一种泵芯自动组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵芯自动组装机构，包括工作台以及位于所述工作台上的可转动送料转盘；所述送料转盘包括用于放置连杆的工装一以及用于放置泵体的工装二，所述工作台上沿送料转盘的圆周方向设置有若干分别对泵体以及连杆进行上料的夹持上料机构、滚珠上料机构、弹簧上料机构、若干真空取料机构、翻转机构、压合机构、性能检测机构以及下料机构，通过所述滚珠上料机构将滚珠输送至泵体内，通过若干所述真空取料机构对密封环、活塞以及针阀进行依次上料。本实用新型专利技术实现泵芯自动组装，无需人工组装，提高泵芯组装加工的效率，降低工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种泵芯自动组装机构


[0001]本技术涉及泵芯加工
，尤其涉及一种泵芯自动组装机构。

技术介绍

[0002]日常生活中使用的液体类的日化用品，绝大多数是包装瓶保证的，利用泵芯实现自动压取，能控制用量，减少浪费。泵芯一般有内泵体和壳体组装而成，而内泵体包括连杆、活塞、密封环、弹簧和针阀，通过针阀将上述部件组装形成内泵体。现有的设备，绝大多数是使用人工进行组装的，效率低下，难以满足现在的日益增长的对于泵芯的市场需求。因此，需要设计一种泵芯自动组装机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种泵芯自动组装机构，实现泵芯自动组装，无需人工组装，提高泵芯组装加工的效率，降低工作人员的劳动强度。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种泵芯自动组装机构，包括工作台以及位于所述工作台上的可转动送料转盘；所述送料转盘包括用于放置连杆的工装一以及用于放置泵体的工装二，所述工作台上沿送料转盘的圆周方向设置有若干分别对泵体以及连杆进行上料的夹持上料机构、滚珠上料机构、弹簧上料机构、若干真空取料机构、翻转机构、压合机构、性能检测机构以及下料机构，通过所述滚珠上料机构将滚珠输送至泵体内，通过若干所述真空取料机构对密封环、活塞以及针阀进行依次上料。
[0005]优选地，所述工装一设置在靠近送料转盘边缘的一侧，所述工装二上沿长度方向开设有若干放置槽，所述工装一包括放置板、固定架、导向杆以及推杆气缸，所述导向杆一端与固定架固定，另一端贯穿所述工装二，且所述固定架与工装二之间的导向杆上套设有弹簧一，所述推杆气缸伸缩杆上设置有推杆，所述推杆贯穿放置板，且远离推杆气缸的一端与固定架固定连接，所述推杆气缸伸缩带动固定架沿导向杆在放置板与工装二间往返移动，所述放置板上开设有若干用于放置泵芯的放置腔，当推动气缸活塞杆伸出推动固定架远离放置板时，便于泵芯放入放置腔，当推动气缸活塞杆缩回时，固定架在弹簧一的作用下朝向放置板移动，通过固定架上的缺口卡紧泵芯。
[0006]优选地，所述夹持上料机构通过输送轨道与振动上料盘相连接，所述夹持上料机构包括移转支架，所述移转支架上设置移转气缸，所述移转气缸的伸缩杆上设置移转安装块，所述移转安装块上设置滑台气缸，且所述滑台气缸的下端连接夹取气缸，所述夹取气缸的两个夹取爪能夹取泵体，并将若干泵体放置在工装二上，所述移转安装块与移转支架之间还设置有移转滑块和移转滑轨，所述移转支架上还设置有两个液压缓冲器，且两个液压缓冲器能对移转安装座进行缓冲。
[0007]优选地，所述滚珠上料机构包括固设在工作台面上的输送支架以及固设在送料转盘上的推板气缸，所述输送支架上安装有若干滚珠输送管，当装有泵体的工装二移动至输送支架处时，滚珠通过滚珠输送管进入泵体中，所述输送支架上的滴油管向装有滚珠的泵
体内滴加润滑油，所述推板气缸活塞杆伸缩带动挡油板伸缩至滴油管下方。
[0008]优选地，所述送料转盘上还设置有滚珠检测机构，所述滚珠检测机构包括检测支架以及位于检测支架上的若干传感器。
[0009]优选地，所述弹簧上料机构包括固定在工作台上的支撑架、位于所述支撑架上的若干弹簧输送管以及水平设置在所述支撑架上的夹爪气缸，所述夹爪气缸上设置有若干夹爪，所述夹爪气缸活塞杆伸出带动夹爪对弹簧输送管上的下料轴承进行夹紧，所述送料转盘上设置有推料气缸，所述推料气缸活塞杆顶端固定有推板，所述推料气缸活塞杆伸出带动推板移动至下料轴承下方。
[0010]优选地，所述真空取料机构包括滑动支架，所述滑动支架52上设置滑动气缸，所述滑动气缸的伸缩杆上设置滑动安装块，所述滑动安装块上设置移动气缸，且所述移动气缸的下端连接吸取件，所述吸取件在负压的作用下，能利用吸取件的吸嘴对针阀进行吸取上料。
[0011]优选地，所述翻转机构包括固定在工作台上的立架，所述立架上设置有横移模组，所述横移模组的输出端连接有在其带动下在第一工装和第二工装之间来回移动的升降模组，所述升降模组的输出端连接有在其带动下上下移动的翻转模组，所述翻转模组包括固定在升降模组输出端的门型安装架，所述门型安装架的两个立板上均转动连接有夹紧气缸，两个所述夹紧气缸之间设置有与夹紧气缸的两个输出夹爪固定连接的夹板，一个所述夹紧气缸在翻转气缸的作用下翻转。
