本实用新型专利技术公开了一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的泵体输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有转移组件，所述转移组件能将取料位内的泵体夹取至压合座的压合位内。通过设置这种泵体自动上料机构，实现了对泵体的自动上料，为泵芯的自动化生产提供了方便，提高了生产效率，减少了人工成本，提高工厂的生产收益。提高工厂的生产收益。提高工厂的生产收益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构
[0001]本技术涉及泵芯组装领域，尤其涉及一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构。
技术介绍
[0002]日常生活中使用的液体类的日化用品，绝大多数是包装瓶包装的，利用泵芯实现自动压取，能控制用量，减少浪费。泵芯一般由内泵体和泵体组装而成，内泵体压合设置在泵体内，并在泵体的下端设置吸管，当按压内泵体时，由于负压的存在，液体沿吸管进行流动，实现自动压取。
[0003]但是，现有泵芯的组装，绝大多数是使用人工进行组装的，效率低下，难以满足现在的日益增长的对于泵芯的市场需求。
[0004]因此本技术专利技术人，针对上述技术问题，旨在专利技术一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构。
技术实现思路
[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的泵体输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有转移组件，所述转移组件能将取料位内的泵体夹取至压合座的压合位内。
[0007]优选地，所述取料组件包括取料架，所述取料架上设置让位口，且所述让位口能供输送轨道的泵体沿让位口穿过取料架，在所述取料架上还通过取料气缸设置取料块，且在所述取料气缸的作用下，所述取料块能进行移动，并在移动的过程中将取料块的四个取料位均放置泵体。
[0008]优选地，所述取料架与取料块之间还设置取料滑块与取料滑轨，所述取料滑轨和取料滑块滑动设置。即保证取料块与取料架之间移动的稳定。
[0009]优选地，所述取料架和取料块的上表面还分别对应设置夹取滑槽，且所述夹取滑槽能配合供夹取气缸的夹取爪放置，并能夹取泵体。
[0010]优选地，在所述取料架上还分别设置两个滑台定位螺丝，且所述滑台定位螺丝能对取料滑块进行限位。即保证取料滑块和取料滑轨滑动的具体，两个滑台定位螺丝之间的具体即为取料滑块的移动距离，能分别保证让位口与取料位的衔接、两个夹取滑槽的衔接。
[0011]所述取料架上还设置光电传感器，且所述光电传感器能检测是否存在泵体，保证泵体在取料位内的存在。
[0012]优选地，所述输送轨道上方设置压板，且所述压板与输送轨道之间具有间隙。即压板的设置，保证了输送轨道进行针阀的输送时，能防止针阀脱离输送轨道。
[0013]优选地，所述输送轨道下方设置直振器。即直振器保证了对输送轨道进行振动，保证了针阀的连续输送。
[0014]优选地，所述移转压合组件包括移转支架，所述移转支架上设置移转气缸，所述移转气缸的伸缩杆上设置移转安装块，所述移转安装块上设置滑台气缸，且所述滑台气缸的下端连接夹取气缸，所述夹取气缸的两个夹取爪能夹取泵体，且所述夹取气缸在移转气缸和滑台气缸的作用下，能从取料位转移至压合位。即移转气缸是水平设置的，滑台气缸是竖直设置的，在移转气缸和滑台气缸的共同作用下，能实现对夹取气缸的位置移动。
[0015]优选地，所述移转安装块与移转支架之间还设置有移转滑块和移转滑轨。即保证了移转安装块和移转支架之间移动的稳定。
[0016]优选地，所述移转支架上还设置有两个液压缓冲器，且两个液压缓冲器能对移转安装座进行缓冲。即液压缓冲器设置两个，能保证移转安装座缓冲的同时，也能进行限位，分别对应取料位的取料和压合位的放料，提供了位置的精准保证。
[0017]本技术一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构的有益效果是，通过设置这种泵体自动上料机构，实现了对泵体的自动上料，为泵芯的自动化生产提供了方便，提高了生产效率，减少了人工成本，提高工厂的生产收益。
附图说明
[0018]图1为用于泵芯组装的泵体自动上料机构的结构示意图。
[0019]图2为图1的局部放大图。
[0020]图3为取料组件的示意图。
[0021]图4为输送轨道的示意图。
[0022]图5为两个滑台定位螺丝的示意图。
[0023]图6为压合座的示意图。
