一种杆件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杆件焊接装置，其包括第一支架、第二支架、搬移组件、传送组件、移动焊接组件和焊接台，所述第一支架上固定设置有所述搬移组件，所述第二支架上固定设置有传送组件，所述第二支架上位于所述传送组件的一侧固定设置有移动焊接组件，所述第二支架上固定设置有焊接台，所述焊接台位于所述移动焊接组件的一侧。通过搬移组件将杆件搬运到夹持座上，通过第一推动气缸推动第一滑动板在第一导轨上滑动进一步带动杆件实现横向滑动，保证杆件移动时不发生偏移；通过第二滑动板在第二导轨上滑动，进一步带动杆件纵向移动，将杆件送入焊接台，进一步保证在移动杆件时不发生偏移，保证杆件焊接牢固。保证杆件焊接牢固。保证杆件焊接牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件焊接装置


[0001]本技术涉及杆件焊接装置
，具体是一种杆件焊接装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
[0003]对杆件焊接时需要在一个杆件上不同的位置进行焊接，从而保证焊接牢固，在移动杆件进行焊接时容易出现杆件偏移，导致杆件焊接偏移。
[0004]因此，有必要提供一种杆件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种杆件焊接装置，其包括第一支架、第二支架、搬移组件、传送组件、移动焊接组件和焊接台，所述第一支架上固定设置有所述搬移组件，所述第二支架上固定设置有传送组件，所述第二支架上位于所述传送组件的一侧固定设置有移动焊接组件，所述第二支架上固定设置有焊接台，所述焊接台位于所述移动焊接组件的一侧。
[0006]进一步，作为优选，所述移动焊接组件包括底板、第一滑动板、第二滑动板和夹持座，所述底板上固定设置有搬移组件，所述底板上固定设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有所述第一滑动板，所述第一滑动板上固定设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有所述第二滑动板，所述第二滑动板上可升降设置有所述夹持座。也就是说，通过搬移组件将杆件搬运到夹持座上，通过第一推动气缸推动第一滑动板在第一导轨上滑动进一步带动杆件实现横向滑动，保证杆件移动时不发生偏移；通过第二滑动板在第二导轨上滑动，进一步带动杆件纵向移动，将杆件送入焊接台。
[0007]进一步，作为优选，所述搬移组件包括L型支架、夹持气缸和夹爪，所述L型支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有第三导轨，所述第三导轨上滑动设置有滑座，所述滑座上固定设置有连接板，所述连接板上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端设置有夹爪。
[0008]进一步，作为优选，所述第二滑动板上固定设置有第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出端连接有所述夹持座，所述第一滑动板上设置有第三推动气缸，所述第三推动气缸的输出端连接有所述第二滑动板。
[0009]进一步，作为优选，所述传送组件包括传送带、第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸，所述传送组件的中部设置有传送带，所述传送组件的两侧固定设置有第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸用于定位杆件。也就是说，通过搬移组件将杆件搬运到传送组件上，通过传送带传送，传送到指定位置时通过第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸对杆件的两端进行定位，防止杆件
偏移。
[0010]进一步，作为优选，所述第一定位气缸和第二定位气缸相对设置在所述传送组件的两侧，所述第三定位气缸和第四定位气缸相对设置在所述传送组件的两侧。也就是说，通过第一定位气缸和第二定位气缸定位杆件的一端，第三定位气缸和第四定位气缸定位杆件的另一端。
[0011]进一步，作为优选，所述底板上固定设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端连接有第一滑动板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本装置通过搬移组件将杆件搬运到传送组件上，通过传送带传送，传送到指定位置时通过第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸和第四定位气缸对杆件的两端进行定位，防止杆件偏移。通过搬移组件将杆件搬运到夹持座上，通过第一推动气缸推动第一滑动板在第一导轨上滑动进一步带动杆件实现横向滑动，保证杆件移动时不发生偏移；通过第二滑动板在第二导轨上滑动，进一步带动杆件纵向移动，将杆件送入焊接台，进一步保证在移动杆件时不发生偏移，保证杆件焊接牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术一种杆件焊接装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种杆件焊接装置中移动焊接组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种杆件焊接装置中传送组件的俯视图；
