一种滚珠上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚珠上料机构，包括工作台、推料组件、支撑架和转盘，支撑架上滑动设置有载货板且载货板位于转盘的上方，推料组件包括设置在载货板上的推料气缸和设置在支撑架上的储料罐、下压气缸，推料气缸的伸缩杆与卸料板连接并能带动其左右滑动，卸料板与载货板相接触且卸料板和载货板上均并列设置有多个第一通孔，储料罐与多个输送管均连接且每个输送管的自由端均与下位中空管道连接，下压气缸的伸缩杆通过下压板与多个推针均连接并能带动其上下滑动，每个下位中空管道的自由端、每个推针的自由端均与卸料板相接触，本实用新型专利技术的目的在于提供一种滚珠上料机构，泵体和滚珠实现自动化组装，有效提高了组装效率。有效提高了组装效率。有效提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠上料机构


[0001]本技术涉及化妆品包装瓶
，尤其涉及一种滚珠上料机构。

技术介绍

[0002]日常生活中所使用的液体类日化用品，绝大多数采用包装瓶包装；包装瓶利用泵芯实现自动压取，能控制用量，减少浪费。泵芯一般由内泵体和外壳体组装而成，其中内泵体由连杆、活塞、密封环、弹簧和针阀组装而成，外壳体组装由壳体和滚珠组装而成。但现有壳体和滚珠在组装时，绝大多数是采用人工进行组装的，效率低下。因此对于一种滚珠上料机构，现有壳体和滚珠在组装时，绝大多数是采用人工进行组装的，效率低下是我们要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种滚珠上料机构，结构简单，泵体和滚珠实现自动化组装，有效提高了组装效率。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种滚珠上料机构，包括工作台、推料组件、设置在工作台上的支撑架和转动设置在工作台上的转盘，支撑架上滑动设置有载货板且载货板位于转盘的上方，推料组件包括设置在载货板上的推料气缸和设置在支撑架上的储料罐、下压气缸，推料气缸的伸缩杆与卸料板连接并能带动其左右滑动，卸料板与载货板相接触且卸料板和载货板上均并列设置有多个第一通孔，储料罐与多个输送管均连接且每个输送管的自由端均与下位中空管道连接，每个下位中空管道的自由端均与卸料板相接触，下压气缸的伸缩杆通过下压板与多个推针均连接并能带动其上下滑动，每个推针的自由端均位于卸料板的上方。
[0005]本技术一种滚珠上料机构的有益效果是，泵体放在转盘上，泵体随转盘一起转动，当泵体转动到载货板、推料组件下方后，下压气缸、推料气缸开启。储料罐内装有滚珠，滚珠通过下位中空管道至卸料板上的第一通孔内，推料气缸带动卸料板右滑动至卸料板上的第一通孔与载货板上的第一通孔对准后(滚珠在无外力的作用下，不会自行经过卸料板上的第一通孔、载货板上的第一通孔掉入泵体；卸料板上的第一通孔、载货板上的第一通孔的孔径略大于滚珠的孔径，施加外力后，滚珠能依次通过卸料板上的第一通孔、载货板上的第一通孔)，载货板下滑动、带动其上的推料气缸、卸料板和卸料板第一通孔内的滚珠一起下滑动(载货板会压住泵体)，之后下压气缸再带动推针下滑动，推针与滚珠接触并推动滚珠下滑动(卸料板右滑动后，推针位于卸料板第一通孔的正上方)，滚珠经过卸料板上的第一通孔、载货板上的第一通孔后被推入泵体内，泵体和滚珠完成组装。同时多个泵体和滚珠能同时完成组装。这种结构的滚珠上料机构，结构简单，泵体和滚珠实现自动化组装，有效提高了组装效率。
[0006]作为本技术的进一步改进是，还包括滚珠检测组件，滚珠检测组件包括检测气缸和多个光纤传感器，检测气缸设置在工作台上且检测气缸的伸缩杆通过架板与多个光
纤传感器均连接并能带动其左右滑动，每个光纤传感器均位于转盘的上方。泵体和滚珠完成组装后，随转盘滑动至滚珠检测组件处。检测气缸开启，带动光纤传感器下滑动，光纤传感器检测泵体内是否存在滚珠。泵体内存在滚珠，泵体和滚珠一起进入下个工位的组装；泵体内不存在滚珠，泵体和滚珠一起进入下个工位后不进行下个工位的组装。
[0007]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在载货板上的连接板且连接板上设置有多个输送孔和下压孔，卸料板位于连接板的下方且卸料板与连接板相接触，每个下位中空管道的自由端均与连接板相接触且每个下位中空管道均位于输送孔的正上方，每个推针的自由端均位于下压孔的正上方。滚珠通过下位中空管道、输送孔至卸料板上的第一通孔内，推料气缸带动卸料板右滑动至卸料板上的第一通孔与载货板上的第一通孔对准后，载货板下滑动、带动其上的推料气缸、卸料板和卸料板第一通孔内的滚珠一起下滑动(载货板会压住泵体)，下压气缸再带动推针穿过下压孔并下滑动，推针与滚珠接触并推动滚珠下滑动，滚珠经过卸料板上的第一通孔、载货板上的第一通孔后被推入泵体内，泵体和滚珠完成组装。