[0024]图中：
[0025]1、振动上料盘，2、输送轨道，3、取料组件，4、转移组件，5、压合座，6、直振器，
[0026]21、压板，
[0027]31、取料块，32、取料位，33、取料架，34、让位口，35、取料气缸，36、取料滑块，37、取料滑轨，38、夹取滑槽，39、滑台定位螺丝，
[0028]41、夹取气缸，42、夹取爪，43、移转支架，44、移转气缸，45、移转安装块，46、滑台气缸，47、移转滑块，48、移转滑轨，49、液压缓冲器，
[0029]51、压合位。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]参见附图1
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6所示，本实施例中的一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，包括振动上料盘1，振动上料盘1通过输送轨道2连接取料组件3，取料组件3能将输送轨道2上的泵体输送至取料组件3的取料块31的取料位32内，在机架上还设置有转移组件4，转移组件4能
将取料位32内的泵体夹取至压合座5的压合位51内。
[0032]取料组件3包括取料架33，取料架33上设置让位口34，且让位口34能供输送轨道2的泵体沿让位口34穿过取料架33，在取料架33上还通过取料气缸35设置取料块31，且在取料气缸35的作用下，取料块31能进行移动，并在移动的过程中将取料块31的四个取料位32均放置泵体。
[0033]取料架33与取料块31之间还设置取料滑块36与取料滑轨37，取料滑轨37和取料滑块36滑动设置。即保证取料块31与取料架33之间移动的稳定。
[0034]取料架33和取料块31的上表面还分别对应设置夹取滑槽38，且夹取滑槽38能配合供夹取气缸41的夹取爪42放置，并能夹取泵体。
[0035]在取料架33上还分别设置两个滑台定位螺丝39，且滑台定位螺丝39能对取料滑块36进行限位。即保证取料滑块36和取料滑轨37滑动的具体，两个滑台定位螺丝39之间的具体即为取料滑块36的移动距离，能分别保证让位口34与取料位32的衔接、两个夹取滑槽38的衔接。
[0036]取料架33上还设置光电传感器，且光电传感器能检测是否存在泵体，保证泵体在取料位32内的存在。
[0037]输送轨道2上方设置压板21，且压板21与输送轨道2之间具有间隙。即压板21的设置，保证了输送轨道2进行针阀的输送时，能防止针阀脱离输送轨道2。
[0038]输送轨道2下方设置直振器6。即直振器6保证了对输送轨道2进行振动，保证了针阀的连续输送。
[0039]移转压合组件包括移转支架43，移转支架43上设置移转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，其特征在于：包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的泵体输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有转移组件，所述转移组件能将取料位内的泵体夹取至压合座的压合位内。2.根据权利要求1所述的一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，其特征在于：所述取料组件包括取料架，所述取料架上设置让位口，且所述让位口能供输送轨道的泵体沿让位口穿过取料架，在所述取料架上还通过取料气缸设置取料块，且在所述取料气缸的作用下，所述取料块能进行移动，并在移动的过程中将取料块的四个取料位均放置泵体。3.根据权利要求2所述的一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，其特征在于：所述取料架与取料块之间还设置取料滑块与取料滑轨，所述取料滑轨和取料滑块滑动设置。4.根据权利要求2所述的一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，其特征在于：所述取料架和取料块的上表面还分别对应设置夹取滑槽，且所述夹取滑槽能配合供夹取气缸的夹取爪放置，并能夹取泵体。5.根据权利要求2所述的一种用于泵芯组装的泵体自动上料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅勇发，
申请(专利权)人：苏州必优包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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