本实用新型专利技术涉及旋盖机械技术领域，且公开了一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，包括底盘，底盘的顶端侧壁面开设有弧瓶槽，弧瓶槽的前方设置有调节机构，调节机构包括有两个挡板，两个挡板的背面均与底盘的正面相贴合，两个挡板的正面均固定连接有卡柱，每个卡柱分别与每个挡板的正面呈垂直方向设置，两个卡柱的外壁均活动套入有推板，推板的正面开设有两个前后贯穿的弧滑槽，两个弧滑槽的内壁分别与两个卡柱的外壁呈滑动连接关系，推板的背面与两个挡板的正面均呈贴合关系，弧瓶槽的数量有十二个且十二个弧瓶槽在底盘的侧壁面均匀分布设置，每个弧瓶槽的前方均设置有调节机构，装置结构合理，有效增加了分瓶装置的适用范围并增加了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置
[0001]本技术涉及旋盖机械
，具体为一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置。
技术介绍
[0002]旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是将塑料瓶或玻璃瓶的盖子旋拧上，旋盖机主要由分瓶装置、上料装置和旋盖装置组成，其中分瓶装置旋盖机有序完成旋盖的基础，如果没有分瓶装置就会紊乱旋盖机的工作从而使旋盖装置发生瓶盖漏旋的等问题，现有通过分瓶转盘实现分瓶的分瓶装置，在实际使用中，由于分瓶转盘上的瓶槽大小固定，使得分瓶装置仅能对固定瓶径大小的瓶子进行分瓶，当有不同瓶径大小的瓶子需要旋盖时，需要对分瓶转盘进行拆卸更换，十分地不方便，拆卸更换的过程严重影响了生产工作效率，因此亟需一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，包括底盘，底盘呈饼状圆柱体结构，底盘的顶端侧壁面开设有弧瓶槽，弧瓶槽的前方设置有调节机构，调节机构包括有两个挡板，挡板呈L型结构且挡板的顶面呈弧形，两个挡板的背面均与底盘的正面相贴合，两个挡板分别位于弧瓶槽的左右两侧，两个挡板的正面均固定连接有卡柱，每个卡柱分别与每个挡板的正面呈垂直方向设置，两个卡柱的外壁均活动套入有推板，推板呈半环状，推板的正面开设有两个前后贯穿的弧滑槽，两个弧滑槽分别位于推板的左右两端，两个弧滑槽的内壁分别与两个卡柱的外壁呈滑动连接关系，推板的背面与两个挡板的正面均呈贴合关系，弧瓶槽的数量有十二个且十二个弧瓶槽在底盘的侧壁面均匀分布设置，每个弧瓶槽的前方均设置有调节机构。
[0007]优选的，两个所述挡板的相互靠近的一侧壁活动套入有两个滑杆，两个滑杆均位于挡板的底端，两个滑杆的左右两端均固定套入有固定块，固定块呈矩形体结构，四个固定块的背面均固定连接在底盘的正面。
[0008]优选的，每个所述推板偏向底盘圆心的一端均设置有杆轴，十二个杆轴分别固定连接在十二个推板的正面，每个杆轴分别与每个推板的正面呈垂直设置，每个杆轴的外壁均活动套入有推杆。
[0009]优选的，所述底盘的正面中心固定套入有转轴，转轴的外壁活动套入有转盘，转盘的前端中心呈圆柱体结构且转盘的后端呈饼状圆柱体结构，转盘的正面同样设置有相同的杆轴，杆轴的背面固定连接在转盘的正面，转盘上的杆轴有十二个且十二个杆轴以转盘的圆心为中心均匀分布设置，转盘上每个杆轴的外壁分别与十二个推杆呈活动套入关系。
[0010]优选的，所述底盘的正面设置有十二个限位柱，十二个限位柱以底盘的圆心为中心均匀分布设置，每个限位柱的背面分别与底盘的正面呈固定连接关系，十二个限位柱的侧壁分别与十二个推杆的侧壁呈贴合关系，每个限位柱的正面均开设有螺纹孔。
[0011]优选的，所述底盘的正面设置有上盖，上盖呈饼状圆柱体结构，上盖的背面与每个限位柱的正面均呈贴合关系，上盖与转盘的前端呈活动套入关系，上盖的侧壁面开设有十二个相同的弧瓶槽，上盖上的十二个弧瓶槽与底盘上的十二个弧瓶槽呈前后对应设置。
[0012]优选的，所述上盖的背面固定连接有十二个限位块，限位块呈凸字型结构，十二个限位块分别位于上盖上的每两个弧瓶槽之间，上盖的正面开设有十二个相同的螺纹孔，上盖上的每个螺纹孔与每个限位柱上的螺纹孔呈前后对应设置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料瓶旋盖机的分瓶装置，通过调节机构、推杆和转盘的设置，当需要更换小瓶径的瓶子进行分瓶时，通过旋转转盘，转盘通过转盘上的十二个杆轴推动十二个推杆，十二个推杆分别通过十二个推板上的杆轴，推动每个推板向每个弧瓶槽的开口处移动，通过每个限位块对各个推板的限位使各个稳定在两个限位块之间向弧瓶槽的开口处移动，每个推板向每个弧瓶槽的开口处移动的过程中，每个卡柱会在每个推板内滑动，从而使每个弧瓶槽两侧的挡板向推板的中心移动，从而在每个弧瓶槽的内部均形成了以两个挡板与推板所围挡的新槽，此新槽可根据需要更换的新瓶径瓶子进行对应大小的调节，相比现有技术增加了可调节大小的功能，有效增加了分瓶装置的适用范围并增加了工作效率。