[0008]作为本技术的进一步改进是，储料罐上设置有多个第二通孔且每个第二通孔均与上位中空管道连接，每个输送管的两端均分别与上位中空管道、下位中空管道连接。进一步方便滚珠卸料。
[0009]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在支撑架上的送料气缸，送料气缸的伸缩杆与推杆连接并能带动其左右滑动，推杆的自由端穿至储料罐内部并与推板连接。进一步方便滚珠卸料。
[0010]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在支撑架上的多个连接块，每个连接块上均设置有连接孔，每个输送管均贯穿连接孔。进一步使输送管保持稳定。
[0011]作为本技术的进一步改进是，还包括设置在支撑架上的升降气缸，升降气缸的伸缩杆与载货板连接并能带动其在支撑架上上下滑动。升降气缸实现载货板上下滑动。
[0012]作为本技术的进一步改进是，转盘上贯穿设置有多个均用于放置泵体的工位。泵体放到工位上并随转盘一起转动。
附图说明
[0013]图1为本实施例的结构图；
[0014]图2为本实施例推料组件的结构图；
[0015]图3为本实施例滚珠检测组件的结构图；
[0016]图4为本实施例送料气缸的结构图；
[0017]图5为本实施例卸料板的结构图；
[0018]图6为本实施例连接板的结构图。
[0019]图中：
[0020]1、工作台；2、支撑架；3、转盘；4、推料组件；41、推料气缸；42、储料罐；43、下压气缸；5、载货板；6、卸料板；7、输送管；71、下位中空管道；72、上位中空管道；8、推针；9、滚珠检测组件；91、检测气缸；92、光纤传感器；10、连接板；101、输送孔；102、下压孔；11、送料气缸；12、推杆；13、推板；14、连接块；15、升降气缸；16、第一通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]参见附图1
‑
6所示，本实施例一种滚珠上料机构，包括工作台1、推料组件4、设置在工作台1上的支撑架2和转动设置在工作台1上的转盘3，支撑架2上滑动设置有载货板5且载货板5位于转盘3的上方，推料组件4包括设置在载货板5上的推料气缸41和设置在支撑架2上的储料罐42、下压气缸43，推料气缸41的伸缩杆与卸料板6连接并能带动其左右滑动，卸料板6与载货板5相接触且卸料板6和载货板5上均并列设置有多个第一通孔16，储料罐42与多个输送管7均连接且每个输送管7的自由端均与下位中空管道71连接，每个下位中空管道71的自由端均与卸料板6相接触，下压气缸43的伸缩杆通过下压板与多个推针8均连接并能带动其上下滑动，每个推针8的自由端均位于卸料板6的上方。
[0023]本实施例的实施过程：泵体放在转盘3上，泵体随转盘3一起转动，当泵体转动到载货板5、推料组件4下方后，下压气缸43、推料气缸41开启。储料罐42内装有滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠上料机构，其特征在于：包括工作台(1)、推料组件(4)、设置在工作台(1)上的支撑架(2)和转动设置在工作台(1)上的转盘(3)，所述支撑架(2)上滑动设置有载货板(5)且载货板(5)位于转盘(3)的上方，所述推料组件(4)包括设置在载货板(5)上的推料气缸(41)和设置在支撑架(2)上的储料罐(42)、下压气缸(43)，所述推料气缸(41)的伸缩杆与卸料板(6)连接并能带动其左右滑动，所述卸料板(6)与载货板(5)相接触且卸料板(6)和载货板(5)上均并列设置有多个第一通孔(16)，所述储料罐(42)与多个输送管(7)均连接且每个输送管(7)的自由端均与下位中空管道(71)连接，每个所述下位中空管道(71)的自由端均与卸料板(6)相接触，所述下压气缸(43)的伸缩杆通过下压板与多个推针(8)均连接并能带动其上下滑动，每个推针(8)的自由端均位于卸料板(6)的上方。2.根据权利要求1所述一种滚珠上料机构，其特征在于：还包括滚珠检测组件(9)，所述滚珠检测组件(9)包括检测气缸(91)和多个光纤传感器(92)，所述检测气缸(91)设置在工作台(1)上且检测气缸(91)的伸缩杆通过架板与多个光纤传感器(92)均连接并能带动其左右滑动，每个所述光纤传感器(92)均位于转盘(3)的上方。3.根据权利要求1所述一种滚珠上料机构，其特征在于：还包括设置在载货板(5)上的连接板(10)且连接板(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇发，
申请(专利权)人：苏州必优包装有限公司，
类型：新型
国别省市：