动气缸与推杆分离设置，推动气缸的伸缩轴伸出，推动推动固定架远离放置板，此时便于泵芯放置到第二放置腔内，推动气缸的伸缩轴回缩，此时固定架在弹簧作用下朝向放置板移动，以通过缺口夹紧泵芯。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中翻转机构的立体示意图；
[0015]图3图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术实施例中翻转机构的侧视图
[0017]图5为本技术实施例中第一工装和第二工装的立体示意图；
[0018]图6为本技术实施例中第一工装和第二工装的俯视图。
[0019]图中：
[0020]1、工作台；2、转盘；3、泵芯；4、第一工装；41、第一放置腔；5、第二工装；51、放置板；511、第二放置腔；52、固定架；521、缺口；53、导向杆；54、弹簧；55、推杆；56、推动气缸；6、立架；7、横移模组；71、固定板；72、滑板；73、水平气缸；8、升降模组；81、垂直气缸；9、翻转模组；91、门型安装架；92、夹紧气缸；93、夹板；931、凸块；94、翻转气缸；941、齿条；95、旋转块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]实施例
[0023]参见附图1所示，本技术的泵芯3组装用翻转机构，包括工作台1，工作台1上转动连接有转盘2，转盘2上沿其径向设置有放置若干泵芯3的第一工装4和第二工装5。第一工
装4固定在转盘2上，其上设置有若干供泵芯3放置的第一放置腔41，此时泵芯3的连杆圆头朝下放置。
[0024]参见附图5
‑
6所示，第二工装5用于放置翻转后的泵芯3，第二工装5设置在转盘2上靠近立架6的一侧。第二工装5包括固定在转盘2上的放置板51，放置板51上设置有与第一工装4上的第一放置腔41对应第二放置腔511。放置板51和第一工装4之间设置有能靠近和远离放置板51的固定架52，固定架52上设置有与第二放置腔511对应设置的缺口521，固定架52在靠近放置板51时，缺口521能卡紧泵芯3。当泵芯3翻转后，泵芯3的连杆的圆头端朝上，稳定性差，增设固定架52，通过缺口521卡紧连杆圆头，提高稳定性。
[0025]参见附图2
‑
4所示，工作台1上设置有将第一工装4上的泵芯3翻转并放置到第二工装5上的翻转机构。翻转机构包括固定在工作台1上的立架6，立架6上设置有横移模组7，横移模组7的输出端连接有在其带动下在第一工装4和第二工装5之间来回移动的升降模组8。横移模组7包括固定在立架6上的水平设置的固定板71，固定板71上滑动连接有在第一工装4和第二工装5之间来回移动的滑板72，固定板71上固定有推动滑板72滑动的水平气缸73。固定板71上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵芯组装用翻转机构，包括工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上沿其径向设置有放置若干泵芯的第一工装和第二工装，所述工作台上设置有将第一工装上的泵芯翻转并放置到第二工装上的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构包括固定在工作台上的立架，所述立架上设置有横移模组，所述横移模组的输出端连接有在其带动下在第一工装和第二工装之间来回移动的升降模组，所述升降模组的输出端连接有在其带动下上下移动的翻转模组，所述翻转模组包括固定在升降模组输出端的门型安装架，所述门型安装架的两个立板上均转动连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸之间设置有与夹紧气缸的两个输出夹爪固定连接的夹板，一个所述夹紧气缸在翻转气缸的作用下翻转。2.根据权利要求1所述的泵芯组装用翻转机构，其特征在于：所述夹紧气缸固定在旋转块上，所述门型安装架的立板上设置有供旋转块转动的轴承，所述翻转气缸固定在门型安装架的立板上。3.根据权利要求2所述的泵芯组装用翻转机构，其特征在于：所述翻转气缸的输出轴固定连接有能在其推动下水平移动的齿条，一个所述旋转块上固定连接有齿轮，所述齿条和齿轮啮合。4.根据权利要求1所述的泵芯组装用翻转机构，其特征在于：所述夹板上设置有与第一工装的第一放置腔对应设置的凸块，所述凸块上设置有与泵芯外壁对应的阶梯结构，两个所述夹板相互靠近时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇发，
申请(专利权)人：苏州必优包装有限公司，
类型：新型
国别省市：