[0016]2、该塑料瓶旋盖机的分瓶装置，通过限位块和限位柱的设置，十二个限位块使得每个推板能够稳定在两个限位块之间向弧瓶槽的开口处移动，从而使得推板不会歪斜偏移，增加了调节装置的稳定性，限位柱不仅起到了对上盖的固定安装作用，同时起到了对推杆和转盘的限位作用，当转盘逆时针旋转至每个推杆的左侧壁分别与限位柱贴合时，转盘逆时针将旋转不动，此时弧瓶槽最大，当转盘顺时针旋转至每个推杆的右侧壁分别与限位柱贴合时，转盘顺时针将旋转不动，此时弧瓶槽内的新槽最小，限位柱防止了转盘旋转过度导致调节机构的损坏，从而有效增加了分瓶装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正剖视示意图；
[0018]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术挡板立体图；
[0020]图4为本技术推板示意图；
[0021]图5为本技术上盖俯视图。
[0022]图中：1、底盘；2、弧瓶槽；3、调节机构；31、挡板；32、滑杆；33、固定块；34、卡柱；35、推板；36、弧滑槽；4、杆轴；5、推杆；6、转盘；7、转轴；8、限位柱；9、螺纹孔；10、上盖；11、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，包括底盘1，底盘1呈饼状圆柱体结构，底盘1的顶端侧壁面开设有弧瓶槽2，弧瓶槽2的前方设置有调节机构3，调节机构3包括有两个挡板31，挡板31呈L型结构且挡板31的顶面呈弧形，两个挡板31的背面均与底盘1的正面相贴合，两个挡板31分别位于弧瓶槽2的左右两侧，两个挡板31的相互靠近的一侧壁活动套入有两个滑杆32，两个滑杆32均位于挡板31的底端，两个滑杆32的左右两端均固定套入有固定块33，固定块33呈矩形体结构，四个固定块33的背面均固定连接在底盘1的正面，两个挡板31的正面均固定连接有卡柱34，每个卡柱34分别与每个挡板31的正面呈垂直方向设置，两个卡柱34的外壁均活动套入有推板35，推板35呈半环状，推板35的正面开设有两个前后贯穿的弧滑槽36，两个弧滑槽36分别位于推板35的左右两端，两个弧滑槽36的内壁分别与两个卡柱34的外壁呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，包括底盘(1)，其特征在于：所述底盘(1)呈饼状圆柱体结构，底盘(1)的顶端侧壁面开设有弧瓶槽(2)，弧瓶槽(2)的前方设置有调节机构(3)，调节机构(3)包括有两个挡板(31)，挡板(31)呈L型结构且挡板(31)的顶面呈弧形，两个挡板(31)的背面均与底盘(1)的正面相贴合，两个挡板(31)分别位于弧瓶槽(2)的左右两侧，两个挡板(31)的正面均固定连接有卡柱(34)，每个卡柱(34)分别与每个挡板(31)的正面呈垂直方向设置，两个卡柱(34)的外壁均活动套入有推板(35)，推板(35)呈半环状，推板(35)的正面开设有两个前后贯穿的弧滑槽(36)，两个弧滑槽(36)分别位于推板(35)的左右两端，两个弧滑槽(36)的内壁分别与两个卡柱(34)的外壁呈滑动连接关系，推板(35)的背面与两个挡板(31)的正面均呈贴合关系，弧瓶槽(2)的数量有十二个且十二个弧瓶槽(2)在底盘(1)的侧壁面均匀分布设置，每个弧瓶槽(2)的前方均设置有调节机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，其特征在于：两个所述挡板(31)的相互靠近的一侧壁活动套入有两个滑杆(32)，两个滑杆(32)均位于挡板(31)的底端，两个滑杆(32)的左右两端均固定套入有固定块(33)，固定块(33)呈矩形体结构，四个固定块(33)的背面均固定连接在底盘(1)的正面。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶旋盖机的分瓶装置，其特征在于：每个所述推板(35)偏向底盘(1)圆心的一端均设置有杆轴(4)，十二个杆轴(4)分别固定连接在十二个推板(35)的正面，每个杆轴(4)分别与每个推板(35)的正面呈垂直设置，每个杆轴(4)的外壁均活动套入有...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧凯，张洪，陈雪娇，冷志峰，
申请(专利权)人：宿迁市唯恒包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。