[0017]图中：1、第一支架；2、第二支架；3、搬移组件；301、L型支架；302、支撑板；303、第三导轨；304、滑座；305、连接板；306、夹持气缸；307、夹爪；
[0018]4、传送组件；401、传送带；402、第一定位气缸；403、第二定位气缸；404、第三定位气缸；405、第四定位气缸；
[0019]5、移动焊接组件；501、底板；502、第一导轨；503、第一滑动板；504、第一推动气缸；505、第二导轨；506、第二滑动板；507、第二推动气缸；508、夹持座；509、第三推动气缸；
[0020]6、焊接台。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：请参阅图1
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3,一种杆件焊接装置，其包括第一支架1、第二支架2、搬移组件3、传送组件4、移动焊接组件5和焊接台6，所述第一支架1上固定设置有所述搬移组件3，所述第二支架2上固定设置有传送组件4，所述第二支架2上位于所述传送组件4的一侧固定设置有移动焊接组件5，所述第二支架2上固定设置有焊接台6，所述焊接台6位于所述移动焊接组件5的一侧。
[0023]本实施例中，所述移动焊接组件5包括底板501、第一滑动板503、第二滑动板506和夹持座508，所述底板501上固定设置有搬移组件3，所述底板501上固定设置有第一导轨502，所述第一导轨502上滑动设置有所述第一滑动板503，所述第一滑动板503上固定设置
有第二导轨505，所述第二导轨505上滑动设置有所述第二滑动板506，所述第二滑动板506上可升降设置有所述夹持座508。也就是说，通过搬移组件3将杆件搬运到夹持座508上，通过第一推动气缸504推动第一滑动板503在第一导轨502上滑动进一步带动杆件实现横向滑动，保证杆件移动时不发生偏移；通过第二滑动板506在第二导轨505上滑动，进一步带动杆件纵向移动，将杆件送入焊接台6。
[0024]本实施例中，所述搬移组件3包括L型支架301、夹持气缸306和夹爪307，所述L型支架301上设置有支撑板302，所述支撑板302上设置有第三导轨303，所述第三导轨303上滑动设置有滑座304，所述滑座304上固定设置有连接板305，所述连接板305上设置有夹持气缸306，所述夹持气缸306的输出端设置有夹爪307。
[0025]本实施例中，所述第二滑动板506上固定设置有第二推动气缸507，所述第二推动气缸507的输出端连接有所述夹持座508，所述第一滑动板503上设置有第三推动气缸509，所述第三推动气缸509的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆件焊接装置，其特征在于：其包括第一支架(1)、第二支架(2)、搬移组件(3)、传送组件(4)、移动焊接组件(5)和焊接台(6)，所述第一支架(1)上固定设置有所述搬移组件(3)，所述第二支架(2)上固定设置有传送组件(4)，所述第二支架(2)上位于所述传送组件(4)的一侧固定设置有移动焊接组件(5)，所述第二支架(2)上固定设置有焊接台(6)，所述焊接台(6)位于所述移动焊接组件(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种杆件焊接装置，其特征在于：所述移动焊接组件(5)包括底板(501)、第一滑动板(503)、第二滑动板(506)和夹持座(508)，所述底板(501)上固定设置有搬移组件(3)，所述底板(501)上固定设置有第一导轨(502)，所述第一导轨(502)上滑动设置有所述第一滑动板(503)，所述第一滑动板(503)上固定设置有第二导轨(505)，所述第二导轨(505)上滑动设置有所述第二滑动板(506)，所述第二滑动板(506)上可升降设置有所述夹持座(508)。3.根据权利要求2所述的一种杆件焊接装置，其特征在于：所述搬移组件(3)包括L型支架(301)、夹持气缸(306)和夹爪(307)，所述L型支架(301)上设置有支撑板(302)，所述支撑板(302)上设置有第三导轨(303)，所述第三导轨(303)上滑动设置有滑座(304)，所述滑座(304)上固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐发明，
申请(专利权)人：常州彼邻自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：