[0012]优选地，所述压合机构为若干与所述工装一以及工装二位置相对应的下压气缸组，所述性能检测机构包括气密性检测机构以及真空吸力检测机构，所述下料机构包括分类下料箱以及位移升降机构。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过的相互配合，实现泵芯自动组装，无需人工组装，提高泵芯组装加工的效率，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术一较佳实施例的整体结构轴侧图；
[0016]图2为本技术一较佳实施例的工装二结构示意图；
[0017]图3为本技术一较佳实施例的夹持上料机构示意图；
[0018]图4为本技术一较佳实施例的滚珠上料机构示意图；
[0019]图5为本技术一较佳实施例的真空取料机构示意图；
[0020]图6为图5的局部放大示意图；
[0021]图7为本技术一较佳实施例的弹簧上料机构示意图；
[0022]图8为本技术一较佳实施例的翻转机构示意图；
[0023]图中：1、送料转盘；101、工装一；102、工装二；1011、推动气缸；1012、放置板；1013、固定架；1014、缺口；1015、放置腔；1016、导向杆；1017、弹簧一；1018、推杆；2、振动上料盘；3、输送轨道；4、夹持上料机构；41、夹取气缸；42、夹取爪；43、移转支架；44、移转气缸；45、移转安装块；46、滑台气缸；47、移转滑块；48、移转滑轨；49、液压缓冲器；5、滚珠上料机构；51、滚珠输送管；52、输送支架；53、滴油管；54、挡油板；55、推板气缸；7、真空取料机构；71、滑动
支架；72、滑动气缸；73、滑动安装块；74、移动气缸；75、吸取件；76、吸嘴；8、弹簧上料机构；81、支撑架；82、推料气缸；83、推板；84、弹簧输送管；85、夹爪气缸；87、下料轴承；9、翻转机构；91、立架；92、横移模组；93、升降模组；94、翻转模组；941、门型安装架；942、夹紧气缸；943、夹板；944、翻转气缸；11、性能检测机构；111、气密性检测机构；112、真空吸力检测机构；12、下料机构；121、分类下料箱；122、位移升降机构。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]参见附图1至8所示，本实施例中的一种泵芯自动组装机构，包括工作台以及位于所述工作台上的可转动送料转盘1；所述送料转盘1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵芯自动组装机构，其特征在于：包括工作台以及位于所述工作台上的可转动送料转盘；所述送料转盘包括用于放置连杆的工装一以及用于放置泵体的工装二，所述工作台上沿送料转盘的圆周方向设置有若干分别对泵体以及连杆进行上料的夹持上料机构、滚珠上料机构、弹簧上料机构、若干真空取料机构、翻转机构、压合机构、性能检测机构以及下料机构，通过所述滚珠上料机构将滚珠输送至泵体内，通过若干所述真空取料机构对密封环、活塞以及针阀进行依次上料。2.根据权利要求1所述的一种泵芯自动组装机构，其特征在于：所述工装一设置在靠近送料转盘边缘的一侧，所述工装二上沿长度方向开设有若干放置槽，所述工装一包括放置板、固定架、导向杆以及推杆气缸，所述导向杆一端与固定架固定，另一端贯穿所述工装二，且所述固定架与工装二之间的导向杆上套设有弹簧一，所述推杆气缸伸缩杆上设置有推杆，所述推杆贯穿放置板，且远离推杆气缸的一端与固定架固定连接，所述推杆气缸伸缩带动固定架沿导向杆在放置板与工装二间往返移动，所述放置板上开设有若干用于放置泵芯的放置腔，当推动气缸活塞杆伸出推动固定架远离放置板时，便于泵芯放入放置腔，当推动气缸活塞杆缩回时，固定架在弹簧一的作用下朝向放置板移动，通过固定架上的缺口卡紧泵芯。3.根据权利要求1所述的一种泵芯自动组装机构，其特征在于：所述夹持上料机构通过输送轨道与振动上料盘相连接，所述夹持上料机构包括移转支架，所述移转支架上设置移转气缸，所述移转气缸的伸缩杆上设置移转安装块，所述移转安装块上设置滑台气缸，且所述滑台气缸的下端连接夹取气缸，所述夹取气缸的两个夹取爪能夹取泵体，并将若干泵体放置在工装二上，所述移转安装块与移转支架之间还设置有移转滑块和移转滑轨，所述移转支架上还设置有两个液压缓冲器，且两个液压缓冲器能对移转安装座进行缓冲。4.根据权利要求1所述的一种泵芯自动组装机构，其特征在于：所述滚珠上料机构包括固设在工作台面上的输送支架以及固设在送料转盘上的推板气缸，所述输送支架上安装有若干滚珠输送管，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇发，
申请(专利权)人：苏州必优包装有限公司，
类型：新型
国别省市：